Elementele de bază ale tehnologiei de turnare prin injecție

Tehnologia de bază de turnare prin injecție cu o varietate excepțională de articole cu amanuntul realizate din materiale polimerice, o gamă largă de cerințe plasate pe ele (de consum, operaționale, tehnologice economice, proiectare,) dictează necesitatea de a aplica și de a îmbunătăți o varietate de metode de turnare prin injecție, fiecare dintre care vă permite să rezolve mai bine sarcinile .

Softening, rășină adică topit sub presiune în mno¬gom determină calitatea produsului. Distinge frământarea vierme și piston. malaxoarele Worm au o înaltă performanță, oferă omogenizare excelentă a topiturii, care este deosebit de important atunci când se utilizează regrind sau preamestec, și, prin urmare, au cea mai mare distribuție. malaxoarele cu piston sunt utilizate mai puțin frecvent, deoarece acestea nu au calitățile menționate mai sus. Dar ele nu sunt lipsite de avantaje, printre care sunt: ​​capacitatea de a furniza o rată ridicată de injecție de topitură în matriță, capacitatea de a pune în aplicare un efect de marmură sau, dacă este necesar, Jasper, plastifiantă amestecul de materiale plastice diferite culori.

Uneori, folosind frământare separat la care polimerul este mai întâi alimentat din buncăr în numitul vierme predplastikator, se prepară topitură și apoi printr-o valvă de control este ghidat în malaxorul topiturii pistonului efectuează contorizarea și injectarea într-o formă de mare viteză. Rețineți că acest produs este destul de simplu ca un pieptene, The produce cât mai eficient pe mașini de turnare prin injecție cu un piston separat de plastifiere vierme.

La pasul plastifiere principalii parametri de proces sunt: ​​temperatura topiturii pe lungimea părții cilindrice a materialului cilindrului, temperatura duzei este setată la ieșirea materialului cilindrului, viteza de rotație a viermelui și valoarea contorului este în retragere ei.

turnare prin injecție

Volumul necesar de topitură (doză) acumulate în cilindru LMA de material și apoi sub presiune înaltă (100-200 MPa) este injectat, este injectat sub formă de scurtă, măsurat în secunde, intervalul de timp. Acesta este cel mai comun mod. Aceasta permite obținerea articolelor de configurații complexe, cu diferite grosimi de perete, conform termoplaste și materiale plastice termorigide, permite utilizarea matrițelor multicavitate cu sistem gating diferit. caracteristică tehnologie - cantitatea de produs nu depășește un volum de injecție pașaport alergător utilizat LM.

Este folosit pentru metoda vierme plastifiere pentru articole cu pereți groși. Sale esență - șurub rotativ topi operație de extrudare este alimentat în matriță și o umple, apoi viermele se oprește și mișcarea axială alimentează forma, compensând contracție naturală a topiturii de răcire. Caracteristica acestei metode - volumul produsului poate depăși volumul de injecție LMA pașaport, dar dezvoltat de presiune în matriță este mică, astfel încât geometria produsului nu trebuie să fie complicat, forma gnezdnost restrânsă, obținerea de articole cu pereți subțiri este dificil, mai mult decât atât, este necesar să se ia în considerare stabilitatea termică a polimerului.

Metoda utilizată pentru producerea articolelor prin compresie suprafață semnificativă în cazul în care umplerea matriței este însoțită de o scădere semnificativă a presiunii în topitură, în părțile sale periferice, care provoacă efectul produsului Diferite forte. Esența tehnologiei constă în faptul că presiunea asupra topiturii în forma este creată nu numai forța de injecție, dar, de asemenea, prin apăsarea de strângere a mecanismului de unitate. În acest scop, sunt folosite matrițe, care construcția permite deplasarea poansonului și după strângere mucegai.

gaz-turnare prin injecție (IGL)

Aceasta se referă la noi metode de prelucrare a termoplasticelor de LM și, prin urmare, în special, numele său este încă definită. În literatura de specialitate se poate găsi numele „injecție de gaz“, „turnare un gaz» comprimat, GJD-TEHNJKA, GAS-Jngection Molding etc proces NEEDLE este următorul punct de vedere tehnologic :. polimer topit injectat în matriță, umplându-l la 70-95 %. Apoi, într-o matriță specială printr-o duză sau printr-un biberon sub formă de amestec gazos presurizat furnizat care „suflă“ topitură, crescând astfel grosimea stratului polimeric format prin contactul cu peretele rece al matriței și pentru a facilita umplerea degajări structurale. După formarea amestecului de gaz produs a fost îndepărtată din matriță la receptor, se injectează un reziduu frămîntător topitură „etanșare“ formă.

