găuri de aliniere Procesare - Referință chimist 21

În prelucrarea deschiderile aliniate pe două laturi (Fig. 41 a) abaterea de aliniere determinată de influența abaterii AFM pozițional (1) din primul și AFM (2> a doua Deviația deschideri introduse de poziția de lucru, iar distanța dintre deschiderile nu depinde. Deviația pozițională fiecare dintre axele (11) sunt însumate ca vectori. Prin aranjarea Corner [c.482]

ansamblul supapă. Înainte de asamblare, toate părțile trebuie să fie bine curățate, iar lovitura internă cavitatea de aer comprimat. În cazul în care ansamblul ar trebui să acorde o atenție la următoarele. Abaterea de la coaxialitate a găurilor = 35 mm și un con de etanșare este permisă nu mai mult de 0,03 mm. conicitate ax pe o lungime de 168 mm trebuie să fie nu mai mult de 0,03 m.ch și puritate de prelucrare pe lungimea menționată. [C.167]

Când prelucrarea incintei trebuie să asigure găuri de aliniere pentru montarea discului stator cu orificii pentru manșonul și mingea care poartă în termen de maximum 0,02 mm și cu o puritate de suprafețe care nu inferioare VVV 7. Conjugarea în diametru exterior cu o gaură în carcasa statorului și o bucșă de antrenare [c.86]

La prelucrarea găuri coaxiale pe de o parte pentru ambele direcții ale sculei pentru aceasta (vezi. Fig. 41.6 și c) abaterea de așteptat de la coaxialitate [c.484]

Tabel. Acesta și 14 pentru calcule aproximative arată datele experimentale. caracterizează efectul prelucrării inegale și diferența de indemnizație pe o abatere de găuri de aliniere, atunci când alezaj cu una și două laturi. [C.484]

Abaterea de la paralelism de găuri sau deschideri de aliniere axe plane depinde de următorii factori erori metoda (alunecare în timpul forajului, alezare erori de copiere în procesarea erorilor și planul imaginii în raport cu care se determină abaterea) și erorile de mașini de prelucrare de fapt. Cel mai semnificativ afectate de astfel de erori ale mașinii. ca o eroare de poziționare. inclusiv pogreschnost care apar atunci când rotație a abaterii de deplasare masa de lucru corpurile mașinii de la calea dorită. Compensările datorită deformării elastice și termică a sistemului tehnologic. să ia în considerare la determinarea metodei erorilor de prelucrare. Neko- [c.575]

Setarea mâneci în carcasă include orientarea reciprocă. Press-fit, fixare împotriva rotației (în cazul în care prin proiectarea) și prelucrarea găuri. Pentru orientarea reciprocă. efectuate pentru a evita deformarea și deformarea manșonului, folosiți unelte speciale. Când se apasă cu o mare suprafață de preîncărcare de împerechere, pentru a evita gripare unse. După sertizare manșoane cu scăderi semnificative diametru interferență. Prin urmare, manșonul este implementat, calibrat cu bile sau firmware-ului. La instalarea bucșe cu aterizări A / H sau A / D diametrul lor și forma nu se schimba, iar deschiderea este de obicei ajustată numai răzuire. Apăsarea manșonul este facilitată dacă sa răcit în prealabil în cuptor cu gheata uscata. După izolatori de montare sunt verificate pentru precizie dimensională. formă și aliniere. Instalarea introduce unități purtătoare de eliberabile include selectarea inserturi în grosime în funcție de repararea sau dimensiunile normale ale gâturile arborelui cu inserții de reazem la sonda de pat și capac (pentru tampoane groase), sau pe vopsea (perete subțire) de aderență la vopsea ar trebui să fie de cel puțin 85 % suprafață prin bucșe de aliniere de reazem pentru inserțiile de lucru reviste (nu mai puțin de 75% din 85) de fixare a ansamblului lagărului și etapa finală a uleiului prin golurile (Fig. 18). [C.47]

