Din mediul de cultură - studopediya
Pentru separarea particulelor în suspensie din bulion de cultură în considerare diferite proprietăți fizice și chimice ale particulelor:
Metodele bazate pe separarea suspensiilor de particule de densitate:
• sedimentare (decantare, sedimentare) - este folosit pentru separarea particule de mari dimensiuni de la 2,3 microni la 1 micron.
• hydro-- de la 5 microni la 700 microni;
• centrifugare - la 400 nm la 900 nm;
• ultracentrifugare - de la 10 nm până la 1 micron;
Metodele bazate pe separarea suspensiilor pentru dimensiunii particulelor:
# 9642; filtrare prin filtru de pânză - separate particule variind în mărime de la 10 microni la 1 mm;
# 9642; microfiltrare - este utilizat pentru dimensiunea particulelor de la 200 nm până la 10 microni;
# 9642; Ultrafiltrarea - este utilizat pentru dimensiunea particulelor de la 10 nm la 5 microni.
Dimensiunile comparative ale diferitelor obiecte
Proprietățile de suprafață ale particulelor utilizate în procesul de flotație. Baza acestei metode este abilitatea celulelor de a reține bulele de aer. Această metodă se poate îndepărta particulele cu o dimensiune de la 1 la 200 microni.
Luați în considerare utilizarea specifică mai sus menționate separare metode suspensii în diverse industrii.
▲ decantarea și depunerea
Procesul de tratare a apelor reziduale cel mai frecvent utilizate - sedimentarea nămolului activat pentru a separa celulele animale și plante, fungi filamentoși și drojdie de bere și alte particule în suspensie ..
Celulele și microorganisme în suspensie sau particule coloidale nu trebuie neapărat să fie mari: ele se pot concentra asupra fulgilor, aglomeratele.
Procesul de decantare este adesea combinat cu pre-coagulare sau floculare. In ambele cazuri, se adaugă reactiv la o suspensie de - coagulanți sau floculantilor.
Atașate la moleculele lungi coagulează celule sau particule de floculare sau mai multe formează baza unui aglomeratului, care, ca rezultat are o greutate mai mare și o mobilitate mai mică care duce la depunerea de nămol.
Dezavantaje. durata lungă a procesului (de la câteva ore la zile), nu o separare foarte bună.
▲ centrifugare și separare
Pentru a depăși dificultățile depunerea de mai sus menționate pe celulele afectate de forța centrifugă. Centrifuge și separatoare, creând această forță, numită de colectare.
Filtrarea asigură separarea suspensii, praf și ceață prin (filtru) partițiilor poroase, care pot trece lichide sau gazoase și solide în aceasta în suspensie arestarea. Filtrarea este efectuată prin diferența de presiune a fluidului pe ambele părți ale septului filtrului. Lichidul trece prin porii peretelui despărțitor și solidele reținute în aceasta, formând un strat de sedimente. Filtrarea este utilizat pentru mai subțiri decât în suspensiile de precipitare, separare și praf.
Alegerea corectă a structurii filtrului depinde în mare măsură de performanța filtrului, puritatea filtratului rezultat.
Sunt utilizate ca bariere poroase:
- materiale sub formă de particule: nisip, cărbune, azbest, etc;.
- țesături: lână (lână în principal grosier), bumbac (cotton grosier, flanelă), minerale (țesătură de azbest), tifon (mesh metalic);
- septum poros rigid (în principal ceramică);
Recent, practica industria include, de asemenea, materiale sintetice:
- poliamidă (nailon, nailon, anide și colab.);
- poliacrilonitrilul (vultur, nitronă, Dralon și colab.);
- clorură de polivinil (saran, Rovin și colab.); polietilenă și polipropilenă;
- poliester (terilenă, Dacron, Dacron, terital și colab.);
- ftorlonovye (teflon ftorlon);
- metal, plastic acoperit.
În separarea suspensiilor în funcție de tipul de structură de filtrare și proprietățile de filtrare ale suspensiei poate fi
- pentru a forma un precipitat la suprafața deflectorului,
- înfundarea porii pereților de filtrare și
- cu o filtrare intermediară vizualizare (astuparea porilor și depunerea nămolului pe suprafață).
Conform procesului de filtrare scopul propus poate fi o curățare sau produse alimentare.
filtrare de curățare este utilizat pentru separarea suspensiilor, soluții, de purificare de impurități. În acest caz, produsul dorit este filtrat. În industria alimentară de filtrare epurare a apelor uzate este utilizat în clarificarea sucuri, vinuri, vin, lapte, bere și alte produse.
Scopul filtrării produsului - alocarea unei suspensii dispersate în aceste produse ca un precipitat. Un exemplu de acest tip de filtrare poate fi împărțită suspensie de drojdie în care produsul dorit este un precipitat (drojdie).
Procesul de filtrare se realizează într-un mediu industrial asupra șarjei filtre și continuu.
Filtre lot permite filtrarea în oricare mod.
Filtrele care funcționează continuu funcționează numai la o diferență de presiune constantă prin asigurarea unei îndepărtarea continuă a precipitat, care este avantajul lor major.
În metoda de creare a (forța motrice) diferența de presiune distinge filtrele care funcționează sub presiune. și filtre care funcționează sub vid.
Filtrarea poate furniza lichid curat aproape complet de particule în suspensie și are un avantaj în care înainte de precipitare.
Pentru a crește viteza de filtrare în separarea suspensiilor, cu concentrații scăzute de solide sau substanță lipicioasă care conține filtrarea este realizată în prezența adjuvanților. Incepand de partiție antiblocare. Stratul de material aplicat acesta, înainte de suspensie prin filtrare.
ca substanțe auxiliare sunt utilizate cărbuni fine, azbest, perlit, diatomit și altele.
cantități cheie care caracterizează procesul de filtrare, - viteza și durata de filtrare. în funcție de căderea de presiune prin filtru, vâscozitatea filtrat, rezistența hidraulică în timpul filtrării.
Filtrarea este larg răspândită în toate sectoarele industriei alimentare. Deci, în filtrul de fabricare a berii este folosit pentru a separa zdrobit de malț și must de bere clarificare. În vinificație, în suc, conserve, distilerii filtrat parte din țesuturi de fructe boabe. Este foarte larg utilizat în filtrarea sfeclei de zahăr, amidon și alte industrii.
procese cu membrană ▲ - separarea amestecurilor lichide pe membrana semipermeabila. Aparent, ei arata ca filtrarea normală, ca forță motrice a procesului este diferența de presiune. De fapt, prin utilizarea de membrane semipermeabile separate soluții adevărate (sistem omogen), în timp ce filtrarea se poate diviza numai suspensia, adică separarea fazei solide din lichid.
Presupunând tehnici de filtrare cu membrană la nivel molecular (în ordinea crescătoare a greutății moleculare și a particulelor de susținere dimensiune) poate fi împărțită în mod condiționat metode de membrană după cum urmează:
• metode de curățare kmembrannym includ dializa, electrodializă,
• la baromembrane metode - osmoza, ultrafiltrare, microfiltrare și filtrare fină inversă.