Evaporatoare - chimist de referință 21

Păcura cu pompa BHA 6 este pompat în cuptorul 8 și apoi intră în coloana de vacuum 10. După cum se poate observa, în această diagramă setare atmosferică și o parte în vid este oarecum simplificată. În special, prima coloană de distilare este exclus - distilarea țițeiului se realizează pe un singur circuit cu evaporatorul evaporare preliminară. Este posibil să se elimine unele aparate și echipament costisitor (cuptor jeturi calde, pompe, dispozitive de măsurare. Armătura etc.). [C.102]

pompa de ulei desărată și deshidratată este pompat printr-un grup de schimbătoare de căldură 9, 11, 27, 23, 67, 69, 65, 74 și o temperatură de 210 ° C, intră în coloana prebliț (evaporator) 8 (nu este prezentat în ulei de accident vascular cerebral Fig prin schimbătoare de căldură în din cauza complexității legării). N. k -. 100 ° C părăsește partea superioară a coloanei și, după ce trece prin răcitorul de aer 7 și frigiderul 6 este alimentat la colectorul 5. O parte a acestei pompe fracție 4 este furnizată ca irigarea [C.19]

Soluția extrasă din partea inferioară a coloanei 24, o pompă 25 este direcționată prin bobine ale cuptorului tubular 28 (nu este încălzit peste 230 ° C), în evaporator 29. Vaporii de înaltă presiune din unitatea furfurol 29 sunt condensate în schimbătorul de căldură 21 și condens intră în partea inferioară a coloanei de uscare 26 care servește ca o colecție furfurol uscat. O parte a vaporilor din vaporizator 29, ocolind schimbătorul de căldură 21, este ghidat sub tava inferioară a coloanei pentru a menține temperatura fundului coloanei. [C.75]

Soluția de extract din evaporatorul 29, presiunea ridicată pompa 30 este alimentat la evaporator 32 de joasă presiune, în care furfurol este evaporată prin diferența de presiune. Vaporii furfurol Dry din partea superioară a evaporatorului 32, împreună cu vapori de furfurol uscate din coloană cu detentă 15 este condensat, se răcește, iar condensul curge în receptorul de vid 35. Din evaporator 32 o parte din soluția de extracție ca pompă recirculată 37 după răcitor 13 și un decantor 13 este alimentat la partea inferioară a contactorului 12. soluţia de extracție rămasă curge în coloana de stripare 31, unde, sub vid și cu un ascuțit abur supraîncălzit abur furfurol finală are loc. În [c.75]

În unele cazuri, utilizarea distilatelor nu sunt excluse racitoare de aer. Insert] eechayutsya și alt circuit pentru împărțirea instalației în două etape a păcurii în vid. Astfel (coloane de distilare pot fi conectate nu prin distilatelor de petrol, așa cum se arată în diagrama, și pe polugudronu [51 sau un sistem de vid poate fi suplimentat cu un evaporator de joasă presiune pentru recuperarea unor cantități suplimentare de distilat de gudron [61. [C.22]

Printre diferitele metode utilizate mai înainte, doar un gri-proces încă mai există. Vaporii distilați derivate direct din cracare coloana de distilare și se trece în jos prin albire argilă. Porțiune fracțiunilor grele de distilat este condensat și servește ca solvent pentru dizolvarea polimerilor. alocate în turnul de adsorbție. Vaporii care părăsesc turnul de adsorbție, se fracționează în coloana de distilare pentru a se obține o fracțiune de benzină grea de fierbere specifică terminarea polimerilor dizolvați. care se acumulează în turnul de adsorbție și este în mod tipic a revenit la cracare. Pentru a preveni formarea excesivă de cocs, au trecut prin vaporizator (sau smolootdelitel), în cazul în care polimerii sunt mai grele îndepărtate împreună cu rășina. Acești polimeri mai grele posibilitate interesantă de a le utiliza în loc de rășini colorate. [C.273]

