Extracția - studopediya

de admin în Ecologie Industrială

Extracția solventului utilizat pentru tratarea apelor uzate industriale care conțin fenoli, uleiuri, acizi organici, anilină și alți ioni metalici. La conținutul lor relativ ridicat, pentru a compensa costul de extracție. Pentru majoritatea produselor este oportun să se utilizeze extragerea la o concentrație de 2 g / l sau mai mult. Cele mai utilizate metode pentru companiile de extracție a apelor uzate de prelucrare termică combustibili solizi (cărbune și cărbune brun, șisturi, turbă), care conțin o cantitate semnificativă de fenoli. Eficiența extracției fenolilor din apele uzate ajunge la 80 - 97%.

Metoda de extracție se bazează pe distribuția poluantului între cele două fluide vzaimonerastvorimymi respectiv solubilitatea sa în ele. Substanța recuperată este distribuită între apă și solvent adăugat în conformitate cu legea distribuției de echilibru:

unde Ce și CB - substanță extrasă concentrație, respectiv în extractant și apă la un echilibru constant.

Coeficientul de partiție Kp caracterizează echilibrul dinamic în extracția și depinde de natura componentelor sistemului, prezența impurităților în apă și extractant, și temperatura.
Ca agenți de extracție pentru extracția impurităților din apă utilizând diferiți solvenți organici: eteri și esteri (butil- și acetat de izobutil și diizopropil eter), alcooli, tetraclorură de carbon, benzen, toluen, clorobenzen. extracție aplicată amestec de solvenți. Ca o extracție avantajoasă din punct de vedere economic de a utiliza o varietate de produse tehnice și deșeurile de producție.

Purificarea prin extracție a apei uzate constă în mai multe etape: amestecarea apei reziduale cu un agent de extracție organic, separarea fazelor lichide sunt formate, regenerarea extractant din extract și rafinatul.

Metode de extracție prin metoda de contact a extractantului și apele uzate sunt împărțite în flux transversal, contracurent pas-and-neareryvno contracurent. Aplicarea practică a primit ultimele două metode. Când extracția contracurent în trepte (Figura 42), apa și extractant se deplasează unul către celălalt, realizând în același timp o eficiență ridicată de purificare.

Figura 42 - Diagrama de mai mulți pași - extracție contracurent
1 - un amestecător; 2 - decantor

Într-o extracție în contracurent continuu (Figura 43), apa și extractant se deplasează unul către altul într-un singur aparat, oferind dispersia extractant în apă, în care apa reziduală este impurități continuu trec în extractant.

Figura 43 - Schema unei extracție în contracurent continuu

Schemele tehnologice pentru tratarea extracție a apelor reziduale industriale depinde de cantitatea și compoziția proprietăților extractant apelor uzate, metode de regenerare și de alți factori, și în mod tipic include următoarele setări :. preparare de apă înainte de extracție (sedimentare, flotators filtre pentru curățarea mecanică, convertoare etc.). ; extracția efectivă; Regenerarea extractant solvent și apă purificată.
coloane de extracție Construcții depind de metoda de punere în contact a apei reziduale și extractant. Există pulverizare și injecție turn. Coloane de sunt adesea folosite, în cazul în care duza modele bloc utilizarea ceramică, metal, plastic și elemente Sediment realizate din ceramică, din metal (inele Raschig, inele Pall, Berl șei etc.). Pentru a crește intensitatea eficienței agitare și, de asemenea, aplica coloane de plăci, coloane cu pulsații curge în mișcare sau sita tăvi. Selectarea tipului de coloană este determinată de numărul necesar de etape de extracție și energia admisibilă.
Viteza mare de extracție obținută în extractoare centrifugale, care pentru crearea unei suprafețe interfaciale dezvoltat divizat în picături de lichid în timp ce se deplasează prin deschiderile elementelor de contact. Fluidul greu introdus în centrul rotorului prin cavitate, lumina - într-o parte periferică a acestuia. Separarea lichidelor în părțile centrale și periferice ale rotorului este accelerat sub presiunea forțelor centrifuge. reactiv Dizolvat în mod tipic regenerate prin distilare, care se efectuează într-o coloană cu umplutură. Pe partea de sus a coloanei este alimentată cu apă încălzită și de jos - abur viu. Solvenți care au o presiune de vapori ridicată, poate fi regenerat prin stripare cu aer sau alte gaze. Aceasta reduce consumul de energie termică pentru încălzirea apei, precum și a reduce pierderile cauzate de solvent prin hidroliză la o temperatură ridicată.
Pentru solvenți legkogidrolizuyuschihsya având un cost ridicat, și având punctul de fierbere ridicat, capacitatea de căldură și căldura de vaporizare, poate fi recomandabil să se folosească metoda de separare. Esența metodei constă în faptul că solventul este extras din apă mai ieftină alt solvent care poate fi apoi îndepărtată cu ușurință din apă prin distilare. Regenerarea solventului din extractant se realizează, de obicei, prin distilare.