Fonta și turnate ca material structural

turnătorie bază de metal - de fier, care este cel mai frecvent material structural pentru producerea de articole turnate. Are proprietăți excelente și turnabilitate antifrictiune, o bună rezistență la uzură, capacitate mare de amortizare și sensibilitate scăzută la stres concentratoare

Cast fonte - este aliaje fier-carbon, care conțin mai mult de 2% carbon și solidificat pentru a forma eutectică. Comparativ cu fiare de călcat din oțel au proprietăți mai bune de turnare (fluiditate în două mai mult, și mai puțin contracție), costurile de topire chununa, de asemenea, semnificativ mai mici.

fontele sunt predispuse la o varietate de structuri, care determină în final anumite proprietăți.

O caracteristică de fier este că proprietățile sale fizico-mecanice și a utilităților depinde substanțial compoziția chimică și viteza de răcire a pieselor turnate.

Turnătorie și proprietățile mecanice ale fierului depinde de cât de aproape de compoziția eutectică a acestuia. Pentru a estima sunt utilizate aceste doi indicatori:

Gradul evtektichnosti Se - raportul dintre concentrația de carbon C în fierul concentrației sale în eutectică cu influența siliciu și fosfor:

echivalent carbon este definit ca:

Cast fiare de călcat sunt împărțite în: hypoeutectic (Se <1, Cэ <4,2–4,3), эвтектические (Sэ = 1, Сэ = 4,2–4,3) и заэвтектические (Sэ> 1, Ce> 4,2-4,3).

Constructii. destinate să obțină produse turnate în formă cu nivel reglementat de proprietăți mecanice.

Cast fiare de călcat din cauza fragilității lor nu este supus unui tratament de presiune. Articolele sau părți ale acestora sunt exprimate numai în nisip sau metal matrițe, fontă și, prin urmare, sunt cele mai comune aliaje în formă de piese turnate

Avantaje: fluiditate bună și contracție redusă; prelucrabilitate bună (grafit face rupere cip); capacitate mare de amortizare; . Proprietățile antifractabile etc. Fonta conține carbon - 2,14%, iar materialul mai ieftin decât oțelul. Acesta are un punct de topire mai scăzut și proprietăți de turnare bune. Turnate din fontă pot fi realizate formă mai complexă decât oțelul. Structura fonta cuprinde un concentrator de stres, cum care poate fi defect: porozitate eterogenitate segregare, microfisuri.

Dezavantaje: Incluziunile de grafit pot fi considerate discontinuități (goluri) în metalul de bază și de fier pot fi considerate ca oțelul penetrat cu incluziuni de grafit care slabesc substratul metalic. Grafit conferă un efect incizia.

Cast fiare de călcat sunt și rămân principalul material de construcție în inginerie. Comparativ cu oțel, se deosebesc prin specificitate mecanice, proprietăți operaționale și tehnologice, proprietăți mai bune de turnare, ieftinătate. Temperatura de topire relativ scăzut și umpleri

l fier sub forma minimizată în mod corespunzător, consumul de energie pentru prepararea topiturii și a permite utilizarea materialelor de laminat ieftine și ușor manipulate

l industriale din fonta - un aliaje multicomponente de fier cu carbon și alte elemente.

4. Care este diferența dintre fontă rezistentă la coroziune, în special compoziția și de topire și turnare tehnologie?

sub formă de grafit - are un efect redus asupra coroziunii;

Silicon de până la 4% acționează negativ asupra rezistenței chimice la acizi si baze;

Fosforul până la 0,6%, nu are nici un efect advers;

Sulphur - acționează în general negativ

Acestea sunt împărțite în trei grupe principale:

Topire: arc, inducție (în sarcina proaspătă sau retopirea). Tzal depinde de grosimea peretelui, conținutul C, capacitatea de stocare a căldurii formei. profit Legkootdelyaemye.

-Vysokokremnistyh CHS13, CHS15, CHS15M4 și CHS17 CHS17M3 (ferrosilidy);

CHS13, CHS15, CHS17- au o structură constând dintr-un solid de siliciu p-ra și siliciură în siliciu # 945; -Fe și punctul de incluziuni de grafit.

CHS15M4, CHS17M3 suplimentar aliat cu molibden, au aceeași structură ca ferrosilidy totuși molibden crește rezistența la coroziune în unele medii.

-nichel slab aliat CHNHT, CHNHMD și CHNMSH.

Rezistența la coroziune: coroziune Xia măsoară pierderea în greutate (g / m2 * h) sau grosime (mm / an); pentru fier 1G / m2 * h = 1,22 mm / an.

Formarea pe suprafața filmului de protecție. (Ar trebui să fie stabil, non-poros, solid, fin) Coeficient de dilatare liniară a filmului trebuie să fie aproximativ egal cu HRC metalic. Cele mai multe forme de filme puternice crom, siliciu și aluminiu.

Efectul PE asupra rezistenței la coroziune (COP).

Marca de mare de fier să se topească este recomandabil să se numai ca cuptoare cu inducție.

Tratarea chimică termică a fierului: nitrurare pentru a îmbunătăți duritatea suprafeței, rezistența la uzură și coroziune stand-os cenușie și fiare ductilă turnate. Adesea nitrura perlită fonta cenușie aliat cu crom, molibden, aluminiu

l Pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune în acizi, durabilitatea și zharoupor-nului fontă silitsirovaniyu- supuse la saturație de suprafață în vrac siliciu sau prin tratare într-o atmosferă de gaz care conține siliciu.

Rezistența la coroziune a crește din fontă cu măcinarea grafitului și reducerea cantității sale, în timpul structurii monofazată a matricei (de exemplu, Fe), precum și scade conținutul de Si, S și P.

Cromul este introdus în fontă pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune, inclusiv la temperaturi ridicate. Fonta conținând 3.0-15% Cr, și nu găsește aplicație.

Datorită conținutului ridicat de crom de conductivitate termică scăzută, se poate produce tensiuni termice, ceea ce duce la fisuri. Cea mai mare contracție volumetrică, este necesar să se pună profituri. Cea mai mare contracție liniară - este necesar să se facă raze mari file.

Pagina generata pentru: 0,006 sec.