Foraj, zencuire și implementare

§ 13. Informații generale privind foraj

Chemat găuri de foraj într-un proces continuu de formare a sculei de tăiere de metal - foraj. Alezaj a declarat pentru a crește diametrul găurilor existente.

Burghiu sunt realizate de înaltă calitate, calități de oțel minte U12A. Unele burghie fac cu plăci de aliaj dur.

Prin construcția și scopul distincție și burghie speciale (pene, de centrare, pușcă, combinate et al.). Cea mai comună burghiu răsucire cu o coadă conică sau cilindrică. tijă cilindrică fixate în cartușe și armăturile speciale sunt folosite în burghie cu diametru de până la 30 mm. gambele Taper sunt utilizate pentru fixarea axului de foraj „mașină. Astfel de burghie asigura o mai mare viteză .sverleniya randament cip fără caneluri elicoidale, menținând diametrul inițial la uzură plin de foraj.

Partea de lucru a semănătorii răsucire (38 a) este împărțit în tăiere și ghidare. Porțiunea de tăiere a burghiului este o conicitate pe care există doi dinți cu muchii de tăiere, o muchie transversală și suprafața posterioară. Partea de tăiere a burghiului are două muchii de tăiere și două benzi înguste, benzi de-a lungul canelurilor vintovyh1. Panglicile servesc pentru a reduce frecarea peretelui găurii de foraj și pentru a ghida sapei de foraj în timpul funcționării, astfel încât să nu conducă la partea.

Unghiul dintre muchiile de tăiere - unghiul la vârful burghiului are o mare influență asupra procesului de așchiere. O rigiditate creștere a sculei este crescută, dar în același timp, creșterea forței de hrănire. Odată cu scăderea unghiul la vârful de tăiere mai ușoară, dar slăbește porțiunea de tăiere a burghiului. În funcție de duritatea metalului lucrate apex burghiu unghi fier și oțel poate fi 116-118 °, pentru aluminiu - 140 °, pentru cupru-125 °. Unghiul de înclinare al liniei șurub spirală pentru oțel și fontă este de 20-30 °, pentru cupru și aluminiu - 35-45 °, pentru materiale moi - 8-12 °.

În selectarea semănătoarea trebuie considerat că gaura este mai mare în diametru burghiu 0,08- 0,2 mm la un diametru de burghiu 5-25 mm.

Masina de gaurit se ascute pe mașini speciale sau convenționale de măcinare, manual sau de a folosi un dispozitiv.

Gauri sunt forate manual și mașini de găurit. foraj manuală este realizată folosind mașini de găurit electrice și, în unele cazuri, în funcție de condițiile folosite Driller de mână și cu clichet.

Mașină de găurit electrice IE-1008 și IE-1013 (39) sunt proiectate pentru găurire în metal, cu o rezistență la rupere de 45 kgf / mm2.

Mașini de găurit sunt unelte manuale portabile și constau dintr-un motor electric, cutia de viteze și mâner cu un comutator. Mașini acționate de motor cu colector singură fază, statorul care, amplasat în carcasa din aluminiu este un pachet cu două cutii pol de fier. Rotorul vraschaet- motor electric. în două lagăre. Rotirea rotorului pe uneltele sale de arbore tocat este transmis prin unelte ax. Pentru a fixa mandrina instrument ax sau o conicitate intern sau extern Morse.

Lagărele și unelte de mașini de găurit electrice lubrifiat refractar universale gresare TCB (Konstalin). Periodic, cel puțin o dată la trei luni, trebuie să verificați starea mașinii de foraj cutie de viteze și umple-l cu unsoare proaspătă.

Mașini de găurit electrice sunt conectate la o rețea cu o tensiune de 127 și 220 V. Lucrarea trebuie făcută pe saltea de cauciuc și de lucru pe mâini poartă mănuși de cauciuc.

Înainte de a utiliza mașina de perforat pornire gol, apoi găurile planificate set de foraj centru, țineți mașina de mânere. Pe o bormașină, apăsând piept pe pieptarul mașinii. Este necesar să apăsați în mod uniform. Cu un motor impuls puternic supraîncălzește. Dacă semănătoarea este blocat și motorul oprit, trebuie să opriți imediat aparatul de foraj, în caz contrar se poate arde înfășurarea motorului.

