etilena Purificare - Chimie

2.4. etilenă curățare

etilena Purificare reduce îndepărtarea hidrogenului sulfurat, bioxid de carbon și monoxid de, acetilenă și oxigen. După îndepărtarea acestor impurități pot apărea în diferite etape ale procesului de fabricație a etilenei.

hidrogen sulfurat, bioxid de carbon și contaminanți organici ai sulfului sunt îndepărtate prin spălare cu un gaz alcalin apos (soluție 10% în mod tipic de hidroxid de sodiu) într-un scruber special. În acest caz apar reacții:

Reducerea semnificativă a compușilor de sulf (până la 0,0001%) și dioxid de carbon (0,001%), se realizează cu o spălare cu două trepte cu alcalii.

După îndepărtarea acetonei absorbție acetilenă bazată pe acetilena dizolvare preferată în acetonă și este menținut la temperaturi scăzute.

Etilena se spală cu acetonă răcită într-un turn de absorbție 2; acetonă saturată regenerat prin stripare coloana 8 acetilenă și după răcire în schimbătoare de căldură și răcitoare sistem reintră în coloana de absorbție 2.

După îndepărtarea reacției de hidrogenare selectivă a acetilenei se bazează pe:

Condițiile de proces sunt selectate astfel încât să se evite în mod substanțial reacția de hidrogenare laterală a etilenei. La hidrogenarea etilenei, de asemenea, eliberat de oxigen și monoxid de carbon:

Ca catalizatori de hidrogenare pot fi utilizați nichel pe kiselgur, paladiu pe cărbune sau platină pe alumină. Deoarece gazul conținând apă utilizat pentru hidrogenarea fracțiunii metan-hidrogen. Hidrogenarea poate fi efectuată la presiuni de 20 - 30 de kgf / cm2 sau mai mică și la o temperatură a gazului la intrarea în reactor de la 100 la 180 - 200 ° C. Hidrogenarea selectivă a acetilenei poate fi condusă într-un reactor tubular sau un tip de coloană. În primul caz, căldura de reacție este îndepărtată prin circularea materiei prime în spațiul inelar sau apă, în timpul produsului hidrogenat rece doua suflare:

Figura prezintă o diagramă flux de purificare a gazului de piroliză din hidrogenarea selectivă a acetilenei. Piroliza gaz după comprimare și uscare trece schimbătorul de căldură 2 și încălzitorul de abur 3, cu o temperatură de 150 - 200 ° C, are loc secvențial reactoarele de tip coloană 4. Gazul de piroliză purificat prin schimbătorul de căldură 2 și frigiderul 1 este trimis pentru separarea ulterioară. O parte din circulația compresorului de gaz purificat 5 este alimentat în reactoarele 4 pentru a îndepărta căldura de reacție.

Dacă purificarea prin hidrogenare este supus la o fracțiune de etilenă, hidrogenarea concentrației de etilenă este necesară. Diagrama de flux de proces posttratare și concentrația de etilenă este prezentată în (Figura 18):

Informații despre lucrarea „Producerea de etanol prin hidratarea etilenei“

proces, un randament mai mare de alcool. Dezavantajele hidratarea directă este înlocuirea frecventă a catalizatorului și utilizarea fracțiunilor mai scumpe etilenă concentrat. Procesul de sinteză directă a etanolului prin hidratarea etilenei tehnic este mult mai mult decât progresiv hidratarea acidului sulfuric, deci a fost semnificativ mai frecvente în industrie. O trăsătură caracteristică.

În consecință, industria hârtiei de celuloză și în prezent - una dintre principalele surse de poluare a apelor uzate a corpurilor de apă. Lecții de etanol monoalcool Capitolul 3. instrucțională ON „SPIRITELE“ sistem de lecție pe tema: „monoalcooli limită“ Notă explicativă. Toate clasele de blocuri de compuși organici. Didactice Aparatul este format din trei părți: 1. urok-.

iar 78,10S temperatura de fierbere. Într-un astfel de alcool etilic rectificat este consumată de obicei în domeniu. Studiul 4.Fiziko-chimice ale proceselor de bază ale producției de etanol Până de curând, producția de etanol pe bază de materii prime alimentare - digestia amidonului a unor culturi și cartofi, cu ajutorul enzimelor produse de drojdii. Acest lucru.