Face - martor - care iv Dicționar tehnic
Capetele semifabricatele sunt tăiate sau măcinate, iar în cazul în care prelucrarea ulterioară a pieselor în centrele, ele sunt centrate pe procesul tehnologic planificat.
Capetele semifabricatele sunt tăiate sau măcinate. În cazul în care prelucrarea ulterioară a pieselor din centrele, acestea sunt centrate pe procesul tehnologic planificat.
Face spații libere sunt tăiate, iar la deschiderea face centrarea chamfer. Dimensiuni pentru manipulare burghiu tăiere gaură filet metric și inch este prezentat în Tabelul. 45 și 46 (vezi fig. P.
Face piesa de prelucrat care urmează să fie tăiate.
Capetele semifabricatele, cap la cap îmbinate prin sudură de rezistență tratată pentru a obține o suprafață plană perpendiculară pe axa piesei de prelucrat.
Capetele au văzut țagle rotunde perpendicular pe axa longitudinală.
Schița plăcii colectorului. | placă de colector la slotul selectat. | Format pentru verificarea profilului plăcilor colectoare. Capetele semifabricatele pentru plăcile colectoare trebuie să fie manipulate în conformitate cu y. Figura 62 arată platemaking abuz.
Otsorny preforme de capăt trebuie să fie clar și fără ciupituri.
În cazul în care suprafața frontală a piesei nu este tratată sau tratată perpendicularității axei întindere gaura, dispozitivul este oscilant pe fața frontală a piesei așa cum se arată în fig. Acest lucru este necesar pentru a se evita deteriorarea și ruperea Broșe.
Trim capetele semifabricatului, se macină în prealabil coadă, gaura de foraj unghi countersink 60, taie firul.
Trim capetele semifabricatului, se macină în mod preliminar coadă, gaura de foraj unghi countersink 60, daltă firul canelură tăiat.
În cazul în care suprafața frontală a piesei nu este perpendicular pe axa centrală, opritorul sferic, în repaus pe bile 15 se va roti pe rondela de sprijin 6, ferm presat pe fața frontală a piesei de prelucrat și, de asemenea, se deplasează împreună cu flanșa.
În cazul în care suprafața frontală a piesei de prelucrat este prelucrat, este această față de capăt este presat forța de tăiere a mașinii de broșat suprafața frontală. În cazul în care suprafața frontală a piesei de prelucrat nu este procesat, se bazează pe lagărul sferic cu autocentrare.
În cazul în care suprafața frontală a piesei de prelucrat pentru neperpendikulyaren axa centrală, un opritor sferic 16 prin intermediul bilelor 18 se rotește și lagărului sferic șaiba 7 este ferm presată pe fața frontală a piesei.
În cazul în care fund plat piesa de prelucrat, cel mai bine este de a face o gaură, iar la sfârșitul culturii în al doilea rând, pentru a scurta instrumentul cale.
Trim a piesei fata (diametru 150 mm) prin eliminarea cotelor de prelucrare / g 5 mm.
preforme Schița angrenaje conice. și împinge-on. B - rola. Dacă capătul semifabricatului angrenaj conic este utilizat atunci când tăierea roată ca bază de prelucrare, cu excepția mecanică toleranțe stabilite bătaia fusului toleranțe poziția constanță conului exterior în raport cu capătul de bază. Această poziție este determinată de distanța A de la capătul de bază la roata dințată superioară și dimensiunea planului de bază pe planul circumferința exterioară a vârfurilor dinților. Și pentru partid preparate angrenaje conice, nu este la fel de important pentru dimensiunea constanței sale a lotului de piese. De obicei, toleranța la valoarea mărimii oscilațiilor în lot de roți se determină în funcție de tipul de transfer: controlate sau necontrolate.
Metode de prelucrare. Concavitate și convexitate capete eboșe pumn suprafetele de gresie sunt stabilite experimental și corespund capăt aproximativ convex confruntă blancuri plane în timpul Țiglă de calibrare.
Concavitate suprafață frontală axială a piesei și fisura pot apărea în timpul ciocanului bătăi slabe deformant doar straturile superficiale ale metalului.
Setarea pentru desen gâturile Tees tranzitorii. 1 - un braț. 2 - șurub. 3 - roți. Deoarece suprafața frontală a piesei este introdus în matrița de țeavă, care este apoi conectat la mecanismul de tragere. Mișcarea poansonului în alezajul efectuate la ieșirea acesteia și porțiunea cilindrică a gâtului și a format într-o poziție fixă și perforatorul este scos din gât numai după răcire la o temperatură de 30 ° C și mai jos. Valoarea forță în timpul turnării gâtului depinde de diametrul și grosimea conductei principale și gâturile turnate.