În timpul funcționării, utilajul de foraj pentru a preveni electrocutarea, carcasa motorului;]; trebuie să fie legat la pământ.

Clichet (40 a) cuprinde un ax 3 roata cu clichet și mânerul 4 / în care clichetul este întărit 2. Deasupra axului filetat 7; la ea cel mai lung piuliță 9 înșurubată centru de oțel 8. Pe porțiunea inferioară a mandrinei axului 6 are o deschidere pătrată, în care se introduce tija de foraj răsucire 5. Folosiți suportul de clichet 10 este fixat pe piesa perforată, de exemplu, pe grinda 11 (40, b), și în centrul setului gaură planificat. Pornirea butonul spre stânga spre dreapta mărginește dinții de cuplare a roții cu clichet și rotiți-l, împreună cu axul și un burghiu. Prin rotirea mânerului în direcția opusă în poziția inițială a roții de clichet alunecă numai pe roata de clichet. Astfel, prin rotirea mânerului la dreapta și la stânga burghiul se rotește într-o singură direcție. În timpul rotirii piulița mânerului presează consola dreapta și semănătoarea este alimentat la metal.

Pentru foraj mecanizate sunt mașinile de găurit acționate.

Ax vertical și - mașini de găurit 2A150 (41) utilizat pentru găuri de foraj la ON mm. Placa cadru 7 cu / atașat la-mgschu Fundamentarea. Pentru a instala și elemente de securitate forate tabelul 2 este fixat pe cadru, acesta poate fi ridicat și coborât maneta 8. axul mașinii este propulsat de un motor electric 5 prin unitatea 4.

Acționați aparatul folosind mânerele. axul mașinii mână alimentează volan 6, și un mecanic - mecanism de alimentare care transmite mișcarea de translație a sapei de foraj rotativ. butoane sunt folosite pentru a porni mașina. Atunci când găuriți săpun emulsie pentru răcire este furnizată burghiul prin sistemul de răcire 3.

Burghiu cu coadă cilindrică fixat într-un ax mașină utilizând cartușul, gambei compresie fora pumni. Burghiu cu coadă conică este introdusă direct în orificiul conic al axului sau, dacă dimensiunea de linie nu se potrivește gaura de ax în bucșă. Axul de foraj este ținut și nu duce la îndeplinire datorită frecării dintre suprafața gambei conică și pereții găurii conice a tijei axului și bruiajul picior. În același mod manșonul de tranziție reținută.

§ 14. Wada și tehnici de foraj

Gauri sunt forate în avans Marcările formate instrumente de aspect sau un șablon. Aplicarea unui șablon economisește timp, deoarece circuitele de transfer a piesei de prelucrat marcate anterior pe găurile șablon. găuri de diametru mare, sunt forate pentru a primi cele două - burghiul diametru mai mic întâi, și apoi găuriți diametrul dorit.

Perforare pot fi prin e m (burghiu iese prin gaura); surd (adâncimea găurii mai mică decât grosimea metalului); filetate și sub scanare. O modalitate de realizare a acestor tipuri de foraj este identică, cu excepția nevăzătorilor, în care este necesară pentru a menține adâncimea găurii dorită. În acest scop, sunt utilizate dispozitive, limitând alimentarea burghiului la adâncimea dorită. Dacă nu astfel de dispozitive, aparatul este oprit după o anumită perioadă de timp, și adâncimea de ieșire Gaugeable de foraj gaura.

Pentru găurire precisă și rapidă semănătoarea trebuie să fie ferm și să consolideze în mod corespunzător în axul mașinii sau într-un cartuș, astfel încât să rotit fără wobbling. Când bate formă neregulată se întâmplă gaura de foraj, iar semănătoarea ar putea rupe.

Presiunea asupra sapei de foraj trebuie să fie omogen și să se conformeze duritatea metal și gaură cu un diametru. Când metal moale și o viteză mică deschidere diametru și curgere este crescută. La momentul semănătorii din gaura, slăbiți presiunea pentru a evita distrugerea burghiului. Deoarece sapa de foraj în timpul forării la cald, trebuie răcite, întrerupând. Atunci când se lucrează pe războaie de țesut burghiu răcit cu săpun emulsie. In tratamentul de fier și un exercițiu de bronz nu sa răcit. Când efectuați găuri adânci trebuie să se retragă periodic burghiului de deschidere și eliberați orificiul și canelura unei așchii de foraj.

