GOST 22727-88

Valabil de la 07/01/89

Acest standard stabilește: echo metoda, o umbră, un ecou-through și multiple umbre în combinație cu o umbră, tehnica de ecou cu oglindă umbră - metode de ultrasunete foi de testare din metal realizate din oțel carbon și aliaje, inclusiv grosimea de bistrat între 0.5 și 200 mm, utilizat pentru a identifica discontinuități tip de fibre metalice fascicule concentratii de incluziuni nemetalice, ture, descuamarea stratului de placare și definiție sau echivalente cantitățile lor convenționale.

Standardul nu specifică metodele de testare cu ultrasunete pentru tipuri de recunoaștere, orientare și alte caracteristici ale defectelor reale.

Nevoia de metoda de testare cu ultrasunete și valoarea punctului de control în documentația normativă și tehnică de închiriere.

Termenii folosiți în prezentul standard, și explicațiile acestora sunt enumerate în apendicele 1.

Caracteristicile tehnicilor de control cu ​​ultrasunete sunt prezentate în apendicele 2.

Defectoscoape ultrasonoare, corespunzătoare parametrilor și cerințele tehnice GOST 23049-84 tipuri și USDS UZDON piezoelectrice personal sau transductoare acustic electromagnetic, precum și alte mijloace de testare cu ultrasunete, certificate în modul prescris. Probele de control în conformitate cu anexa 3.

Dispozitiv auxiliar pentru respectarea parametrilor de scanare și determinarea caracteristicilor discontinuități identificate.

2.1. Pregătirile pentru controlul efectuat în următoarea succesiune:

evaluează vizual starea suprafeței de rulare;

verificarea funcționării mijloacelor de mecanizare și automatizare;

verifică corectitudinea setărilor de control sensibilitatea.

2.2. Suprafața tablei pe care este deplasat transductorului, curățat de murdărie, descuamare scară, capturat și stropilor.

În cazul imposibil de aplicat sensibilitatea controlului predeterminat datorită calității slabă de suprafață a produselor din placă, tratament suplimentar de suprafață se efectuează (sablare, abrazive, chimice etc.).

3.1. Monitorizarea se realizează prin documentația tehnică elaborată în conformitate cu GOST 20415-82.

3.2. La foaia de control este scanat de către unul sau mai multe traductoare. parametrii de scanare specificate în documentația tehnică pentru control.

Atunci când se deplasează manual traductor, și pentru a determina caracteristicile discontinuitățile identificate pot fi utilizate fără dispozitive hardware suplimentare pentru conformitatea cu parametrii de scanare.

3.3. La testarea ecoului și mijloacele ecou-through într-un interval de timp prestabilit înregistra unul sau mai multe ecouri din discontinuități, amplitudinea cel puțin una dintre care este egală cu sau depășește nivelul corespunzător unei sensibilitate predeterminate.

3.4. Când monitorizarea umbra sau multiplica umbră metodă registru reducerea primei amplitudine sau n puls transmis prin -lea foaia sau sub un nivel corespunzător unei sensibilitate predeterminate.

3.5. Când se monitorizează în oglindă umbra metoda registru scădere de jos semnal de amplitudine sau sub nivelul corespunzător o sensibilitate predeterminată.

4.1. Principalele caracteristici de continuitate controlată laminate:

controlează sensibilitatea definită de parametrii de sensibilitate în funcție de înregistrare Tabelul. 2 2;

condiționale discontinuități pătrat: reprezentat minim (S1 cm 2.); maxim admisibilă (S2 cm 2.);

condițional zona maximă discontinuități suprafață (S3 m 2);

Zona condițional relativă (procente S) determinat zona cota ocupată de toate tipurile de discontinuități (S1 S2 și S3.), la orice porțiune pătrată din tablă pe unitatea de suprafață de 1 m 2; sau fracțiunea suprafață ocupată de discontinuitățile de tot felul în întreaga unitate metalică zona foaie;

discontinuități condiționate maxime admisibile de lungime (L. mm).

Dacă lățimea foii laminate controlată mai mică de 1000 mm, în locul porțiunii pătrate în determinarea pătrat condiționată relativă, luând o zonă dreptunghiulară de 1 m 2, cu o latură mai mică egală cu lățimea produselor laminate.