Suprafața capătului piesei de prelucrat în timpul trecerii prin rolele conice înainte de perforare moara, înainte de întâlnirea cu mandrina, este desenată în mod semnificativ în interior, ceea ce permite oscilant axa dornului gura de scurgere a piesei. Cu toate acestea, pre-aliniere, mărind această degajare în formă de pâlnie îmbunătățește centrarea dornului în timpul întâlnirii sale cu piesa de prelucrat. Pentru manșoanele pereții groși care rezultă în timpul inserției în formă de pâlnie adâncitură lor datorită cantității mici de deformare este foarte mică.
Tunderea suprafețele frontale a piesei se efectuează înainte de măcinare suprafețele exterioare. Capetele sunt tăiate cu un punctaj tăiat transversal către alimentarea centrală (fig. 6.23 d) sau din centrul semifabricatului. La decuparea de la centru spre periferia suprafeței de capăt a unei mai puțin dur.
Dispozitiv pentru tăierea capetelor pieselor batardou tip. Prelucrarea se termină preforme produce un set de freze 3 pe o mașină de frezat orizontală.
Suprafața piesei după sfârșitul secțiunilor concave se obține, din cauza instalării necorespunzătoare a lamei de tăiere (nu perpendicular pe axa piesei de lucru), capul subțire la scula și ascuțirii necorespunzătoare.
Suprafața piesei după sfârșitul secțiunilor convexe se obține, care poate fi un rezultat al tocirea lamei de tăiere sau șlefuire incorectă și instalare.
Schema rece forjare șuruburi Allen. | Schema rece Ob - gf șuruburi emnoy stantare cu un hexagon exterior. Între sfârșitul martor și ejectorul la momentul final al Stamping trebuie să fie garantată clearance-ul mai un-2 mm.
sudura cap la cap. Între capetele pieselor la anumite puncte există un contact electric cu rezistență ridicată datorită suprafeței mici a zonelor de contact sunt topite rapid. Cu apropierea în continuare a capetelor blancuri, aceste fenomene se repetă în alte zone de contact, și așa mai departe până când, până când întreaga suprafață a capetelor nu vor fi topite, iar capetele sunt încălzite la temperatura necesară pentru presiunea de sudura. Curentul este apoi oprit, preforme comprimat are loc procesul de sudare.
La capetele piesei să dețină doua linie orizontală / / -. / / (Figura 2, 6) În aceeași înălțime. Intersecția celor două forme de linii transportate la capetele axei O1O1 centrelor de suprafață excentric. Cadru Lift 2 cu un picior 1 shtangenreysmusa cantitatea de excentricitate e (în acest caz de 5 mm, figura 2b). Si transporta la capetele a treia linie orizontală III - / / / (. Figura 2b) a cărui intersecție cu linii verticale / - / acum este format la capetele axei principale OO Centre de suprafață principală a rolei.
La sfârșitul semifabricatului sunt teșită, astfel încât șurubul se rotește șanfrenului este mai ușor de lovit.
Înainte de aterizare fața frontală a piesei de prelucrat este lustruit decât suprafața bună obținută a capului șurubului după perforare, precum și volumul exact al preformei. Lingoul / die setat la 2 și contactele 3 prin intermediul piesei de prelucrat cilindru pneumatic 4 este fixat. După atingerea presiunii dorite în cilindrul pneumatic este activat comutatorul de presiune, inclusiv un curent electric, care este alimentat prin bare flexibile de autobuz 5 din capacitatea transformatorului coborâtor de 2 kVA 5 cu tensiunea secundară de 0 6 - 2 până la 5, cu șase etape de reglementare. La atingerea unei temperaturi predeterminate (900 - 1000 C) fotoelectrice 6 se oprește încălzirea și se întoarce la contactele sale inițiale 3 poziție deschisă.
Înainte de sfârșitul piesei de centrare pur subtăiată. Depunerea șterse manual. Pentru a obține dorit dimensiune gaura sfârșitul burghiu de centrare adânci în cantitatea necesară, folosind tailstock roată de mână la nivelul membrelor sau scala pi zerouri.
Focare pentru reducerea uzurii în timp ce-i supere pe greviști. Se aplică la capetele pieselor prin intermediul mărcilor scriber, permite să se facă distincția între capetele superioare și inferioare.
Pregătirea bazei. De la sfârșitul piesei nu se tunde, baza axială nu este fixat, iar opritorul nu poate fi utilizat.
cusături de sudură Tspklogralshy. | schema condensator Svlrkp. Descărcarea de gestiune se topește capetele pieselor care urmează să fie sudate prin forța de precipitații. La sudarea condensatoarelor transformator capacitive sunt evacuate la înfășurarea transformatorului de sudare primar, circuitul secundar al cărui sunt pre-comprimat între electrozii preformei. sudura este transformator folosit în principal pentru transformator-sudura cap la cap - pentru fața locului și cusătură.
Înainte de sfârșitul piesei de centrare pur subtăiată. foraj de alimentare se face manual. Pentru a obține dimensiunea dorită gaura de centrare și lungimea, burghiu adânci într-o față de capăt, cu ajutorul roții de manevră ale membrelor tailstock quill sau la scară.
În cazul în care segmentul se abate de la suprafața frontală a piesei de prelucrat perpendicular pe axa 2 - 3, sau mai mult și are o suprafață aspră.
Se aplică la capetele mărcilor blank-uri care servesc pentru a distinge erhny și capetele inferioare.
La freză capăt gol Diametrul tăietor tripartit trebuie selectată astfel încât distanța de la muchia de tăiere a cuțitului, situată pe suprafața cilindrică, pe suprafața inelului pe mandrină a fost mai mare a piesei lățime.
Pentru măcinarea fața frontală a piesei, după măcinarea găuri este oportun să se utilizeze cupa rotund, care poate fi șlefuit și capătul de deschidere (fig.
Mecanică final runout a semifabricatului pe care se bazează cu tratamentul de viteze pe mașină.
Mecanic final runout al semifabricatului pe care se bazează cu tratamentul de viteze afectează indicii de dinți de contact, în special direcția dinților, iar roțile dințate elicoidale largi cu module medii și mari - și etapele de deformare axială. În acest sens, admisibile dinți deviați mecanică semifabricatele FT pinten de viteze trebuie să fie doar o parte a admiterii în direcția dintelui F și pentru roata piesei de prelucrat elicoidal - o parte prin limitarea axială pas deviere Fpxn. Având în vedere că lățimea angrenajele elicoidale medii și module mari de obicei realizate mai mică decât lățimea roților dințate, și ținând cont de unghiul de înclinare a dinților elicoidali și că F a permis direcția roții dințate cilindrice dinte este de aproximativ jumătate din toleranța pasului axial Fpxn roții elicoidale, toleranțele pe mecanic F runout pe suportul roții piesei de prelucrat și modulele mari iau egale pentru pinten și elicoidali.
Prelucrarea arborelui tubular al piesei cu o gaură pregătită. Ambele capete ale piesei sunt tăiate și teșire îndepărtate, Când preforme este la un capăt fixat în fălcile mandrinei cu alezajul, iar celălalt (figura 98, b și c.) - într-un spătar staționar.
circuit hidraulic semiautomat modelul SA-2. Atunci când încălzirea preforme capetele ar trebui să fie incluse mosoare P31 și P34; Uleiul curge în camera de cilindru vneshtokovuyu TS1, căruciorul se deplasează înainte, piesa fixată cu ajutorul cilindrilor C2 și CH, convergente.
În contact se termină tensiune preforme în circuitul secundar al transformatorului de sudare scade, iar tiratronice se stinge, deoarece în acest caz, tensiunea de polarizare negativă mai mare de control de tensiune.
O secțiune longitudinală a tije extrudate, indicând mărcile de presă chiuveta. | Geometria piesei și șaiba de presă intermediară, folosită pentru a elimina formarea chiuvetei semne de presă în timpul presării și uraniu (la date de către Metals Nuclear, Inc. Gradul de răcire depinde de suprafața frontală a materialului piesei de prelucrat spălătorul de presă intermediară.
eboșe reîncadrare se termină din viteza nu este același lucru la începutul și sfârșitul procesului. Inițial, atunci când capetele tijelor nu au fost încă încălzite, rata de topire este neglijabilă, dar temperatura crește tortsoz detaliile de topire continuă cu creșterea vitezei. Cea mai înaltă viteză de închidere - când piesele trebuie să fie proces de precipitare.
Tratamentul special al capetelor semifabricatele arborelui sunt produse în acele cazuri în care cerințe ridicate privind toleranțe perpendiculare pe axa capetelor arborilor, parametrii de rugozitate, precum și dimensiunea lungimii arborelui. In plus capete pretratate asigura o producție mai precisă a găurilor pivot pentru împiedicarea scoaterii burghiului de centrare care apar în timpul prelucrării sau o față neuniformă de capăt oblice.
Interstiții între capetele semifabricatele și, de asemenea, cu un scuturi rambleiată material adecvat - fine de cocs sau rumeguș - în funcție de produse.
Bavuri pe capătul piesei care au apărut în timpul intervalelor ozhami decalaj selectate în mod necorespunzător poate duce la Burr per-ltampovke în corpul de forjare.