Dispozitivul și numirea separatoare de gaze în industrie

Separator Gas - dispozitiv pentru îndepărtarea fazei lichide și solide din fluxurile de gaz comprimat. Utilizate pe scară largă în tehnologia de producție, transportul și depozitarea amestecurilor de gaze. Este folosit ca accesoriu la stațiile de distribuție și de compresoare, instalațiile de prelucrare a gazului.
Pe lângă furnizarea de o puritate predeterminată a separatorului de produs se bazează pe o funcție suplimentară - pentru a menține presiunea optimă a sistemului. Setarea implementată prin instalarea unui sistem de supape care reglează debitele de hidrocarburi din țeavă.

Separatorul de gaz poate fi:

• Stand-alone unitate. Selectarea și cantitatea hranei purificată este realizată din / în conductă. Produsul este destinat să îndeplinească aceeași funcție - eliberează un amestec de impurități care nu sunt necesare.
• nod complex. Ea servește ca una dintre secțiunile verticale ale coloanei multifuncționale constând din echipamente de plante sau plantă.

Tehnologie de curățare în separatoare de gaz

După îndepărtarea urmelor cantități de lichide, condensat de hidrocarburi, se realizează ca urmare tipuri mecanice de particule de separatoare de gaz:

• Gravity. Baza muncii lor pe principiul incluziuni străine diferența de greutate și de gaz. În instalația curge decelerează rata la acea valoare la care pierderea în condensat și reziduurile precipitat mecanice. Avantajele includ ușurința de modele de design, la dezavantajele - voluminoase. Debitul gazului în separatoarele de gaze gravitaționale este de ordinul de 0,02 - 0.5 m / s.
• Inerția. În aceste impurități nedorite sunt eliminate datorită unei schimbări bruscă a direcției de curgere. Ca rezultat, mai grele decât particulele de gaz aderă la pereții duzelor de capturare. Parțial amestec purificat este alimentat la următoarea separare a complexului. În interiorul fluxurilor de instalare a muta la 0,4-2 m / s.
• Mesh. Folosit pentru finala, finisare gazul de curățare înainte de injectare în cazul transportului sau depozitării. Dispozitivul este un container din trei piese. Amestecul a fost introdus într-o porțiune de mijloc, în care coagulantul și trece prin filtru tip plasă fină. O dată gata de tranzit suplimentar sau volum de depozitare în cavitatea superioară și peleta - în partea de jos. O trăsătură distinctivă a separatorului de gaz - capacitatea de a funcționa într-un interval larg de temperatură.
• Centrifugal. Folosit pentru curățarea profundă toate tipurile de gaz - mărfuri transportate sau produse. impurități clasificatorului în dispozitive de acest tip se realizează prin rotirea vortex aer în camera. Ca rezultat al forței centrifuge adere la separatoarele de particule străine și sunt îndepărtate din camera de procesare. Separatorul are o performanță ridicată, realizată în detrimentul vitezei de circulație a gazului în interiorul containerului (2-5 m / s).
• tip mixt. Acesta combină elemente de design și caracteristici funcționale ale diferitelor tipuri de separatoare de gaz.

Separatoare de gaz: soluții de dispunere

Separatoare de gaz au următoarea configurație:

Mai mult decât atât configurația și amplasarea separatoarelor de gaz în spațiul respectiv, presiunea trebuie luată în considerare atunci când se alege un dispozitiv cu care operează. Există următoarele modele:

• Presiune scăzută (≤ 0,6 MPa);
• presiune medie (≥ 0,6 MPa - ≤2,5 MPa);
• înaltă presiune. (> 2,5 MPa).

Proiectarea separatoarelor de gaz: elementele de bază

Diagrama schematică a dispozitivului include următoarele elemente structurale:

• Locuințe. Convențional împărțit în secțiuni: locul de muncă, în cazul în care procesul de curățare a gazelor și un depozit în cazul în care producția de deșeuri.
• Sistem de duze: alimentarea și îndepărtarea carbonului lichid, îndepărtarea particulelor prinse.
• Elemente ale unității de control. Acestea includ:
  - Supape: scurgere, gard, depresurizarea.
  - Nivele. Servesc pentru a defini numărul localizat în interiorul materialului.
  - Senzori de temperatură.
  - instrumente electromecanice. Manometre, regulatoare de presiune.

Ați putea fi interesat:

Dintre toate soiurile de acest tip de schimbător de căldură este cel mai frecvent. Acesta este utilizat atunci când se lucrează cu orice medii lichide, gaze și vapori, inclusiv, în cazul în care se modifică starea mediului în timpul playout. Istoria apariției și punerea în aplicare a inventat carcasa (sau coajă și tub) schimbătoare de căldură, la începutul secolului trecut, în scopul de a utiliza în mod activ în timpul TPP, în cazul în care un număr mare de apă caldă este distilat sub.

Producția de containere și nave pentru industria petrolieră și petrochimică - nu mai puțin important decât zona extragerea unei resurse. Numai rezervoare de înaltă calitate, realizate de standardele moderne și certificate de conformitate de calitate și de siguranță trebuie să fie utilizat pentru combustibil. Înainte de livrare, mărfurile trec testul de control, cusături pentru rezistență și scurgeri de informații cu privire la ceea ce este introdus.

colector de aer (receptor) este un vas de gaz comprimat, destinate să normalizeze presiunea în conductă, călire suflă aer creat echipamente compresor furnizează modul dorit de funcționare, colectarea și evacuarea condensului. Funcționarea și întreținerea colectoare de aer se efectuează în conformitate cu reglementările stabilite pentru dispozitive care funcționează sub presiune. General.

În industria modernă se obișnuiește să se facă distincția patru metode principale de rezervoare subterane de erecție, dintre care fiecare are avantaje și dezavantaje. 1. Metoda rola web Metoda se bazează pe un proces de folosind foi laminate din care se face bordaj și fundul rezervorului. Acoperișul este, de asemenea, realizat din tablă de oțel de înaltă calitate. Principalele avantaje ale metodei sunt.