Determinarea principalelor dimensiuni ale cilindrului - un chimist de ghidare 21

Dimensiunile geometrice de bază ale compresorului rotor rulant include un diametru al rotorului Dr, excentricitatea și înălțimea N. cilindrului Pentru definițiile lor trebuie să fie preselectați parametri adimensionali fr și Cr, și apoi [c.145]

Astfel, valorile greutății moleculare medii depinde de metoda utilizată pentru determinarea acestuia. In fiecare caz, aceste valori pot fi foarte aproximative, deoarece multe calcule subestima forma moleculei. Iată-ne. se confruntă cu al treilea tip de informații. care pot fi obținute prin metode fizice și chimice, - definirea principalelor dimensiuni și forma moleculei de proteină. Trebuie remarcat imediat că problema de a determina mărimea și forma particulei nu poate fi rezolvată în mod cuprinzător, folosind aceste metode. In cel mai bun caz pentru majoritatea proteinelor poate determina numai tipul de modelul ideal al moleculei (elipsoid de rotație. Vergea Cilindru și m. P.) și parametrii de bază (de exemplu, raportul dintre axele longitudinale și transversale). Evident, forma actuală a moleculelor oarecum neregulate și nu corespund oricăreia dintre corpurile menționate geometrice. Între timp, în toate calculele presupune că difuzând, sedimente sau în alt mod în mișcare de particule are o formă geometrică regulată. deoarece formele mai complexe nu se pretează la calcule. Firește, această admitere forțată poate fi, de asemenea, o sursă de eroare. [C.129]

Determinarea principalelor dimensiuni ale capacității de răcire predeterminată. Până la începutul calculului. indiferent dacă partea proiectată a compresorului în serie aliniate sau nu, ar trebui să fie instalat tipul compresorului și numărul de cilindri. [C.152]

Principalul combustibil pentru tractoarele sunt nafta, kerosen, amestecuri ale acestora și amestecul de nafta la benzină. Motoarele tractor au un grad redus de compresie. cu toate acestea, combustibil pentru ei trebuie să aibă un anumit anti-knock caracteristici. Acest lucru se explică prin condițiile de funcționare și proiectarea motorului tractorului (număr redus de rotații. Cilindrilor de dimensiuni mari, amestec încălzit). Cifra octanică de nafta, utilizată drept combustibil tractor nu trebuie meiee 51-52, kerosen, nu mai puțin de 37. Numărul scăzut octanică este un dezavantaj semnificativ ca un tractor de kerosen scădere carburant de detonație nr folosind un astfel de combustibil general realizată în motorul de apă-injecție. [C.694]

Verificați dimensiunea pieselor principale purki. Dimensionarea părți principale purki trebuie efectuată cu eliberarea de producție Purok. măsurători Dimensiuni, de umplere, acoperire cilindru și de sarcină care se încadrează trebuie să fie așa cum este specificat mai jos. [C.117]

In timpul revizie produc dezasamblarea completă a compresorului și de starea părțile sale principale sunt îndepărtate în timp pistoanele cilindrilor și îndepărtați arborele cotit. Dezasamblarea a compresorului și a componentelor acestuia se efectuează în conformitate cu puritate -razbiraemy prespălat nod cu kerosen pentru a îndepărta uleiul și murdăria, detaliile cu atenție șterse. Detalii îndepărtate cu grijă pentru a evita deteriorarea lor, cu ajutorul tastelor pumn dimensiune corespunzătoare și de sanie din cupru și alamă, PULLERS sau alte dispozitive. piese dezmembrate sunt plasate într-o anumită ordine pe rafturi curate, placaj sau carton foi și acoperă foaie superioară din carton simplu sau hârtie groasă pentru a proteja împotriva prafului și a contaminării nisipului. Găuri disunion tuburi înecare dopuri de lemn sau capete de țeavă sunt învelite în hârtie și legat. La momentul suspendării din mașină dezasamblat acoperit cu o prelată curată. [C.308]

