Detalii de măsurare măsurarea dimensiunilor liniare, grosimea peretelui, distanța dintre centrele găurilor,

Pentru măsurarea pieselor trebuie să dobândească abilități în utilizarea instrumentelor de măsurare.

Atunci când elementele de măsurare trebuie măsurate: 1) dimensiunile diametrale 2) grosime 3) distanța dintre găurile 4) contururile curbate.

Măsurarea dimensiunilor liniare. Pentru a determina componentele liniare din oțel-ing sunt încețoșare riglă de oțel sau metru, tija-compas, gabaritul adâncime, și altele.

FIG. 222 este un exemplu de măsurare a unui cilindru tubular. Oțel clorhidric linie înălțimea măsurată adâncimea cup H și h. Măsurătorile au fost ranguri H-h și se lasă să se definească blazul grosime b, care este egală cu diferența H - h = b = 8 mm

Dacă este necesar, face măsurători mai precise ar trebui să producă măsurarea ecartament șubler și adâncime.

Măsurarea dimensiunilor diametrale. Măsurarea dimensiunilor interne și externe ale părții este realizată folosind șublere și Crown busola. Nutromer măsurată transversal intern și dimensiunile krontsir-sac-externe. În forma principală (Fig. 222) prezintă o tehnică de măsurare interior cupa cu diametrul d1. și în ceea ce privește tehnica de măsurare, diametrul exterior D. Dimensiunile măsurate astfel transferate într-o riglă de oțel. Dacă luăm în considerare diferența dintre aceste măsurători și împărțită în jumătate, atunci obținem o grosime de b0 ceașcă de perete. egală cu (D - d1) / 2.

Pentru o măsurare mai precisă a diametrelor sau a ecartamentului alezajului utilizare caliper.

Măsurarea grosimii peretelui. Grosimea peretelui pieselor tubulare poate fi determinată așa cum se arată în fig. 222. Grosimea peretelui poate fi măsurat cu șublerul și 3.

În acele cazuri în care grosimea peretelui măsurată prin această metodă este imposibilă, deoarece etrierul nu poate fi îndepărtată fără a deschide picioarele sunt riglă (fig. 223).

Determinarea distanței de la suprafața de referință la centrul găurii. Pentru a determina h2 distanță de vârful de susținere la suprafață cu diametrul duzei d la linia de centru gaura este aplicată astfel încât muchia cu diviziuni ocupat pozitia marcata roi Dig-1 (fig. 222). Apoi, linia se iau în calcul H1. Apoi centrul găurii va fi la o înălțime h2 = h1 + d / 2. fiind înțeles că diametrul găurii d a fost măsurat înainte.

Distanța de la centrul găurii poate fi determinată: 1) cu un conducător, și 2), folosind șublere și o riglă (Figura 223) ..

mod 1-y. Linia 3 este aplicată de-a lungul axei verticale a flanșei și face citiri: h1 = 34 mm și h = 86 mm.

mod 2-y. Linia este aplicată, la fel ca în prima metodă. h1 = 34 mm Numărate. W este măsurat cu șublerul cu flanșă cu diametrul D = 52 mm.

Pentru aceeași figură este un exemplu de determinare a emisiei de flanșei (dimensiunea l0).

Plecarile flanșă este definit la fel ca și distanța față de centrul suprafeței portante gaura.

Determinarea o distanță între centrele găurilor. Găurile de pe piesele pot fi aranjate într-un rând, șiruri paralele decalate în cercuri și așa mai departe. D.

Exemplul 1. (fig. 224). Pentru a determina distanța dintre doi cenți-set de orificii cu diametru egal sunt șubler, riglă sau caliper. Figura prezintă, de asemenea, tehnici masurabile reniu-caliper și o riglă.

Nutromer instalat așa cum se arată în ecranul principal, apoi este scos, aplicat pe rigla cu diviziuni I otschity distanță vayut măsurată. Această distanță, notat în figura mărimea l = l0. este distanța dorită dintre centrele

găuri. Puteți determina distanța dintre centrele cu rigla. În acest caz, se aplică linia așa cum se arată în planul. dimensiune L0. arătând dis- distanța dintre marginile orificiilor, este distanța dorită t. e. l0 = l. FIG. 223 este un exemplu de măsurare a distanței dintre centrele orificiilor situate pe o flanșă pătrată.

Pentru o măsurare mai precisă a distanței dintre centrele ar trebui, la șubler sau instrument de măsură special menit alezaj.

N și m e p p 2. Se determină distanța dintre centrele a două găuri de diametre diferite: d = 20 mm, d1 = 8 mm (Figura 225.).

O distanta dintre centrele poate fi determinată folosind un conducător sau șublere. Se măsoară distanța dintre marginile găurilor l1 sau l2. Rezultatele-tats în ambele cazuri, va fi același Vym.

Pentru prima distanta Nutromer poziție între centrele este egală cu

Pentru a doua poziție

N și m e p p 3. Determină cerc gaură cu un diametru dispus pe o flanșă circulară pentru un număr impar și chiar de deschideri (fig. 226).

Pentru a determina diametrul unui cerc cu centre chiar număr de găuri, este necesar să se facă măsurători diametral deschideri între punctele a și b, c și e anti-cumparand. Valorile obținute

ab = l1 = l2 și se trebuie însumate și împărțite la numărul de măsurători n, m. f.

care va determina mediu

diametru aritmetică găuri preț-TERS. Măsurătorile set se pot face, dacă măsurătorile Neykov, caliper și etrierul mai precisă.

