Despre PCB detaliu

PCB - Stratificate, fabricate ca o foaie de țesătură de bumbac impregnat cu rășină fenol-formaldehidă rezol. Pentru fabricarea PCB de diferite mărci utilizate densitate de țesut diferite și țese. De obicei folosit tesatura legătură pânză simplu de urzeală și de bătătură, în care numărul maxim de bătătură de bază suprapunerilor. tesatura satin țese uneori folosit cu mai puține baze de bătătură se suprapun, ceea ce mărește rezistența la tracțiune a materialului. Caracter țese are un impact semnificativ asupra altor proprietăți ale PCB. duritate, rezistență la fisurare și altele. Lățimea țesutului utilizat este împărțit în plămâni (până la 150 g / m2), mediu (până la 300 g / m2) și severă (mai mult de 300 g / m2). Cel mai utilizat pe scară largă stambă, muselină, sifon, curele de transmisie, centura. A se vedea, de asemenea, fibra de sticla.

procesul de fabricație PCB cuprinde etapele de preparare a preparatului rășină și lac, impregnarea și uscarea materialului și presarea pachetelor de asamblare, fasonare și tratament termic. Pentru a impregna țesături utilizate soluții alcoolice de fenol solid (uneori krezoloformaldegidnyh) rășini care conțin până la 14% din fenol sau tricresol. Soluția alcoolică conține solide de rășini de 50-60% solide. Concentrația de lac este stabilită în funcție de tipul de țesut și destinație PCB.

preparare Etapa țesut este legat încrucișat piese separate și role de înfășurare cu o greutate de până la 60 kg pentru fiecare dorn. impregnare tisulară se efectuează în mașinile de impregnare uscare orizontale sau verticale.

Impregnarea are loc după cum urmează. materialul este cufundat într-o baie de lac, la ieșirea din materialul este presat role și se alimentează uscarea în mină, situată deasupra băii. Pentru a reduce vâscozitatea lacului a fost încălzit la 30-40 # 730; apă caldă C prin mantaua din baie. concentrația de lac și cantitatea sunt menținute constante. La ieșirea din țesutul de baie este împins de role speciale. În procesul de presare a rășinii este mai bine distribuită pe materialul textil, aceasta pătrunde mai adânc, iar rășina în exces este îndepărtat.

Procesul de uscare este de a îndepărta substanțele volatile (umiditate, alcool, fenol liber) din tesatura brută și impregnat la o temperatură de aproximativ 730-120 # C. Fabric este încălzită de încălzitoare de abur, amplasate în puț, iar aerul cald suflat în puț. Timpul de uscare este determinată de grosimea materialului și a structurii acestuia.

După uscare, materialul impregnat este tăiat și altele asemenea și colectate în pachete care sunt încărcate în presă.

Apăsarea se realizează în prese multiple cu presiune mai mică. Procesul constă în compactarea pachetelor pas de încălzire la etapa necesară deținerea temperaturii de răcire și etapa de întărire proces fără îndepărtarea presiunii care este necesară pentru a preveni flambarea foilor.

În plus, pentru a asigura un aspect atractiv, marginea foilor presate sunt tăiate ferăstraie circulare și trimise la Departamentul de control al calității pentru indicatorii de calitate de testare și apoi sa mutat la depozitul de produse finite.

Uneori, în scopul de a îmbunătăți proprietățile foilor după presare supuse unui tratament termic. Astfel de tratament rezultă în aprofundarea rășinii policondensare și dispariția tensiunilor interne în material.

PCB este produs sub formă de foi de diferite grosimi (0,2 până la 100mm) de diferite lungimi și lățimi. PCB fiecare brand are scopul său predominant. Ornamental PT textolit marcheaza PTC mai mare și Clasa produce o grosime de 0,5 până la 70 mm, cu un maro deschis neted sau întunecat GOST suprafață brun 5-78. PCB clasele A și B este materialul electric.

PCB poate fi utilizat pentru o lungă perioadă de timp de la 90-105 # 730; C sub o sarcină de 50-60% din rezistența la tracțiune determinată la temperatura de funcționare.

Schimbare pânză nylon bumbac permite obținerea unui material având proprietăți bune de izolare electrică și o rezistență ridicată la umiditate și a mucegaiului. Un astfel de material are o rezistență mare la impact și poate rezista la manipulări mecanice.

Laminatelor Ltd. "EI-Resurs", București (495) 781-25-61