42 prezintă un dispozitiv de găurire în flanșe pentru țevi de oțel. La partea de jos a conductorului sunt sudate două benzi de suport /

Găuri pentru fixarea conductorului la masa mașinii de foraj. Benzile de susținere sunt sudate pe discul de susținere 2 cu gaura din mijloc, care se rotește liber cu flanșă călcâi 9. Călcâiul are o gaură centrală filetată pentru șurubul de strângere marcatorul 8. călcâi atașat disc 3, pe cerc, care, la aceeași distanță una față de alta sunt opt ​​adâncituri ( respectiv cel mai mare număr de deschideri în flanșa).

Pentru Flanșă de foraj 4 sunt plasate pe discul marcator consolida rotirea butonului 5, și centrat cu ajutorul unui con 6.

Calibrul este montat pe mașina de perforat, astfel încât centrul semănătorii coincide cu cercul pe care găurile din flanșa. Flanșa este plasat pe pad. Apoi, discul este setat astfel încât degajarea de pe circumferința 7. blocare a lovit După forarea primul disc gaura sunt rearanjate pentru a lovi locașul de blocare pentru foraj gaura următoare.

Datorită fixare sau fragile părți improprii, burghie necorespunzătoare de rectificat, ciocănire așchii de foraj uluc, răcirea insuficientă a semănătorii, viteza de tăiere necorespunzătoare și burghie de foraj furaj are loc ruperea. În cazul în care selecția greșită a burghie, montarea greșită și metodele lor de operare sunt posibile în urma căsătoriei incorecte: mai mare decât dimensiunea alezajului dorită, gaura oblică decalat față de centrul găurii intenționat, adâncimea de deschidere mai mult decât cerința.

Când găuriți pe mașinile CNC efectuați următoarele reguli de siguranță: mașinile ar trebui să aibă gărzi de piese rotative; piesele de ferm pe masă pentru a consolida, mai degrabă decât să le țineți în mâinile prelucrării; ruka-. wa robe strâns cravată; nu pentru a prelua scula de tăiere rotativă și axul; Nu scoateți pe mâini unelte de tăiere rupte din gaură, utilizați pentru acest scop dispozitive speciale; nu se bazează pe mașină în timpul funcționării.

§.15. Implementarea zekkerovaniei zeikovanie

Implementare. Am șlefuit sub element pentru a obține o suprafață curată, cu găuri sau deschideri pentru montarea precisa a produce o operație care se numește desfășurare. Implementarea este realizată manual sau prin utilizarea unei mașini de foraj scanări. Mână Scanner sunt rotite

Alezoare sunt cilindrice (43 a, b) și conică (43).

matura tronconică proiectat pentru desfășurarea de orificii conice.

Pentru a curăța găurile de prelucrare de suprafață și răcirea sculei în timpul de desfășurare a găurilor perforate în oțel lubrifiat cu ulei mineral, cupru - emulsie din aluminiu - terebentină și alamă și bronz gaura dislocat fără ungere.

Implementarea găuri manual, după cum urmează. Detaliu este ferm fixată într-o menghină. Matura piese de gaura introdusă pentru a matura axa coincide cu axa găurii. Apoi, începe să se rotească butonul spre dreapta pentru a scana, alimentandu-l transmite lin. Scanarea se rotește într-o singură direcție.

Alezare și zencuirea. Zencuire - o gaură de prelucrare obținută prin turnare, forjare sau formare prin presare, pentru a conferi o formă cilindrică, dimensiunea dorită și pentru a obține o suprafață curată. Zencuire - un pas intermediar în alezorul gaura de prelucrare. Alezaj produc countersink. Countersinks sunt de asemenea folosite pentru tratarea degajări conice și cilindrice, cu fundul plat.

Countersink are un număr mai mare de muchii așchietoare (trei sau patru) decât burghiul răsucire, și oferă o mai mare de procesare gaura de puritate.

Reduceri pentru zencuirea găuri pentru un diametru de 15 până la 35 mm este dată 1 la 1,5 mm.

Operațiunea Sönke-TION este același ca și implementarea.

operație șanfrenare efectuate pe masina de foraj ca găuri de foraj la adâncimea dorită.