Amestecul gazos (azot, dioxid de carbon) pot fi furnizate de compresor sau de balon, este important ca presiunea a fost de aproximativ 80 MPa. Administrată sub formă de gaz poate fi o simplă sau multiplă, decalate cu magnitudinea presiunii.

Tehnologia NEEDLE poate economisi până la 40% din materialul polimeric scump prin reducerea grosimii peretelui produselor, reduce ciclul de producție 25-35%, reduce probabilitatea rezidualăeste prin eliminarea acestor tipuri de defecte ca utyazheny, deformării dezvoltat Burr. Mai mult decât atât, după cum arată practica, tehnologia de injecție a gazului face posibilă simplificarea proiectării și reduce costul echipamentului de formare.

O dificultate semnificativă în IGL-tehnologie este nevoia de injecție de înaltă precizie de control al mașinii de turnare, proiectarea duza este complicată, cererile cu privire la calculul de calitate și fabricarea sistemului alergător și colegii de mucegai a crescut.

Turnarea multistrat

Aceasta se referă la un tip special, numit uneori soinzhektsionnymi. Acest nume reflectă o trăsătură comună a acestor metode - participarea obligatorie la doi, iar în unele cazuri, și trei unități de injecție, fiecare dintre care este un material polimeric plastifiat cu proprietăți individuale. Astfel, devine posibil să se obțină produse multicolori, produse care constau din diferite tipuri de materiale plastice (o suprafață de HDPE, iar cea mai mare parte din polistiren expandat) folosesc materii prime polimerice secundare pentru părțile necritice interne ale pieselor, pentru fabricarea de produse de construcții hibride și așa mai departe. Turnarea multistrat se realizează în mai multe moduri.

Este alternativ furnizat matrița topiturilor de polimeri ai celor două încovoiate. Două injecție de asamblare atașat la duză, în care structura este prevăzută dispozitivul de comutare. De regulă, este controlată de supapa cu ac (IR). Supapa este alternativ sau simultan se conectează cu sistemul de turnare forme plastikatsionnye noduri. Materialul din primul nod sub presiune ridicată și viteză mare injectat în matriță, pentru a forma învelișul exterior al produsului. Apoi, volumul interior este umplut cu un material produs de la al doilea nod, și apoi re-activat pentru a lucra primul nod, adăugarea topiturii pentru a forma reziduuri și „sigilarea“ produsului.

turnare Soinzhekschyunnoe

Necesită un design special al duzei, de asemenea, menționată ca un cap de separare. Această tehnologie face posibilă obținerea de produse cu un număr de straturi mai mare de doi, cu o separare completă sau parțială a culorilor.

Turnarea în forme multiple (Multi-component de turnare prin injecție)

Acesta permite obținerea unor produse cu o separare clară a culorilor, precum și detalii de construcție hibridă, în care fiecare din materialul polimeric realizată prin porțiunea centrală sau periferică. În acest caz, unitățile de injectare funcționează funcțiile tradiționale, dar și detalii de construcție a matriței este determinată de către dispozitiv. Sistem de turnare gating a doua aprovizionat permanent cu locuri de injectare I și II. Forma pumn a pieselor în mișcare, transportat pneumatic. Inserturile să elaboreze unul sau un alt element structural al produsului. Caracteristica acestei metode este că activitatea locurilor de injectare apar izolate una de alta. Prin urmare, în cazul în care un nod II în exemplul funcționează în modul de injectare, nodul I pot acționa în modul intruzivă, prin volumul articolului, matrițarea polimer I, pot avea o rezoluție foarte semnificativă.

formare rotațională (spre deosebire de LM rotativ)

Este o variantă a metodei descrise mai sus, deoarece permite să rezolve aceeași problemă, dar necesită utilizarea unei inserții detașabile. După procesarea porțiunii centrale a articolului (nodul I) insert este îndepărtată, iar cantitatea rezultată din topitură este injectat dintr-un nod II. În procesul de fabricație articole de funcționare ciclu de turnare rotativ a introdus o deschidere suplimentară și forma de ștergere (setare) a inserției, care nu contribuie la metoda de înaltă performanță.