Curge în evaporator amestecul a fost încălzit până la 400- 410 ° C este [c.291]

O cantitate considerabilă de vapori de distilate ușoare reduce presiunea vaporilor mai dificilă. hidrocarburi și promovează astfel evaporarea, m. e. adânc distilează din reziduu deșeu. Reziduuri rezultate din evaporator, reprezentând un amestec de gudron și Cracking-negru evaporator presiune ulei (la aproximativ 3 atmosfere) sunt presate printr-un bobine de răcire cu apă. cum se răcește produsul ajunge la receptor pentru Cracare păcura, și mai departe prin pompă într-un depozit de mărfuri de comerț. [C.291]

Evaporatorul este un vas de oțel vertical, în interiorul căruia este nici una, nici celelalte partiții ale oricărui echipament. [C.291]

Faza de Propano-ulei este regenerat în vaporizatoare 2-4. Solventul rezidual este îndepărtat într-o coloană de stripare 11. Faza de asfalt pentru flacără regenerare propan este direcționată în încălzitor tubular 9, iar apoi prin evaporator la coloana de stripare 10. propan vaporilor din vaporizator și evaporator este condensat în condensatorul propan 6. propan lichid este colectat în containere 7. Perechi propan și vapori de apă din vasul de stripare 10 și 11 sunt direcționate în condensator 12 de amestecare, unde vaporii de apă condensează. și de refrigerare cu propan. În plus, o pereche de propan prin vasul 13 vine la primirea compresorului 14, comprimat și condensat în condensatorul 6. [c.220]

C. și la o presiune de 20 MPa, este alimentat în reactorul 1. în produsele dimerizare vaporizatorului 2 separate de catalizator lichid și hidrocarburile grele sunt reciclate în reactor I, și o pereche de 2-metil-1-pentena, propilenă și C4 hidrocarburi j-alimentat la distilare, în coloanele 3 -6. [C.83]

I - coloana otbenzinivayuschaya (provizorie vaporizatorul) de 2 - cuptor tubular 3 - pompa. Curente I - topped n brut - hot jet III - topped brut în coloana atmosferică [c.593]

Setările încălzitorului de țeavă sovietice au fost prima URSS puternic proiectat pentru distilare atmosferică în construcție Hx folosind echipament domestic. Setarea Pro putere ektnaya a fost 3500 crudes t / d Azerbaijani low-sulf. Când performanțele de operare au atins 4200-4600 t / d, t. E. 35-40 / o mai mare decât proiectat. Aceste unități funcționează conform flasher și prevăzute cu pre-evaporator pentru a separa din uleiul încălzit fracțiunile ușoare. Într-un astfel de aranjament a fost realizat mai întâi percolarea continuă a fracției de benzină. Aerul furnizat sobelor ale cuptorului. încălzit de căldura gazelor de ardere. Pentru un ulei mai bun pentru preîncălzire termofixare ulei fierbinte regenerat incalzitor experimental țeavă de instalare sovietică prezentat în Fig. 33. [c.70]

Oil două fluxuri de pompat prin pompa 8 prin teploombenniki și trimise dezumidificatoare 9. separate de apă și ulei murdăria care trece sub propria presiune printr-un schimbătoare de căldură ulei combustibil curge în evaporator (vaporizator) 13. Coloana de stripare 12, montat deasupra evaporatorului este format din trei secțiuni (numărul de părăsire respectivele fracțiuni laterale coloană de distilare). vaporii de ulei din vaporizator intră în porțiunea inferioară a coloanei de distilare 1. Pompa de ulei decojiți și cele două fluxuri este preluată din partea inferioară a evaporatorului și pompat în două cuptor de operare paralele 10. încălzite într-un cuptor la 310-315 ° ulei C merge în inferior [c.70]