Alinierea naruzhnk suprafețe în raport cu deschiderea și perpendicular pe axa sa capete se realizează prin tratarea suprafețelor exterioare. găurile și fețele de capăt într-un singur set, adică. e. la baze tehnologice constante, sau prin tratarea tuturor suprafețelor celor două set sau două operațiuni cu sediul in finisarea gaura de pe suprafața exterioară tratată sau invers, pe gaura prelucrată în finisarea suprafețelor exterioare [c. 321]

Al optulea pas - plictisitor. Cadrul este montat pe mașină plictisitor tabel pentru porțiunea manivelă prismă spre lonjeronul din spate. Alinierea barei plictisitor cu axa principală a cadrului este verificat ac introdus prin bara plictisitor. prin cercuri de control, planificate pe găurile Flanșe pentru cilindru și capacul frontal. Înainte de prelucrare a cadrului este instalat corect angajat verificat TCI. [C.150]

Prelucrarea într-o singură setare permite de a produce piese de mare rigiditate, abateri mici de concentricitate și perpendicularitate a axei capetele de piese. Același lucru se aplică prelucrării arborilor cu instalarea centrelor, deși această prelucrare corespunde cu a treia metodă. Atunci când centrarea arborelui și gaura poate fi procesată. Resetarea arborelui nu provoacă mari suprafețe de abateri de locație. Metodele doua și a treia mai sus se referă la părțile de tratament. și fixat în mandrină și mandrină. [C.234]

Tratamentul poate fi efectuat cu tranziții de execuție secvențiale sau paralele la serial. Adecvarea unui calcul -ekonomiche-smântânit tehnică specială opțiune de tratament definite. De obicei, combinația de tranziții și utilizarea de mașini-unelte pentru prelucrarea completă, în multe cazuri, este recomandabil chiar și la mașinile de încărcare mici (10% sau mai mult). Mai mult decât atât mașinile bilaterale furnizează în momentul procesării unei acuratețe mai mare a suprafețelor (capetele și găurile pivot) baze tehnologice. Astfel, în prelucrarea în centrarea bilaterală mașină 2910 deviere de la coaxialitate a orificiului central către suprafața exterioară nu depășește 0,072-0,120 mm toleranță pentru centrarea adâncimea găurii este de 0,18-0,30 mm. [C.235]

Găurile din materialul solid pe strunguri verticale tratate relativ rare. deschideri de prelucrare mai frecvente. obținută în piese turnate și forjate. Este necesar mai întâi să o gaură pentru acceptarea suprafeței exterioare de bază (pentru a elimina abaterea de aliniere) și apoi la baza găurii pisa suprafața exterioară. Cu secvența inversă [c.258]

Datele experimentale. caracterizează abaterea de la coaxialitate cu orificiile din piese metalice de prelucrare sploschnom și sunt prezentate în tabelul. 11. [c.483]

Note: 1. Pentru a procesa o parte din numărătorul arată abaterile de la concentricitate cu instrumentul de ghidare din față și din spate. numitorul - spate rec și direcții intermediare. 2. Abaterile de la concentricitate sunt pentru alezarea găuri de 15 mm în detalii din fontă cenușie a MF 15. [c.484]

instrument de compresie elastică determinată prin calcul, în anumite condiții de prelucrare (valori și punctele de aplicare a forțelor, și astfel plecările unelte. D.). Ziua de eroare. pentru a determina diferența în instrumentul stoarsă secțiunile de mijloc ale celor două găuri. acțiunea multidirecțională forțelor determină o abatere mai mare de aliniere (cazul 4 din Fig. 42). [C.484]

TOB de prelucrare de fabricație și de a verifica curățenia de capăt și cilindrice suprafețele jumătățile de cuplare, deschiderile pentru degete și degetele înșiși - toate suprafețele trebuie să fie naoschun netede. Apoi, verificați dimensiunea degetelor. deschideri de aliniere și diametrele acestora în obe- [c.62]

Abaterea de la coaxialitate cu piesa de prelucrat găuri miogoperehodnoy cu două laturi [c.483]