Două fețe ale secțiunii pătrate sau dreptunghiulare trebuie să fie paralelă cu marginile laterale ale foii de tablă.

4.2. Continuitatea laminată tablă de oțel, un arc de vid topit, cuptoare de inducție sau cu retopire speciale (VSH, VAR, etc.), În cazul metodei de control ecou pentru scanare manuală poate (în acord cu producătorul de consum), caracterizată prin rezultatele monitorizării:

au reprezentat echivalentul D0 dimensiune minimă. mm, discontinuități;

mărime echivalentă maximă admisibilă pentru D1. mm, discontinuități;

N numărul de discontinuități neîntindere cu o dimensiune echivalentă de la D0 la D1. permisă pe întreaga unitate zona de tablă sau o parte a acesteia.

Indicatori indică o continuitate în documentația de reglementare și tehnică pentru producția de beton, cu valori D0 și D1 sunt selectați dintr-un număr de 2,0; 2.5; 3.0; 5,0; 6,0; 8,0 mm.

4.3. Permis să introducă indicatori suplimentari de performanță, de exemplu, distanța minimă între limite condiționale unice de discontinuitate, numărul de discontinuități în întreaga foaie metalică sau unitatea de suprafață a acestuia și al. Pentru a fi furnizate documentația de reglementare și tehnic pentru producerea betonului.

4.4. Indicatori de continuitate și sensibilitate în apartamentele de control unde transversale normale sau înmulțiți-reflectate este stabilit de comun acord cu producătorul și consumatorul indică o documentație de reglementare și tehnică pentru producția de beton.

4.5. Discontinuitatea situat într-una sau mai multe planuri cu grosimea tablei, sunt combinate într-o singură discontinuitate, dacă distanța dintre limitele lor convenționale mai mică decât documentația tehnică standard pentru produse din beton și absența indicațiilor privind documentația de reglementare și tehnic; - dacă distanța este mai mică de 30 mm.

Când controlul automat asupra plantelor, asigurând scanarea continuă a tablei de suprafață condiționată discontinuități zona de metal ia zona efectivă a înregistrărilor respective asupra defectogram obținute la un control al sensibilității dat. Zona combinată Condiționată discontinuitatea este apoi egală cu suma suprafețelor acestora au reprezentat contingente.

4.6. Când controlul bistrat foi laminate discontinuități dispuse într-un strat de miez metalic, stratul de placare, straturile din zona comună, ia în considerare straturi sau numai în straturi zonă comună.

4.7. Acumulările de discontinuități, fiecare dintre care are o suprafață mai mică decât o condițională a reprezentat S1 atunci când distanța dintre ele de 30 mm sau mai puțin, sunt combinate într-o zonă de discontinuități. discontinuități condiționale zona zona S3 egală cu porțiunea zona unității de foaie laminată, situată într-un contur care închide toate discontinuității sale.

4.8. Când detectarea discontinuităților adiacente tablei zonelor laterale și de capăt necontrolate, limita de lor noțional extins la margini.

4.9. continuitate foaie de metal în funcție de valoarea de continuitate este evaluată în funcție de grad.

4.10. Indicatori de continuitate laminate plate de grad 01; 0; 1; 2; 3 atunci când monitorizează metode cu caracteristicile având simboluri A24E, D 3E, A16E, D 5E, A8E, D 8E, A12T, A14T, A16T și A24ES + A20T, A16ES + A20T, A8MT2 + A20T, prezentată în anexa 4.

Clasele și indicatorii de continuitate corespunzătoare indică în documentația normativă și tehnică pentru metal.

Când specificați în doar documentația de evaluare clasa normativ și tehnic realizat de indicatori de continuitate S1. S2. S3. S.

4.11. Permis pentru o varietate de profile laminate stabilesc cerințe pentru continuitatea diferitelor clase.

4.12. Indicatori de continuitate și laminate foi laminate la cald placă atunci când monitorizează metodele cu caracteristicile din revendicarea nespecificat. 4.10. stabilite în documentația normativă și tehnică pentru anumite tipuri de metale.

