Eșantionarea amestecului de beton și producerea de probe de testare

4.2.1 Probe de amestec de beton pentru producerea de specimene de control cu ​​control al producției rezistenței betonului selectat în conformitate cu cerințele IEC 10181 și 18105 Standard compoziția de lucru GOST 7473 a amestecului de beton.

4.2.2 Probe de amestec de beton pentru producerea de probe de testare destinate testelor de laborator, selectarea compoziției betonului, studierea efectului diferiților factori de proces asupra proprietăților betonului și trebuie selectate dintr-un laborator special preparat se amesteca amestecul de beton pentru alte scopuri.

4.2.3 Volumul eșantionului amestec de beton trebuie să depășească necesare pentru fabricarea toate seriile de probe de control nu mai puțin de 1,2 ori.

amestec de beton eșantionat trebuie amestecat în continuare manual înainte de probe de turnare.

Amestecuri de beton care conțin suflare și aditivi antrenând în aer, înainte de turnarea probelor nu ar trebui să fie de agitare suplimentară.

4.2.4 Probele fabricate în agenți (calibrate) formează cerințe corespunzătoare GOST 22685.

Înainte de utilizare, formele de suprafețele lor interioare trebuie să fie acoperite cu un strat subțire de lubrifiant nu lasă pete pe suprafața probei și nu influențează proprietățile stratului de suprafață de beton.

4.2.5 Stivuirea amestec de beton într-o matriță și compactarea trebuie efectuată nu mai târziu de 20 de minute după eșantionare.

4.2.6 La fabricarea mai multor serii de probe pentru a determina diferite caracteristici ale betonului, toate probele trebuie făcute dintr-o singură probă și pentru a compacta betonul se amestecă în condiții egale. Abaterile între valorile medii ale densității medii a probelor de beton și serii separate de densitatea medie a probelor individuale în fiecare serie de teste în timp, nu trebuie să depășească 50 kg / m.

Nerespectarea cerințelor specificate ale rezultatelor testelor nu iau în considerare.

4.2.7 Atunci când puterea de probe de control pentru modelarea de control al producției de beton, precum și blocuri de control al betonului celular trebuie efectuate pe aceeași tehnologie și cu aceiași parametri ai sigiliului, și că, formarea și structurile.

4.2.8 Studii in vitro, precum și de control al producției în cazurile în care condițiile 4.2.7 nu se poate realiza, compactarea amestecului de beton în forme purtate de una dintre următoarele metode.

4.2.8.1 de etanșare clasele de beton amestec de P4 și P5 lucrabilitate este realizată manual, folosind shtykovki. Forma este umplut cu straturi de beton mix de cel mult 100 mm în înălțime. Fiecare strat este compactat tija de oțel shtykovaniem de 16 mm diametru, cu un capăt rotunjit. Numărul împinge tija este calculată din condiția ca una de presiune a scăzut la 10 cm în suprafața superioară deschisă a probei. Shtykovanie realizată uniform într-o formă de spirală de marginile la mijloc.

4.2.8.2 amestec de beton de etanșare prin mijloace mecanice se realizează cu ajutorul vibroplatform sau vibrator profund.

Când compactarea gradelor de beton mix de lucrabilitate P1, P2, P3, Jf1 folosind formă vibroplatform cu amestec de beton shtykovaniem așezat și compactat este fixat rigid pe o masă de agitare laborator și vibrat până sigiliu complet, caracterizat prin terminarea sedimentării amestecului de beton, nivelarea pe acesta aspectul său de suprafață a unui subțire strat de pastă de ciment.

Când compactarea gradelor de beton mix de lucrabilitate R2, R3, R4, J5 folosind vibroplatform fixat pentru a forma o duză montată pe suprafața presiunii oferind amestecului de beton prigruzami (0,004 ± 0,0005) MPa și să vibreze în sus și încetarea prigruza sedimentare ulterioară 5- 10.

Atunci când se utilizează vibratoare compactarea cu diametrul de vibrare nu trebuie sa depaseasca 1/4 din cea mai mică dimensiune a eșantionului turnat. Vibrator într-o poziție verticală și nu atingeți fundul sau pereții matriței.

După închiderea pozare și compactarea amestecului de beton sub forma unei suprafețe superioare a probei sau a redresa placa mistria.

4.2.9 În cazul aplicării metodelor de producție și a regimurilor de compactare a amestecului de beton, rezultând într-o schimbare în compoziția sa (de exemplu, centrifugare, uscare în vid), o metodă de fabricare a probelor de testare din beton sau factor de corecție pentru rezistența probelor ambalate în mod convențional, trebuie specificate în standardele sau condiţii tehnice pentru desene sau prefabricate de lucru ale structurilor monolitic.

4.2.10 mostre realizate în forme cilindrice după netezire suprafața superioară a capacului. Atunci când probele de testare de comprimare au fost plasate orizontal, atunci când este testat în tensiune axială și alungire la rupere - vertical.

4.2.11 mostre de beton celular decupate sau detaliați conform GOST 28570 de blocuri de control nearmate fabricate simultan cu produse din același amestec de beton sau de produse finite după răcirea acestora. Probele au fost tăiate sau detaliați afară din porțiunea de mijloc a unității de articol sau de control conform schemei prezentate în figura 1.

a) pentru turnarea orizontală

b) Pentru turnare verticală

Figura 1 - Schema de tăiere și de foraj mostre de beton celular

Probele au fost tăiate sau detaliați fără umidificarea, se îndepărta de fețele produsului sau unității pentru a nu mai puțin de 20 mm.

Blocuri de control de beton celular ar trebui să aibă următoarele dimensiuni (a se vedea figura 1.) Mm:

- lungime și lățime - minimum 400;

- înălțime - 150-250.

Aceasta a permis selectarea compoziției betonului și spumă aerat beton pentru - si puterea de control al producției pentru a face probe de control sub formă de 4.2.7-4.2.9.

4.2.12 Probele imediat după procesul de fabricație trebuie să fie marcate prin care se identifică eșantionul accesoriu și data fabricației. Marcarea nu ar trebui să deterioreze proba sau de a influența rezultatele testului.