La orice deschideri aliniate sistemului de procesare atunci când Inst ent de conductor ghidate în bucșe. umenscheniya pentru abaterea de aliniere ar reduce decalajul între sculă și bucșele înlocuibile reduc ieșitură sculei și abaterea de la coaxialitate a manșoanelor de ghidare pentru a asigura o distribuție uniformă a cotelor pe laturile de găuri prelucrate. În prelucrarea găurile de pe ambele părți ale abaterii de aliniere nu depinde de distanța dintre găuri. [C.485]

Odată cu creșterea volumului preciziei la distanță centru de serie oferă tratament pentru conductorilor. Conductorii sunt dispozitive în care conține în mod necesar o placă sau un raft al bucșe conductoare. Conductorii pot avea într-o direcție față sau direcția posterioară a sculei sau a dornului, sau partea din față și direcția față dublă spate. Dezavantajele conductoarelor includ o direcție unidirecțional de necesitatea de a combina axelor dorn cu axa găurii manșonului conductor. Această aliniere când se reglează atins stapka printr-o specială sau tsentroiskatelya [c.268]

Pentru a îmbunătăți performanța la un tratament cu două cicluri în ajustarea semiautomat flanșă vosmishpindelny (. Figura 127, precum și) în pozițiile III, IV-aplicate countersink degajarii combinate și V la pozițiile K / - speciale lalea tipul multi-cap. Ajustarea pentru tratarea suprafețelor i și 2 la pozițiile III și / Ktogo același Flan - tsa cealaltă parte (fig. 127,6) aplicat cap special în trepte. prelucrare a flanșei (Fig. 128 a) se realizează în două cicluri (procesare de ambele părți cu lovitura de stat) pe semiautomată vosmishpindelny. Detaliu overmolding gaura prelucrată anterior pe mandrina în poziția de încărcare I și II dispozitiv pneumatic. Suprafețele de aliniere 8 la 10 obținute prin utilizarea plictisitoare a barei plictisitor pentru co-procesarea acestor suprafețe în pozițiile III și V. În plus, poziția VII pentru a asigura acuratețea și S 70 dimensiuni diametrale ale suprafețelor și aplicate capului special aliniere interblocate, în care alezorul și tăietori utilizate. Tăietori montate pe granulele din blocul pentru mișcarea orizontală. un alezor are axa de pivotare în bloc. Pentru a compensa deformarea elastică a suprafețelor 6 și 7 se tratează la pozițiile III și V simultan în timpul fasonării și suprafața fărâmițate 5 și 12. Este posibil ca o parte a circuitului de procesare prezentat în Fig. 128,6. Cu toate acestea, o astfel de ajustare nu asigură precizia dimensională dorită în prelucrarea suprafețelor 6-8, 10. Datorită diferenței mari dintre suprafețele prelucrate dimensiunea [c.299]

Cuplaj semi-rigid (fig. 19). suprafețele frontale runout ale cuplajului să fie de 0,5 mm. șuruburile de legătură trebuie să se potrivească perfect în găurile ambelor jumătăți de cuplare pentru lovituri ușoare conduc baros. Pentru a face acest lucru, după verificarea alinierea găurilor din arborii celor două jumătăți de cuplare sunt tratate de scanare cilindrice. prelucrarea finală a șuruburilor de conectare în conformitate cu diametrul găurilor după ce mătura. [C.478]

