Efectul carbonului și impurități asupra proprietăților oțelurilor
Efectul de carbon.
Cu creșterea conținutului de carbon în structura de oțel este mărită cantitatea de cementită, reducând în același timp proporția de ferită. Schimbarea raportului dintre componentele duce la o scădere a ductilitate, și, de asemenea, pentru a crește rezistența și duritatea. Durabilitatea este crescută la un conținut de carbon de aproximativ 1% și apoi scade ca plasa secundar cementita grosier format.
efect de carbon asupra proprietăților vâscoase. Creșterea conținutului de carbon crește pragul hladolomkosti, și scade rezistența.
rezistență sporită electrică și forță coercitivă, permeabilitate redusă și densitatea inducției magnetice.
Efectul impurităților.
Oțelurile sunt întotdeauna impurități prezente, care sunt împărțite în patru grupe.
1. impurități permanente: siliciu, mangan, sulf, fosfor.
Mangan și siliciu sunt introduse în cursul pentru dezoxidare siderurgiei, acestea sunt impurități de proces.
Situat în apropiere de cereale, crește temperatura de tranziție în stare casantă, cauzele hladolomkost reduce propagarea fisurii de locuri de muncă, conținutul de fosfor în continuare de 0,01% pe hladolomkosti crește pragul de 20 ... 25 ° C,
Fosforul are tendința separării de faze, astfel încât centrul porțiunilor lingou individuale au vâscozitate dramatic mai mici.
Pentru unele oțeluri pot mări conținutul de fosfor la 0,10 ... 0,15% pentru imbunatatirea prelucrabilitatii.
S - scade rezistența ductilitate, sudabilitate și coroziune. P-distorsionează o rețea cristalină.
Brittleness - fragilizare la temperaturi ridicate
Sulful scade proprietățile mecanice, în special duritatea și ductilitate (e), precum și limita de rezistență. Ea afectează sudabilitatea și rezistența la coroziune.
2. impurități ascunse - gaz (azot, oxigen, hidrogen) - intră oțelul din topire.
Azot și oxigen sunt din oțel sub formă de incluziuni nemetalice casante de oxizi (FeO, SiO2, Al2O3) nitruri (Fe2N), ca o soluție solidă sau în stare liberă, fiind localizate în defecte (carii, fisuri).
impurități (azot Introducing N, oxigen O) hladolomkosti crește pragul și reduce rezistența la rupere fragilă. incluziuni nemetalice (oxizi, nitruri), ca concentratoare de stres, poate reduce foarte mult rezistența la oboseală și tenacitate.
Este foarte dăunător hidrogen dizolvat în oțel, care embrittles considerabil oțel. Aceasta conduce la formarea de țagle laminate și forjate flocoane.
Fulgii - fisuri fine formă ovală sau rotundă având un aspect de fractură pete - fulgi de argint.
Metal cu fulgi nu pot fi utilizate în industrie, sunt formate prin sudarea fisurilor la rece în sudură și metalul de bază.
Dacă hidrogenul este prezent în stratul de suprafață, acesta este îndepărtat prin încălzire la 150 ... 180 ° C, mai bine în vid mm Hg. Art.
Pentru a îndepărta impuritățile ascunse folosind vid.
3. impuritatilor speciale - introduse în mod specific în oțelul pentru a obține proprietățile dorite. Impuritățile numit dopanți, și oțel - oteluri aliate.