densitate Dispozitiv, greutatea șape de ciment-nisip

Ciment-nisip șapa (DSP) este utilizat pentru a alinia piatră și pardoselile din beton și de a crea o bază pentru acoperire finală. Astfel se îmbunătățește proprietățile de izolare termică și sonore ale bazei.

Aplicarea acestei metode este limitată de nivelare o mare parte din DSP. Când grosimea mm greutatea metru pătrat șapa 10 se poate ajunge la 20 kg. Având în vedere că grosimea minimă nu poate fi mai mică de 30 mm (o astfel de grosime pentru a evita crăparea șapei și mărunțire acesteia), precum și greutatea acoperirii izolației și finisaj pe metru pătrat de podea va cântări aproximativ 70-75 kg. Această greutate podelei la grosimea minimă admisă a DSP. Layer dale 50 mm grosime ca un strat de finisare pentru a crește această valoare la 130-140 kg. Prin urmare, sapa din nisip ciment utilizat pentru pardoseli nivelare în clădiri, unde structura dală proiectată purtătoare de sarcină utilă de 300-400 kg / m.

Great Design DSP greutate este, într-o anumită măsură, principalul dezavantaj. Un alt dezavantaj al șapa de ciment-nisip este o cantitate considerabilă de timp necesară pentru uscarea completă. DSP 40 mm grosime vindecat în 7 zile, dar fiecare ulterior grosime de 10 mm necesită în continuare uscare timp de 15 zile fiecare.

Nisip si ciment sapa: compozitie, metode de execuție

DSP compoziție poate fi un mortar de ciment-nisip convențional sau fabricate din amestecuri uscate. Compoziția acestor preamestecuri variază pentru diferite tipuri de șape.

O soluție pentru ciment DSP frământat amestec (1 parte) și nisip (2,5-3 părți) cu adăugare de apă (0,5 litri per 1 kg de ciment). Într-o astfel de soluție se adaugă plastifianți, modificatori și umpluturi. Adăugarea acestor componente la mortar de ciment-nisip elimină amenințarea fisurare, crește ductilitatea și șape promovează dezvoltarea rapidă a puterii, în comparație cu soluția fără aditivi amestecate.

În construcția soluției utilizate pentru prepararea amestecului uscat în principal gata. Ambalajul mix pregătit volumul specificat de apă necesară pentru prepararea soluției, iar debitul amestecului pe unitatea de suprafață la diferite grosimi șapei.

la compoziția cerințelor de soluții sunt determinate de GOST 28013-98 „Building Solutions“.

Există următoarele metode de dispozitive DSP:

• Wet. Pentru dușumelei este utilizat gata-mix.
• Semi-uscat. Amestecul este amestecat la locul de muncă.
• Uscat. umplutură uscată este utilizat cu materialele ulterioare foaie de acoperire.

Popularitate DSP semi datorită posibilității de a reduce semnificativ timpul de întărire a suprafeței. De obicei, acest timp de câteva ore. Utilizarea unei sape semiuscate minimizează riscul de fisurare sale ulterioare și se evită scurgerea apei din soluția prin punțile de podea.

Caracteristici semi-DSP cu fibra de sticla

O tehnică relativ nouă avem dispozitivul de sapa de ciment-nisip. Compozitia amestecului de ciment (în acest caz, un ciment Portland) și cuarț fin adăugarea de nisip de plastifianți și modificatori adăugat fibrovolokno. Ca urmare, structura de armare prin intermediul acestei componente a soluției și devine inutilă a ochiurilor de armare tradiționale.

Aceasta tehnologie (de asemenea, numit în germană) oferă beneficii suplimentare:

• Costurile dispozitiv de ciment sapa fibrovolokno cu costuri mai mici de sapa unitate cu armătură obișnuită.
• șape dispozitiv astfel considerabil durează mai puțin timp prin reducerea perioadei de uscare a suprafeței. Acest lucru se realizează prin reducerea cantității de apă utilizată când amestecarea soluției. Șapa este gata pentru montarea stratului de finisare după 4 ore.
• DSP Aparat cu rezultate din fibră de sticlă într-o suprafață complet plană a unei baze. Acest lucru se realizează prin utilizarea mistriei, care elimina toate microdefecte pe suprafața șapei.
• Impactul asupra acestei legături este în deplină concordanță cu SNIP 22.03.13-88.

Aparatură șapa de ciment

Pentru tehnologia șapa calitativă necesită dispozitivul său de conformitate.

pregătire a suprafețelor

Suprafața sub dispozitivul cravată în prealabil curățate bine, piesele sunt curățate desprinsă la prostukivanii. În cazul promesti pregătește suprafață și, dacă este posibil aspirate. găuri de proces din bază și sigilate cu mortar și gropi sunt aliniate.