Dimensiunile geometrice de bază ale compresorului. Bazat pe viteza circumferențială medie admisă de alunecare a raza cilindrului placă Nor cilindru poate fi determinată din ecuația (5.144) este prezentat în [471 [c.173]

Repararea de compresoare Informații generale. Când recondiționarea produc dezasamblarea completă și inspectarea stării principalelor componente ale compresorului cu un locaș al pistonului din cilindrii și demontarea arborelui cotit. reparații curente. inspecția și îndepărtarea defectelor individuale pot fi produse la opriri scurte. în timp ce se încălzește aparatul de oxigen. Când dezasamblarea compresorul și părțile sale trebuie să fie curate asamblare prespălare parsate de kerosen pentru îndepărtarea uleiului. noroi, nisip și ștergeți cu grijă părțile. Eliminarea pieselor trebuie efectuată cu atenție, pentru a evita deteriorarea lor. Pentru a face acest lucru, trebuie să utilizați cheile de dimensiunea corespunzătoare, de a utiliza cupru sau alamă pumn, baros de cupru. extractoare și alte aparate. piesele demontate sunt plasate într-o anumită ordine pe rafturi curate, placaj sau carton foi și nimic pe capacul superior de protecție împotriva contaminării cu nisip sau praf. Capetele tuburilor desprinse înece dopuri de lemn sau hârtie înfășurat și legat. În cazul în care lucrează cu mașină dezasamblat nu se face, apoi coperta cu o prelată. [C.152]

Date de contact Având în vedere este suficient pentru a concluziona rolul limitat al raportului dintre volumul porilor și dimensiunea porilor de suprafață în definirea detaliată a geometriei în materialul poros. Astfel, este necesar să se sublinieze două puncte 1) valori precise de evaluare ir și 5, pe baza datelor experimentale se realizează printr-o alegere oarecum arbitrară a punctelor izoterme. corespunzătoare pentru a finaliza umplerea porilor și completarea formării unui monostrat continuu pe întreaga suprafață, și 2) raportul 2ir18 constatat face geometrically imposibilă pentru caracterizarea specificității structurii poroase. În ciuda acestor neajunsuri, metoda în determinarea mărimii medii a rezultatelor de măsurare a volumului porilor și suprafața poate avea o valoare. Principalul dezavantaj al acestei metode este că nu reușește să se determine cu exactitate geometria porilor. Cu toate acestea, presupunând că valoarea astfel obținută reprezintă raza efectivă a porilor, modelul porilor, conform căruia capilarele sunt cilindri echivalente inscriptionate, nu poate fi foarte slabă în comparație cu soluția acestei probleme, care se obține din definiția rezultatelor vitezei chimice reacții la catalizatori poroase. [C.186]

Citată de modelare aproximativă anterior și prin însumarea expresiile de corecție pentru curgere forțată sub presiune și debit [2C1], cu toate acestea, uneori ne permite să-l folosească ca metodă de estimarea unei efecte izoterme aproximative. În practică, în primul rând de interes pentru a determina efectul condițiilor izoterme asupra performanței și temperatura medie a extrudatului. In multe procese reale vierme este termoneutre, t. E. Nu este încălzită sau răcită. In astfel de cazuri, așa cum se arată în [2e] Temperatura de vierme este foarte aproape de temperatura de topire. Prin urmare, principala influenta asupra debitului are o prezență semnificativă a diferenței dintre temperaturile cilindrului și topitură. După cum se vede din ecuația (10.2-46), diferența de temperatură poate avea un impact puternic asupra ratei de curgere a fluxului forțat. Pe de altă parte, creșterea temperaturii medii a temperaturii extrudatului este o consecință a modificării treptate în direcția de curgere. Vom aplica metoda de aproximare lubrifiere și viermele împărțirea pe elemente mici, de dimensiune finită. Vom efectua calcule detaliate pentru fiecare element. Presupunând că temperatura medie din interiorul elementului este constant, vom forma ecuația echilibrului termic. ținând seama de căldura transferată de la peretele cilindrului. și disiparea căldurii. Această metodă de calcul permite determinarea schimbării de temperatură pe lungimea viermelui și valorile parametrilor legii fluxului de putere al curbei fluxului total [T] (7, T)] pentru fiecare dintre etapele de calcul la condițiile de curgere locale, precum și pentru a efectua calcule pentru un vierme cu o adâncime variabilă a canalului șurubului. Astfel. Acest model poate fi numit modelul kusochnoparametricheskoy generalizat. în care fiecare element în cadrul diferitelor subsisteme sunt fie model parametric pe porțiuni. un model cu parametrii distribuiți. În plus, ar trebui să ia în considerare natura fluxului neizoterme fluidelor non-newtoniene în studiul proceselor de turnare în cap de extrudare. Această problemă este dedicată secțiune. 13.1. [C.427]