Turnarea în special sub presiunea diferitelor termice și termorigide

Informațiile conținute în această secțiune nu includ recomandări privind demararea și procesul de punere în funcțiune, cerințele și condițiile de funcționare ale matriței LM, respectarea strictă a regulilor parametrilor metoda atribuite de către o persoană competentă, având un nivel de inginerie cunoștințe. Astfel, recomandările propuse se aplică funcționării starea de echilibru a echipamentului și scule.

LDPE ușor de prelucrat, cu cristalizare de răcire este capabil să schimbe duritatea este sensibilă la uniformitatea distribuției temperaturii în matriță. Se pune intrarea apei de răcire sub formă trebuie să fie plasat lângă alergător, iar eliminarea acestuia - în măsura în care este posibil. Completarea formularelor rapid, și, prin urmare, au nevoie de ventilație efectivă a acestuia.

HDPE - în comparație cu polimerul anterior are un grad ridicat de cristalinitate și mai puțin topi curgător, dar permite obținerea unor produse cu o grosime a peretelui inferior la o rigiditate mai mare.

PP - 60% cristalinitate, temperatura de procesare pentru anumite clase 0 la 280 C, la o presiune de injecție de 140 MPa. Viscozitatea topiturii depinde în mare măsură de viteza de forfecare decât temperatura. Odată cu creșterea presiunii PTR este în creștere, sub formă de răcit rapid. Procesul se desfășoară la temperaturi ridicate ale cilindrului și o piesă turnată de joasă presiune.

PS - o topitură care curge liber, produce produsul cu pereți subțiri rigide este sensibil la supraîncălzire.

UPS este diferit de PS cifra ceva mai mică și mai mare contracție.

ABS se referă la marca structural, are o vâscozitate de topire mai mare, dificil de a prelucra în articole cu pereți subțiri.

PMMA are stabilitate termică scăzută, sensibilă la supraîncălzire, necesită uscare și un control atent al temperaturii. Atunci când topitura este injectată în matriță rece pot forma bule; tranzițiile în formă ar trebui să fie netedă, iar numărul lor este minimă.

PVC-ul este procesat fara dificultate, dar foarte sensibile la condițiile de temperatură și mai ales să se supraîncălzească. Stare de plastic este instabilă, ea poate fi însoțită de o degradare autocatalitică cu schimbare de culoare de la fildeș la întuneric de cireșe. Durata de masticație trebuie să fie minim.

PA - cristalin, termoplast higroscopice cu curgere în topitură ridicată. Atunci când se topește volumul crește la 15%. stabilitate termică scăzută, astfel încât durata de masticație este limitată. Atunci când este încălzit, bulele sunt generate în topitură. Necesită neapărat uscare temeinică. preincalzirea preferată. Presiunea de injecție 100 MPa. Când Turnarea umplut PA posibila orientare cu fibre frezate. Produse de recoacere preferate.

PC - sunt polimeri rezistente la căldură, caracterizat printr-o viscozitate în topitură ridicată, stabile termic. Vascozitatea depinde în principal de temperatură. Temperatura matriței la 100 ° C Higroscopice, necesită uscare mai mare și de preîncălzire, inclusiv în LM buncăr.

PET, PBT și POM se referă la polimeri cu stabilitate termică ridicată. Necesită uscare temeinică la un conținut de umiditate mai mic de 0,01%. Termostabile. Viscozitatea topiturii și medie scăzută odată cu creșterea temperaturii scade. articole cu pereți subțiri realizate adesea lovitură ulterioară (PET).

Editorial plătit pe bază de contract
articole tehnice, rapoarte de marketing, rețete, studii de piata
precum și alte informații industrie, precum și dreptul de a nu-l post

utilizarea totală sau parțială a oricărui material postat pe Plastinfo.ru,
în mass-media, presa scrisă, rapoarte de marketing, este permisă numai cu referire
pe «Plastinfo.ru» și, în unele cazuri, necesită permisiunea scrisă Plastinfo Ltd.