Apoi, suprafața este amorsat. Aplicarea grundului va crește adeziunea dintre șapa și baza. Primer elimină posibilitatea de deplasare a straturilor inferioare ale sapei în timpul funcționării. Grundul se aplică în două straturi, al doilea strat trebuie aplicat după uscarea primului.

bandourile plasate în jurul perimetrului camerei după uscare de amorsare. Banda este folosită pentru a sigila spațiile și pentru a proteja sapa.

nivel cravată Marcaj

Aspect mai rapid și mai ușor de a face cu un nivel cu laser. Amintiți-vă că grosimea de sapa de ciment nu poate fi mai mică de 30 mm, în caz contrar cuplorul se va prăbuși și crack. Grosimea șapei în sala determinată de un anumit proiect sau, dacă acesta este absent, necesitatea de a rezolva probleme specifice (ascunde comunicare aliniați stratul de bază cu o prejudecată mare și t. D.). Nivelul laser este stabilit pe baza, în centrul camerei și pe pereți a făcut semn la înălțimea dorită. Punctul în care este stabilit nivelul cu laser, ar trebui să aibă o înălțime maximă în cameră.

semnalizatoare de instalare

Beacons numite ghidaje, care sunt nivelare de suprafață sapa. Prin urmare, dispozitivul corect emitent de baliză depinde de calitate sapa de ciment.

Pentru utilizarea sapa sau mortar fabricate din metal semnalizatoare. Utilizarea balize metalice prefabricate simplifică foarte mult procesul de lucru.

Odată ce marcarea balizele nivelul sunt ridicate la înălțimea dorită și fixată cu o soluție care va rezolva șape, ipsos sau stuc. Important! FARURI nu ar trebui să aibă depresiuni pe toată lungimea lor. În locurile adânciturile garnitura instalată care au fost la înălțimea corectă, și semnalizatoarele sunt fixe.

Este foarte important. În cazul în care camera nu este instalat ușa, nivelul șapei nu ar trebui să fie mulțumit de nivelul blocului viitorului ușii. Acest lucru poate fi evitat prin începerea lucrărilor la ușă.

Soluție și aparate de frământare șape

După uscarea soluției sub suprafață de bază balize este umezit cu apă. Normal mortar de ciment-nisip este amestecat pe baza unui raport de 1 parte ciment la 3 părți nisip, cu adaos de apă la rata de 0,5 litri per 1 kg de ciment. Solutia este amestecat cu ajutorul unui mixer sau o duză de pe burghiului.

O soluție formată din amestecul uscat finit este amestecat în conformitate cu instrucțiunile de pe pachet. Plastifianți și modificatori sunt, de asemenea, adăugate conform instrucțiunilor.

Important. Lucrările la cuplor dispozitiv începe cu cele mai îndepărtate locuri din camera de perete, vizavi de intrare, și este condusă spre ușa camerei.

O soluție de snaps (turnată) pe substrat și întinse regula.

Nivelarea suprafață șapă poate fi realizată manual sau cu mistria. În al doilea caz, un amestec de mortar (într-un raport de 1 parte ciment și 1 parte nisip). Ca urmare, ar trebui să obțineți o suprafață netedă a sapei de ciment-nisip.

Important. Uniformitate este verificată egalitate după finalizarea dispozitivului său. Puteți utiliza un laser sau nivel de construcție convențională.

După terminarea șapei suprafeței umezite cu role umed și aproape de folie de polietilenă de noapte. După o zi, repetați procedura. Timpul de uscare sapa de ciment determinata pe baza grosimea stratului este de 7 zile pentru a finaliza uscarea grosimii stratului de 40 mm plus 15 zile suplimentare pentru uscarea fiecare dintre următoarele șapa de 10 mm.

Adăugarea modificatori și plastifianți soluție va reduce în mod semnificativ perioada dintre sfârșitul legăturilor dispozitivului și începutul lucrărilor la finisarea podelei in camera. În plus, sapa nu se va sparge.

Costul de sapa de ciment-nisip

cost unitar DSP include costul materialelor utilizate și costul lucrărilor. La Moscova costul dispozitivului de un metru pătrat DSP pornește de la 400-430 de ruble. Cu toate acestea, este vorba de volume mari.

amestec uscat finisat este de obicei ambalate în pungi kraft cu o greutate de 25-50 kg. Producătorii susțin că consumul amestecului uscat este de aproximativ 20 kg per 1 unitate șape mp cu grosimea de 10 mm. costul sac variază în funcție de compoziția amestecului. Tarifarea începe de la 130 ruble / sac (peskobeton).

Discutați despre articol pe forum