4.13. Discontinuități sunt fixate în defectogram, protocoale sau jurnalele de control.

4.14. În defectogram, protocoale sau jurnalele de control indică specificațiile de cifrare și documentația tehnică pentru metale, caracteristice obiectului controlat, valoarea indicatorilor de continuitate, sau indicele de nume de familie Radiologului care a efectuat controlul, parametrii de control.

5.1. Prin ultrasunete foaie de inspecție de metal permis nedistructiv au trecut cu succes examenul în conformitate cu GOST 20415-82.

5.2. La efectuarea cu ultrasunete inginer foi de metal de testare ar trebui să fie ghidate de GOST 12.1.001 -83, -74 GOST 12.2.003, GOST 12.2.002-81, reglementări tehnice reglementări electrice și de siguranță pentru instalațiile electrice.

5.3. În cazul în care cerințele de control trebuie să fie respectate „norme sanitare și reguli atunci când se lucrează cu echipamente care produce ultrasunete transmis prin contact pe mâini de lucru» № 2282-80, aprobat de Ministerul URSS Sănătății și cerințele de siguranță prevăzute în documentația tehnică pentru echipamentul utilizat.

5.4. Nivelurile de zgomot din Radiologului la locul de muncă nu trebuie să depășească admisibil GOST 12.1.003-83.

5.5. Atunci când se organizează activitatea de inspecție trebuie să fie respectate, având în vedere în 12.1.004 -85 cerințele de siguranță împotriva incendiilor GOST.

Metoda constă în măsurarea și înregistrarea amplitudinii metalului pulsuri ultrasonice discontinuitate reflectată și radiația de impulsuri ultrasonice produse de o suprafață de foaie laminată controlată și recepție - pe suprafața opusă. De obicei înregistrarea se efectuează asupra valorii amplitudinii raportului echo - impulsuri de discontinuitățile la amplitudinea primului impuls transmis prin foaia laminată cauzată de același puls de excitație

Metoda constă în măsurarea și înregistrarea amplitudinii pulsului ultrasonic n-lea, 2 n - 1 timp a trecut prin tablă.

Amplitudinea semnalului de măsurare poate fi, fie în termeni absoluți sau în raport cu amplitudinea primului impuls transmis prin foaie de laminare

METODE DE CONTROL DATE ultrasunetelor

1. Principalele caracteristici ale metodelor de control sunt următoarele:

referință Metoda sensibilitate;

mod de a regla sensibilitatea;

Sensibilitatea la înregistrare ISO;

Înregistrare toleranțe parametrii de sensibilitate.

2. La stabilirea sensibilității și ajustarea amplitudinii originii primite:

un prim fund sau prim semnal transmis pe porțiuni din tablă care nu conțin discontinuități, sub observație prin intermediul undelor longitudinale și transversale, toate metodele cu excepția prin ecou; atunci când metoda prin ecou - trecerea primului semnal (prin) pe o porțiune arbitrară a foii sau fără foaia;

un prim ecou al unui eșantion de testare reflector artificial la un control metoda echo folosind un longitudinal, transversal sau de cruce multiplica undele reflectate normale;

oscilații la ieșirea generatorului sub controlul metodei umbrei bazată pe scăderea amplitudinii de oscilație a discontinuităților metalice continue.

3. Când testarea tablei vibrații continue aplicate modalități de specificare și ajustare sensibilitate în conformitate cu instrucțiunile de pe defect.

4. Tipuri valuri aplicate, precum și modalitățile de specificare a sensibilității de detecție, ajustarea sensibilității înseamnă și metodele de monitorizare a simbolurilor de performanță sunt prezentate în tabel.

La scanarea laminate la undele de forfecare reflectate în mod repetat, în locul eșantionului de control este permisă utilizarea probei etalon № 1 GOST 14782-86.

1. La testarea cu mai multe coli metoda umbra metalică sensibilitatea crustei este setat la al doilea impuls transmis în măsurarea amplitudinii relative sale la amplitudinile primei permeat (umbra) a unui impuls generat de același puls de excitație.

2. Valorile de sensibilitate indicate în paranteze sunt lăsate să se aplice, în funcție de capacitățile hardware.

3. Se presupune în acord documentația tehnică standard pentru produsele din placă, utilizați alte valori de sensibilitate.