Fig. V.1 prezintă un tub catodic. Tubul este evacuat la o presiune reziduală de ordinul 0,133 Pa (10 mm Hg, b. V.). Elementele de bază ale tubului un tun de electroni care creează un fascicul de electroni. focalizare și sistemul de deflexie și ecranul fluorescent. Sursa de electroni este încălzit din cilindrul de nichel interior (catod), acoperită cu o substanță strat termoemitiruyuschego. Emiși electronii de la catod prin sistem și accelerând electrozii de control dobândesc viteza necesară și strânse cu un fascicul îngust. proiectat pe un ecran acoperit cu fosfor sigur (optim) grosime. Pentru a îmbunătăți contrastul luminozitatea imaginii II. precum și pentru a reduce efectul emisiei secundare. Ecranele sunt de multe ori metalizată. Tuburile care furnizează o imagine color (Fig. V.2), mozaic acoperire cu fosfor aplicat ca un set de minuscul aranjate în colțurile triunghiului, punctele (a fosforescente de emisie roșu, albastru și verde). Aceste puncte colorate sunt excitat separat de fasciculul de electroni (unul sau trei, în funcție de construcția tubului), trecând mai întâi printr-o mască umbră - o placă de metal cu găuri circulare. egal cu numărul de elemente de imagine colorate. Diametrul găurilor masca este - 0,3 mm, cum ar fi rezoluția de puncte de fosfor color numărul total de pixeli pe ecran depășește un milion. PE [c.106]

procesele de coagulare într-o picătură de o importanță deosebită dozare precisă a soluțiilor. deoarece afectează nu numai calitatea produsului, dar, de asemenea, posibilitatea de formare a particulelor de o formă și o dimensiune specifică. De aceea, doza de reactiv general automatizat de exemplu, debitmetre electromagnetice sunt utilizate cu supape de control automat. Amestecarea reactanților se realizează fie prin agitatoare mecanice sau principiu cu jet de cerneală de la soluția de sulfat acid de aluminiu a fost alimentat la o soluție de apă de sticlă de mare viteză. care asigură o bună amestecarea lor. Amestecul rezultat sol intră în conul distribuitor. având un număr de caneluri longitudinale, prin care soluția curge ca jeturi separate la unitatea principală - o coloană de formare. Coloana este înălțimea cilindrului de aproximativ 3 m și un diametru de aproximativ 1 litru, care la partea inferioară se termină într-un fund conic cu o gaură pentru conducta de plumb-out. În partea superioară (la o înălțime de aproximativ 2 m) coloană umplută cu ulei mineral circulant. Sol prelinge cu un con de distribuție în ulei, în cazul în care și sunt defalcate în picături individuale. dimensiunea picăturii, care determină mărimea pelete de catalizator finit. Aceasta depinde de diametrul tensiunii caneluri, fluxuri de viteză și de suprafață. vâscozitatea uleiului. gel de coagulare trebuie să apară în timpul picurarea picăturii prin stratul de ulei. coagulării prea rapidă. așa cum sa menționat, aceasta conduce la formarea gelului de coagulare înăsprire cretos gel slab se lipesc între ele, sub stratul de petrol într-o masă amorfă. [C.318]