Atunci când un număr impar de măsurare-Verstov Produ-dyatsya între puncte diametral opuse a și b = l1 c și e = l2. f și k = l3 și t. d.

Rezumând valorile măsurate l1. l2. l3 și împărțirea sumei la numărul de

Măsurarea se obține o valoare medie aritmetică L = El / n.Radius gaura cerc determinat de formula

forme de măsurare curbate piese. Desenul DETA-leu cu suprafețe curbe sau arce circulare se realizează prin puncte folosind modele.

Exemplul 1. FIG. 227 prezintă o parte a piesei, care este un corp rotativ, care este compus din arce de cerc Decupaj-Ness.

În practică, razele arcurilor poate fi determinată folosind grosimea plăcii de plumb de 1 până la 1,5 mm și 8-10 mm lățime. Placă adeziv dyvaya la piesa de prelucrat și curba de îndoire așa cum se arată în fig. 227, apoi suprapuneți

placă îndoită pe hârtie și creion contururi. Pe curba rezultată este centrul și razele de interfețe.

Exemplul 2. Compusul prezintă porțiunea plană de trolii otpe sunt trase pe hârtie Chatka această formă. Pentru acest element este suprapus pe o bucată de hârtie și pe benching curba de contur, astfel încât hârtia vyrisovalas clar contur curbă, și apoi, la fel ca în exemplul de pre-anterior, determină centrele și razele curbelor.

Exemplul 3. Uneori există astfel de elemente, identificarea curbură care este dată conturează modalități se întâlnește cu dificultăți. În astfel de cazuri recurge pentru a determina coordonatele pieselor unui număr de puncte.

De exemplu, pentru a construi conturul exterior al detaliilor (fig. 220), este montat pe placa striper și zbor via-masa purtat pe suprafața unui număr de cercuri, de fiecare dată măsurat înălțimea vârfului setarea scriber și diametrul cercului delimitat de aceasta de medicul curant. Rezultatele măsurătorilor sunt prezentate pe scurt în tabelul pe care datele pot fi construi cu ușurință un contur detalii.

Limita mijloacelor de măsurare. Fabricarea de mașini, așa cum sa menționat mai sus, necesită interschimbabilitatea pieselor. Prin urmare, în fabricile care produc astfel de părți, a introdus un control strict al toate dimensiunile. Controlul este efectuat Dimensiune instrumente de control spe cial-: între paranteze limitative, limitarea congestie, indicatoare de con, template-uri, etc ...

capse limită sunt unilaterale (fig. 228 a) și bilateral (fig. 228, b). Dublu-verso suport de o parte corespunde dimensiunii limita superioară a diametrului piesei și este un punct de control, și Dru-Gaya - sau nu-go, cum este numit, acceptarea corespunde limita de jos detaliile de dimensiune.

Detaliu considerat adecvat, în cazul în care partea suport de comunicare atunci când măsurarea are loc fără eforturile diametrului arbore, iar celelalte - sconces de forjare partid - nu trece.

Limita ștecher. Dopuri de limită sunt unilaterale și bilaterale. Acestea sunt utilizate pentru a con-trol de găuri cilindrice. Bilaterale-tuplele de probe (fig. 229) distinge punctul de control și prin trecere (respingere) lateral.

Diametrul partea de intrare (final) a tubului corespunde dimensiunii limită inferioară a găurii, și acceptarea, limita superioară a dimensiunii găurii măsurate. Respingerea final, în contrast cu pro-Khodnev face mai scurte în lungime.

Detaliu considerat adecvat, în cazul în care nu este inclus capătul de intrare al fișei într-o gaură fără efort și nu-go.

Calibre conice. Pentru a verifica produsele conice, cu excepția dispozitivelor de măsurare-Versal uni sunt utilizate și limitele calibre normale WIDE. Pentru a verifica dacă este aplicat inelul conic exterior conic. Verificați inelul normală este după cum urmează: a avut loc un creion moale pe suprafața de con de-a lungul axei a două riscuri, astfel încât distanța dintre ele a fost mai puțin de un sfert din circumferința conului. Apoi, injectat încet într-un inel conic conic și ușor de cotitură de mai multe ori, scoase pentru inspecție. Dacă ambele riscuri sunt pe întreaga proto-zhenii fi murdărită, unghiul de con al produsului egal cu gabaritul unghiului. În cazul în care riscurile sunt răspândite doar în anumite zone, - produsul nu coincide cu un unghi de ecartament unghi.

Frecvent calibre furnizat felie normal (fig. 230 a). În acest caz, cut-off plan conic al inelului sunt două riscuri dincolo de care nu ar trebui să meargă, de exemplu, componentele liniei de canelură.

Pentru a testa limita de calibru alezajului conic, pe suprafețele gauge fac două riscuri inelare (fig. 230, b). În cazul în care elementele sunt de deschidere are același unghi cu calibrul, gabaritul nu include cota de soții cu privire la riscurile de secundă și prima mai aproape.

calibre con de precizie ridicată sunt folosite pentru montarea manșoane reglabile plate.

Produsele care au o suprafață conică, de obicei CHECK ryayutsya calibre relevante pe vopsea.

Șabloane. Cu ajutorul template-uri sunt verificate corecte-Ness descrie detaliile, unghiurile, razele și alte elemente.