Gips, tipuri și marcarea gips pregătire ipsos pentru muncă

Gips. TIPURI ȘI CLASIFICAREA Gips. Prepararea gipsului la muncă.

Gipsul ornamentale material de populare din cele mai vechi timpuri în diferite națiuni. Din gips vaze de piatră tăiate ajurata, figurine, scrumiere, și altele. În România, perioada de glorie a arta de a face muluri ipsos a coincis cu construirea de Sankt-Petersburg. Structuri arhitecturale din capitala de nord este bogat decorat cu stuc, pe care vechii maestri face cu mare gust și înțelegere a proprietăților materialului.
Gips, sau sulfat de calciu apos se referă la minerale. În formă pură, este incolor și transparent, iar prezența impurităților are o culoare gri, galben, roz, maro sau alte culori. Precipitată din soluții apoase de săruri sulfat bogate, atunci când desecare lagune marine lacuri sărate.
Materiale de ghips obținute prin tratament termic și de măcinare de gips natural și care conțin gips unele deșeuri industriale.
Prin căldură condițiile de tratare a ghipsului materiale liante sunt împărțite în două grupe: nizkoobzhigovye și vysokoobzhigovye. Prin nizkoobzhigovym construiesc, turnare, gips cu rezistență ridicată și liant de ciment gips-pozzolanica; la vysokoobzhigovym - anhidrice estrihgips de ciment.
În funcție de timpul de setare și întărire liant gips subdivizate după cum urmează: A - bystrotverdeyushchie (2-15 min), B - normally- (6-30 min), B - medlennotverdeyuschie (20 minute sau mai mult).
Prin Freeness distinge cimentare grosier (I), secundar (II) și subțire de măcinare (III).
De exemplu, marcarea gips liant D-7-A-II este: F - gips liant, 7 - rezistența la compresiune (în MPa), A - călire rapidă, II - măcinare medie.
Pulbere gips liant, amestecat cu apă (50-70% în greutate din gips), formează un aluat, care stabilește repede și se întărește. Gipsul obținut a cărui rezistență crește ca uscare. Este important să ne amintim că creșterile gipsului de întărire în volum cu 0,3-1%, și să ia în considerare acest lucru în formarea fabricarea turnate.
produse din ipsos sunt foarte higroscopice, de aceea, acestea trebuie să fie păstrate la o umiditate relativă de 60%.
Spre deosebire de alți lianți de gips pot fi folosite fără umplutură, fără teama de cracare, deoarece acestea nu se contracta, ci mai degrabă a crescut în volum. Dacă este necesar, un material de umplutură poate fi rumeguș, așchii, foc, zgură, argilă expandată, zgură ponce.
soluții Ipsos aluat și acestea ar trebui aplicate înainte de începerea cristalizării, deoarece în timpul agitării este prelungită de burat își pierd proprietățile lor de legare. Procesul de setare poate încetini sau accelera aditivii respectivi.
Pentru aditivii utilizare retard care măresc plasticitatea unui amestec de: soluție lemn adeziv 5-10%, soluția rezistență 2-3% din borax, soluția putere 6,5% zahăr, 3-4% glicerol într-o emulsie apoasă, 5% tăria etil alcool soluție. Bun si ieftin substitut este preparat special ascunde lipici. zdrobit sale în bucăți mici și cu apă rece (preferabil fiartă) într-un raport de 1: 5 (în greutate). După 12 ore un adeziv imbibat adăugat pasta de var 1 parte și se încălzește pe o baie de aburi, cu agitare până la gătit. În cazul în care 100 de părți de gips se adaugă 1 parte de preparare a compoziției, perioada de setare ipsos va dura până la 40-60 de minute. Trebuie amintit faptul că inhibitorii reduce puterea de produse din gips.
Pentru a accelera întărirea liantului adăugat la aceasta soluție 3-4% sare de tărie (sau sulfat de sodiu, sulfat de potasiu) sau la sol a gipsului în cantități mici.

Cum de a îmbunătăți rezistența la apă și puterea de gips.
1. obturator apă gips cu adaos de borax și un adeziv (pentru 1 L de apă - 80 g de borax și 20 - 30 g de adeziv).
2. Atunci când amestecarea gipsului per 100 părți de apă au fost adăugate 2 părți gelatină la 1 parte alaun.
3. Atunci când amestecul de gips introduce 50% acid silicic. După turnarea turnat uscată, se încălzește la 80 ° C și se infiltreze clorură de bariu sau clorura de calciu (cufundare).
4. produs gips uscat, care se impregnează cu o soluție saturată de borax. Apoi soluția dublă acoperire fierbinte de clorură de bariu. După uscarea produsului spălat cu apă fierbinte cu săpun pentru a spăla săruri solubile departe.
5. Țineți produsul la o temperatură de 125 ° C înainte de deshidratare, apoi se scufundă în soluția consumatorilor de bariu și se tratează cu o soluție de acid oxalic.
6. Introduceți un compus gips kremniyornanicheskoe uscat, de exemplu, methylsiliconate de sodiu (0,5% în greutate gips).

Pentru tencuieli colorate recomandată utilizarea pigmenților alcaline rezistente minerale: ocru, mumie, ocru zheltyy, var roșu engleză, soluție de sulfat de cupru hidratat, - pentru galben și roșu; oxid de crom și un pigment insolubil în apă B - pentru culoarea verde; ultramarin și cobalt, care dau culoarea albastră; umber și var, soluție de sulfat de cupru hidratat - pentru a produce o culoare brună; peroxid de mangan, grafit, os ars - pentru negru. Pigment (10% în greutate) se introduc într-un gips uscat.
Gipsul poate fi folosit de două ori. În acest scop, turnate, solidificat gips deshidratat la o temperatură de 120-160 ° C și se pulverizează. O astfel de gips dobândește capacitatea de a stabili, dar puterea sa este oarecum redus.

principal nbspKontakty carte nbspGostevaya