Defektirovku și miezuri de reparații fac pe dispozitivul de înclinare. Fisuri în exponatul miez vizual sau prin colorant penetrant și elimină sudarea. Pentru a preveni îndoirea, fisuri în ghearele scutului generatorului de tracțiune și unitățile bimasinale preparată pe suportul. Cu formulare minoră (nu mai mult de 0,15 mm), în locașul de lagăr rulment placat cu capacitate fit redusă inel exterior, atunci când dezvoltarea unui mare - surfacing a soclului lagărului, este sudarea vibrodugovoy de dorit, nu produce deformari, urmată de tratarea cu o dimensiune normală. Scaunele unit cu două mașină în cadru pentru a menține alinierea celor două gâturi sunt tratate la bormașină de la un canal de trecere într-un cadru articulat. Orificiile de bază sub scuturile și motoarelor de tracțiune gât motor axial este măsurat cu un șubler micrometri sau indicator. Diametrul gâturi de motor și axiale măsurate la capace înșurubate strâns. Cu defecte semnificative gât scufundat sudură cu arc sau în mediu neutru cu dioxid de carbon, urmată de tratarea cu dimensiunea desenului. Iznoschennye suprafețele de reazem gâturi sub lagărele cu motor axial gâtului se reduce elektronaplavkoy urmat de rabotat. Fisurile purta scuturi de aterizare suprafete elimina sudura si sudura, urmată de tratarea cu dimensiunea miezului. etanșări de tip labirint Purtata în scut fi tăiate pe mașină și pentru a instala bucșa cu prelucrarea ulterioară și sudarea a desenului. fire deteriorate în găuri aglomera, apoi găuriți și se taie unul nou. placă de susținere proiecții suspensie motor de tracțiune defectiv înlocuit. Permise pentru plăcile de sudură slăbite de-a lungul conturului. Slăbit sau rupt înlocui nituri, strângerea acestora este interzisă. [C.215]

Atunci când capace prelucrare trebuie să se asigure coaxialității centrarea montei proeminența cu o gaură în carcasă și găuri pentru montarea discului și o minge care poartă manșon în termen de 0,02mm. [C.87]

lămpi de prelucrare care produc astfel .m. pentru a asigura alinierea flanșelor de bază și găurile paralele cu axa găurilor paralele cu ghidajul și controlul bonok. În acest scop, deschiderile garnitură și suprafața de ghidare tratată cu o singură instalație. De aceea, ghidul trebuie să fie ustapovls paralele și carcasa găurirea. [C.156]

Procesarea pentru reglarea fulie design identic (Fig. 130.6) se aplică, de asemenea, de prelucrare a urmăritor în pozițiile II și IV, precum și o gaură centrală de 40 mm în diametru, cu degajarea în suprafața interioară a șanțurilor este procesata de tăietori speciale în pozițiile VI și VII. Fig. 131 este o ajustare cu un singur ciclu de prelucrare a butucului de fier, în care pentru suprafețele de aliniere 2, 3 I 4 w. pre [c.300]

La prelucrarea pieselor de caroserie grele sau piese cu orificiile de diametru mic și adâncimea la bolschoy /. = 2.5, iar pe mașini cu ax rigiditate redusă se aplică schpindele rabatabilă cu capul pe honuire mașină și conectarea rigidă a piesei de prelucrat. În cazurile în care curentul este asigurată prin ajustarea pieselor de centrare la deviere de la coaxialitate a axului mașinii și gaura prelucrată nu depășește 0,03-0,05 mm, aplicat odnosharnirnoe honuire montare cap (Fig. 285), în cazul în care abaterea de la coaxialitate a găurilor și schpindelya piese depășește 0,05 mm, este necesar să se utilizeze un cap de montare și dvuhsharnirnos piese de fixare rigide (Fig. 285 g). Balama honuire cap nu se poate exclude influența abaterii de la coaxialitate a găurilor din instrumentul și parametrii geometrici gaura honinguemogo. Evacuarea fortata din axa schpindelya va crește barele de presiune radiale la secțiunile de intrare și ieșire ale sculei din gaură și deteriorarea parametrilor geometrici ai găurii prelucrate. De aceea, când se procesează găuri lungi și precise (de linie, bloc cilindru și altele.) În cazurile în care este dificil să se asigure o toleranță de aliniere și schpindelya gaura prelucrată cu excepția dublu balamale de fixare honingo- [c.430]

Când ambele specii singură față de circuit aranjament de prelucrare de precizie deschideri aliniate depinde în mod esențial de diferența dintre sculă și bucșele înlocuibile (clearance-ul mai mare corespund abateri mari de la concentricitate) și repartizarea inegală a cotelor pentru storoyam prelucrat găuri. Pentru prelucrarea cu o singură față cu creșterea distanței dintre abaterea de la găuri crește în mod semnificativ coaxialitate în special în instrumentul de față și de ghidare din spate. datorită rigidității inferioară a configurării sculei. [C.484]