Controlul CERINȚELE (KO)

1. Pentru setările de sensibilitate când laminate la metode de control foaie cu caracteristicile având simboluri D 3E, 5E D, D 8E, T1,6E, T3E, T5E se aplica.

2. QoS, fabricate din laminate plate sau eșalonate.

QoS plate fabricate din laminate la 60 mm grosime, în trepte - laminate la peste 60 mm grosime. Stat de ambele suprafețe plate KO ar trebui să fie astfel încât, în laminarea controlată.

Aclimatizează probele în suprafața de scanare în trepte trebuie să fie astfel încât, în laminarea controlată.

3. Grosimea QoS plat nu trebuie să difere de grosimea laminarea controlată a mai mult de 10%.

Pentru aceeași grosime de CO și valoarea medie controlată de laminare sau în partea inferioară a amplitudinii semnalului transmis în CO trebuie să fie egală sau mai mică decât valoarea corespunzătoare 4 amplitudine a semnalului dB într-o cutie controlată, inclusiv la cutia cu sudura corectata (sudura) porțiuni.

4. Distanța de la suprafața de scanare la QoS în trepte reflector stabilite în documentația tehnică pentru o anumită adâncime de control și gaura de închiriere ar trebui să fie de cel puțin 20 mm.

5. CO trebuie sa fie discontinuități absente detectate prin metode de control cu ​​ultrasunete o sensibilitate de două ori mai mare decât nivelul de sensibilitate, reglabile în funcție de QoS.

6. Când controlul undelor longitudinale sau transversale reflectoare artificiale în KO efectuate într-o gaură cu fund plat.

7. distanța dintre centrele de reflectoare plate și la marginile să fie KO: probele de până la 100 mm grosime - nu mai puțin de 35 mm, în eșantioane de mai mult de 100 mm grosime - nu mai puțin de 50 mm.

8. Adâncimea reflectoarele cu fund plat, gaura set de documentație tehnică pentru controlul produselor specifice.

9. La un control dublu strat foaie de metal numai pe stratul de placare peeling reflector artificial trebuie dispuse la o adâncime corespunzătoare locației pe tablă compușilor cu grosimea de placare și straturi principale limita,

10. Când controlează undele normale sunt aplicate la reflector artificial sub forma unei găuri prin.

R. mm distanță de la punctul de intrare la centrul de foraj este setat documentația tehnică pentru un produs de control particular.

Lungimea eșantionului trebuie să fie mai mică (+ 100 R) mm, iar distanța dintre centrul de foraj și marginile laterale ale probei - nu mai puțin de 50 mm.

11. CO ar trebui să fie furnizate reflectori artificiale pentru verificarea conformității vândute sub controlul variabilelor necontrolate și a zonelor moarte specificate în specificațiile tehnice ale mijloacelor de monitorizare sau de control.

12. La fiecare QoS de marcare să fie aplicat, care conține același număr de grade de oțel laminate și grosime, din care este făcută.

Placă INDICATORI CONTINUITĂȚII laminate

1. eroare în măsurarea suprafețelor contingente (dimensiuni) indică discontinuități în documentația tehnică privind controalele.

2. Indicator de continuitate L aplicate la scanarea liniară discrete și pentru evaluarea marginii de continuitate foaie suprafață de metal.

1. Dezvoltarea și VNESENMinisterstvom metalurgia feroasă URSS

DA Tursunov. Cand. Sci. Științe; AS Golubev. Cand. tehn. Științe; BA Kruglov. Cand. Sci. Științe; VN Potapov. Cand. tehn. Sciences (Lideri); VM Veryovkin. Cand. tehn. Științe; DF Kravchenko. Cand. tehn. Științe; GN Trofimova. VA Fedorov, VM Zaitsev. VA Kashirin. IM Barynin. VA Prikhodko

2. aprobat și pus în DEYSTVIEPostanovleniem Comitetul de Stat a URSS privind standardele de 9/2/88 număr de 212

3. VZAMENGOST 22727-77

Frecvența de inspecție - 5 ani

5. DOCUMENTE DE REFERINȚĂ DE REGLEMENTARE TEHNICE