Fenomenele observate în timpul propagării flăcării în vasele de sânge, ale căror dimensiuni sunt aproximativ aceleași în toate direcțiile (ce sunt. De exemplu, un cub sau un cilindru scurt), sunt în esență aceleași ca și în propagarea în vase sferice. La începutul flăcării este de formă sferică. și din punctul de vedere final al frontului flăcării este determinată de forma vasului. În se observă propagarea flăcării în tuburi lungi, cu toate acestea, o serie de fenomene noi. În tuburi, închis la un capăt, cu aprinderea amestecului opus capătului deschis este adesea o flacără care se extinde la o porțiune dintr-o viteză constantă (distribuție uniformă), apoi se accelerează, rezultând într-o moduri de vibrație și, în final, în cazul în care compoziția amestecului se situează între anumite limite definite. se termină într-un val de detonare [40-42] (a se vedea. cap. XIV). Potrivit lui Wheeler, Peymena și angajații acestora, măsurarea uniformă a vitezei de propagare a flăcării repetabilitate apare doar în îndeplinirea strictă a anumitor condiții specifice la capătul deschis al tubului, în special, contactul trebuie să fie făcută nu prea departe de ea. Se pare că viteza uniformă de propagare depinde de direcția de mișcare este maximă la mișcarea ascendentă a flăcării și minime rec mișcarea descendentă. Rata de asemenea, crește odată cu creșterea diametrului tubului [43]. Bon, Fraser și Winter nu au putut obține rezultate reproductibile în studiile de goryash rapide, amestecuri ale acestora în anumite modificări specifice în compoziția [44]. Deși flacăra a avut loc o oarecare distanță, la o viteză constantă. dar valoarea acestei cantități a variat de la experiment la experiment. [C.191]

Metoda de bază este de prăjire smalțul test într-un cuptor cu gradient. Instrumente acestui spațiu cuptor este un tub îngust și lung ceramice (250 mm, cu un diametru de 30-40 mm lungime), în care se creează un gradient de temperatură uniformă. incalzitor electric nicrom bobinaj este înfășurat pe exteriorul cilindrului în centrul cuptorului poziționarea inegală a bobinelor mai frecvente. și periferie devine mai puțin frecvente. Temperatura din centrul cuptorului este de 850-900 ° și uniform descrește spre capătul ei la 500-550 °. gradientul Gaugeable peste cuptor și distribuția temperaturii este reprezentată grafic pe lungimea cuptorului. Programeaza o constantă cunoscută până la centrul temperatura cuptorului, care este susținut de un dispozitiv cu termostat. Pentru a determina smalțul ardere dimensiune interval de plăci 250X20 mm acoperite cu email și testare a tras într-un cuptor cu gradient pentru un timp predeterminat. În timpul arderii, placa de capăt este fixat în centrul spațiului de lucru a cuptorului termocuplului control. După ardere și răcirea probei se măsoară distanța de la capătul său înainte de porțiunea de început cu calitatea suprafeței emailului. Folosind limitele de temperatură inferioare și superioare program stabilit smalț ardere interval. [C.468]

Fiecare dintre compresoarele menționate în tabelul. 1, caracterizat prin dimensiunile specifice ale principalelor componente ale cadrului, arborele cotit. tije, culisare, cilindri, frigidere, unități de lubrifiere și așa mai departe. d. Dimensiunile lor se datorează parametrii cursei mașinii. viteză. puterea transmisă de către arborele cotit. Cu dimensiunea de creștere a performanțelor compresorului. rezistența și greutatea acestor componente crește, formând o serie de mașini universale. Majoritatea unităților și părți ale acestor mașini pot fi utilizate la eliberare koshressorov o presiune de injecție. altele decât 8 kg / cm. Pentru a facilita utilizarea componentelor individuale și părți ale compresoarelor de uz general utile pentru a distinge un grup separat în cadru, un sistem de ungere mecanism tunny manivelă-sha. Electrice și alte componente și piese de schimb, componente de bază colectiv compresor. [C.5]

A se vedea pagina care menționează determinarea pe termen lung a principalelor dimensiuni ale cilindrului. [C.48] [c.215] [C.30] [c.210] [C.20] A se vedea capitolele: