Fabricația angrenajele

1. angrenaje Soiurile folosite în KPO

2. Metode de taiere dantură

3. Metode de dinți de finisare

unelte de 1.Raznovidnosti folosite în KPO

Forma dinților roților dințate sunt cilindrice cu drepte, oblice și dinții zigzag, conice cu dinți drepți și elicoidale, vierme. elicoidali sunt utilizate în echipamentele de forjerie si presa: 1) cu proeminente plane, butuc odnoventsovye circulară și locașurile în fața frontală; 2) două angrenaje și mnogoventsovye neperforate fără adâncituri și locașurile; 3) arbori pinion; 4) dințate cu dinți interni sau conexiuni spline.

Gears sunt realizate din fontă cenușie, bronz, carbon și aliaje oteluri 15X, 20X, 20, 45, 45H, 35HM, un 6HN8M puternic încărcate din oțel, cu un tratament termic ulterior.

Producția de roți dințate este împărțit în 3 faze: de prelucrare a pieselor, tăierea dinților, finisarea dinților.

angrenaje cu diametrul piesei de prelucrat până la 50 mm, este laminată la un diametru de viteze de 300 mm pe piese forjate ciocane și GCF. Diametrul găurii interior de 25 mm, se obține firmware.

2.Sposoby de tăiere dinți de angrenare

Tăierea dinți pentru unelte realizate practic 2 moduri: prin copierea și prin rularea. Metoda de copiere realizată în formă de instrument de tăiere, al cărui profil se potrivește cu profilul muchiilor tăietoare ale cavităților de viteze dinte. Tăierea disc a făcut sau a cuțitului cu degetul, în formă de daltă, sau broșat cap instrument.

Metoda de rulare este realizată prin frezare sau dăltuire și scule de tăiere și piesa de prelucrat raportat forțat mișcarea cu un raport strict definit al vitezei unghiulare care produce rodat. Metoda de spargere oferă o precizie mai mare, puritate mai bună decât metoda de copiere. Spur angrenaje cu dinți drepți și elicoidali frezate disc sau finger tăietori metodă modulară pentru copiere. După recessing tăietor jgheab primul dinte este dat în poziția inițială, piesa este rotită la un pas de viteze tăiat cu ajutorul aparatului de divizare și procesul se repetă atâta timp cât nu se va tăia toate cavitățile.

Tăierea elicoidali transportate pe mașină de frezat universală, care separă capul este conectat la un ax de viteze cu o masă de hrană longitudinală. masa mașinii este rotită cu unghiul de înclinare angrenajul dinte. Performanța în acest caz este scăzută. O metodă de ciobire simultană a dinților prin copierea semiautomat speciale asigură performanțe care se realizează utilizând o matriță specială care are un număr de freze, numărul depresiunilor de viteze corespunzătoare.

danturare cu dinți drepte se pot face, sau prin rularea sau prin copiere. Metoda de copiere datorită preciziei reduse și capacitate mică este folosită numai pentru fabricarea uneltelor de lucru cu o viteză periferică mică (0,5 m / sec) cu o sarcină mică .B Mai precis metoda se execută pe mașinile zubostrogalnyh. Performanța acestei metode este de asemenea mică, deoarece există pierderi mari de timp computerul principal pe mișcări simple de tăiere, rotația în sens invers a semifabricatului cu incisivi mandrinei.

3. Metode de dinți de finisare

unelte de bărbierit prezentate în (Ris.20.1).

Prelucrarea este efectuată de construcții de ras instrument-unelte pe mașini speciale. Procesul este aceea că tăișul zgarieturilor de ras foarte subtiri par-ca talaș din dinții roții dințate. Shaver în axul mașinii se rotește cu o viteză de 130 m / min, și se rotește pinionul de tratat. masa mașinii are o mișcare alternativă în direcția axei pinionului. Atunci când este utilizat pentru bărbierit răcirea uleiului ax №2. Pentru a îmbunătăți performanța de viteze și prelungirea duratei vieții lor de serviciu, în timp ce ras dinte baril de luare a, decât crește suprafața de interfață a angrenajelor. Bărbieritul de prelucrare foarte ieftine. Prin reascutiti înainte de reascutiti pinioane de bărbierit pinion mânere până la 3000 și standuri 5-10 reșlefuirea. Ca pretratament, înainte de a produce dinți de tăiere de ras brute pe masina unelte hobbing, lăsând o indemnizație de 0,1-0,2 mm. Scrâșnirea dinților prezentate în (Ris.20.2)

Gears cu călit și deformat șlefuirea lor corectă. Măcinarea se face prin copierea și să fie difuzate. Când copiați o treaptă de viteză montat pe mandrina, care este fixat în dispozitivul de fisiune pe masă-unelte de rectificat mașină specială. roata de șlefuit este ascuțită de profilul evolventă, al modulului relevant. Pinionul are o mișcare rectilinie alternativă, cu o viteză de 8-16 m / min. După fiecare cursă de masă, dispozitivul de indexare pinion este rotit la un anumit unghi. Circle, prin care regula dispozitivului cu 3 diamante (unul pe fiecare parte a roții profilului și unul pe circumferința cercului). Eroarea a etapei de măcinare a 0.01-0.015 mm. Aceasta oferă o mai mare precizie de măcinare profil dinte rulând (eroare în pasul 2 microni). Dar performanța metodei de mai jos. Mașinile cu două cercuri de rectificat angrenaje realizată pentru 2 tranziție la două rotații complete ale piesei de prelucrat, și pe mașini cu o gamă de 4 rotații. Mai întâi o măcinare preliminară. Și apoi în finală. alocația de șlefuit stânga pe dintele de grosime 0,1-0,3 mm. Ca tratamente de finisare, uneori folosesc rodaj, măcinare, lustruire.

BREAK-numita prelucrare a uneltelor non-hardened rotația în angrenare cu roțile dințate călite trei referință în baie de ulei. În acest caz, rugozitatea netezită și suprafața obținută naklopannye.

Lepuit numit finisare dantură profilului prin intermediul șlefuirii dinților cu o suprafață cu granulație fină de înaltă precizie profil, un bun contact (nu mai puțin de 75% din suprafața dintelui). Această etapă de prelucrare a reduce eroarea cu până la 10-15 microni. Lepuit produse pe mașini speciale prin înlănțuirea unelte călite scăldate cu unelte-lepuirea. Laps sunt realizate din fontă cenușie. Viteza de rotație de 30-50 m / min. Alte ture mișcare de rotație, de asemenea, reciprocates de până la 12 mm. Lepuire este însoțită de abundent turnarea unui amestec de 90% de kerosen. ulei de arbore și 10% din abraziv fin. La indemnizația de măcinare de 0,04 mm din stânga.