Țițeiul este furnizată bobinei cu o astfel de viteză. care n)> permite Pego de evacuare atinge o temperatură corespunzătoare temperaturii kipenggya separate fracții. Această temperatură este atinsă în câteva minute. La ieșirea din perechea bobina și partea lichidă a fracțiunii trimise la dispozitivul de separare, denumit evaporator. Produsele lichide sunt colectate la baza vaporizatorului și distilatul a trecut printr-o serie de coloane de distilare. în cazul în care suferă de condensare fracționată perechi neskondensiro-vavshiesya compuse din benzină, sunt situate în partea superioară a ultimei coloane. [C.16]

Este o bobină mare tubulară continuă. situate în interiorul coloanei de distilare. În acest schimbător de căldură krekiruemoe materie primă este încălzită, iar în același timp perechea. urcă coloana mare de distilare. răcit și sunt conținute într-un număr de gaz-oylya condensat. Din primul schimbător de căldură krekiruemoe materie primă se trece prin al doilea schimbător de căldură. prin care vaporii de distilat provenind din evaporator în coloana rektifikeschionnuyu. [C.290]

Vaporii de la evaporator la o temperatură de aproximativ 400 ° C parodestillatpy trece schimbător de căldură tubular, unde prin încălzirea materiei prime care intră în rafinarea răcit și condensat parțial și apoi alimentat în partea inferioară a coloanei de distilare. [C.291]

Produsul a reacționat după părăsirea cuptorului este redusă cu ajutorul unei supape de comandă special instalat (reacție, o valvă indusă) între 30-40 atm la 3,4 atm, apoi amestecat cu uleiul de combustibil de joasă presiune care vine de la cuptor, după care amestecul este condus la evaporator și mai departe . Și a menționat mai evident că sub presiune produs vyslkim este numai în tuburile de cuptor de înaltă presiune. volumul care este neglijabil repaus al aparatului funcționează la presiuni joase (nu mai mare decât h atm). Este necesar [c.292]

Rezultatele de exploatare a plantelor sunt după cum urmează. Când gazul de tratat. care cuprinde etilenă (22% în volum) și soluție apoasă 96% H2SO4, la o temperatură de 60- 80 ° C, 1,0 MPa presiunea, viteza arborelui 700 și 500 rot / min și timp de 8-10 ore consumul H2SO4 per 1 kg de alcool absolut Aceasta variază de la 2.5 2.6 kg. Hidroliza gidrolizatsionnoy Acid etilsulfuric Montarea permite eliminarea completă de alcool și pentru a primi acidul uzat, cu o concentrație medie de 65% la o temperatură în evaporator 150 C și furaje ratele în amestecurile conform încălzitorului țevii de calcul. Fără îndoială, aceste rezultate vor fi îmbunătățite în mod semnificativ în studiu toate dezavantajele de instalare și de a le elimina. [C.36]

În legătură cu acest scop, dar aceste cuptoare procesa modul tehnologic și de proiectare bobina in mod semnificativ diferit de la cuptoarele de astăzi, de piroliză. utilizate pentru producerea de olefine. Procesul de piroliză a fost realizat fără adăugarea de abur. Temperatura gazului de piroliză la ieșirea din cuptor nu a depășit 700 ° C La ieșirea vaporilor prime din partea convecția a evaporatorului a fost setat la piese capcană nevolatile Xia (6 până la 10% în greutate de materie primă). Diametrul țevii bobinei a fost 152X6,5 mm (diametrul țevii mai utilizate în mod obișnuit). Radiant porțiune bobina tub sunt realizate din oțel X18H9T, convecția parte -din 20 din oțel, cu conexiuni la returbendah. [C.36]

I - reactor propilen dimerizării 2 - evaporator cu 3 - 6, 8 H 12 - coloană de rectificare-larg de 7 - 9 a izomernzatsnn reactor - reactor de piroliză 10 - coloana de stingere (absorbant) [c.84]

General Tehnologia chimică a combustibilului (1941) - [c.668. c.705]

Tehnologia chimică generală a Editiei de combustibil 2 (1947) - [c.432. c.451]