de întărire cu abur
Kompozitsionnyymaterial numit beton, constând din ciment agregate de piatră și un strat de contact între ele.
Rata de creștere rezistenței structurale a pietrei de ciment, precum și viteza oricărei reacții chimice poate fi crescut dramatic, cu o creștere a temperaturii mediului în timpul prelucrării termice. Pentru a păstra cu umezeala, ceea ce este necesar pentru procesul de hidratare a granulelor de ciment, pentru utilizarea unui tratament termic cu aburi. Tratamentul termic cu condiția de umiditate de reținere a betonului în materialul se numește abur întărire (TVO). Pentru idei despre principiile unei prelucrări de beton caracterizează materialul și condițiile de comportamentul său în timpul fabricării prefabricate din beton și beton armat.
Materialul încărcat în instalația de vulcanizare cu abur - svezhesformovanny sau betonul pre-reacționată - este compus din solide, lichide și faze gazoase.
Faza solidă este reprezentată de agregate (piatra sparta, pietriș, nisip) având o structură capilară poroasă, și formând structura pietrei de ciment, conglomerat de umplere de legare. Structura pastei de ciment este de asemenea format ca un corp poros cu diametru diferit capilare dispuse aleator 2 # 8729; 10 până la 10 -7 -2 cm; pot să apară pori și un diametru mult mai mare. În viitor, piatra de ciment în timpul întregii perioade a procesului de întărire de hidratare a boabelor de ciment au loc, astfel încât faza solidă - nu este un sistem stabil.
Faza lichidă este reprezentată legat chimic, fizico-chimice și fizico-mecanice-umezeală din punct de vedere legat. Umezeala umple sistemul capilar și participă la procesul de hidratare. Prin urmare, cantitatea de umiditate asociată cu imagini într-un mod diferit, se schimbă tot timpul. Cantitatea de apă depinde de selectat / C și pentru betonul greu este de aproximativ 170 ... 200 l / m3 amestec de apă deja în timpul procesului de turnare începe cu cimentul de legare. Primele una sau două ore de la începerea amestecării betonului, cantitatea de apă legată chimic este foarte scăzută, deoarece reacția de hidratare nu vine mai mult de 1% din ciment conținute în beton. Restul umidității cade pe proprietățile fizico-chimice și proprietățile fizico-mecanice. Treptat, reacțiile chimice implicate mai mult ciment, iar apa este redistribuirea formelor de comunicare. Numărul de apă crește chimice și fizico-chimic legat, proporția de scăderi fizico-mecanice.
Faza gazoasă constă în aer antrenat în timpul turnării, aerul, apa eliberată în timpul deaeration amestecare prin vibrație în turnare și gaz degajat de la componentele de beton, ca rezultat al reacțiilor chimice. Cantitatea de fază gazoasă, conform NIIZhB estimat la 30 ... 40 l / m3.
Creșterea rezistenței structurale a betonului în condiții naturale și în condiții de temperatură și umiditate tratament este împărțit în două perioade. In prima, timp de aproximativ 2 ... 4 ore după turnare, rezistență structurală crește încet. A doua perioadă este caracterizată printr-o creștere bruscă a ratei de creștere a rezistenței structurale, care poate fi mărită și mai mult din cauza căldurii și tratamentul umidității. Prin urmare, pentru a îmbunătăți calitatea betonului se recomandă să înceapă cu abur vindeca-l în a doua perioadă. În acest sens, TVO duce în majoritatea cazurilor după beton de pre-expunere svezhesformovannogo. Produsele Pre-îmbătrânire, înainte de tratare cu abur facilitează formarea structurii de beton inițial în absența deformării termice și migrația umezelii, care afectează în mod pozitiv rezistența și stabilitatea produselor finite.
Timpul optim pentru stocarea preliminară variază de la 2 la 10 ore și corespunde setării de pornire a betonului în care dobândește o putere de circa 0,3 ... 0,5 MPa. După aceea, betonul este într-o formă închisă sau deschisă, iar uneori după expuneri anterioare calire suficiente, cu echipamentul de bord îndepărtat pe un palet incarcat in unitate, unde este furnizat aburul. Steam ca un corp încălzit, dă căldura de vaporizare organisme mai puțin încălzite - materiale și instalare le încălzește și în sine ca un condensat este îndepărtat din instalație. Din cauza ratei de încălzire a reacțiilor de hidratare a cimentului, și crește accelerat brusc formarea structurii de beton.
Material Instalarea se încălzește treptat la o temperatură de vapori (adăugarea de abur este de a instala aer). Timpul scurs de la începerea încălzirii, până când temperatura amestecului de vapori cu aer din beton, numită prima perioadă de căldură și umiditate tratament (Fig. 10.1).
tc º, tc 'tc "- temperatura camerei ambiante, respectiv, după încărcare, maximă și descărcare, tm °, tm', tm" - același material; I, II, III - perioadele de încălzire, respectiv, înmuiere și răcire
Figura 10.1 - Curbele schematică a schimbării de temperatură a materialului mediu și
instalarea de căldură și umiditate pentru prelucrarea betonului
În a doua perioadă, alimentarea cu aburi a fabricii continuă. În materialul peste secțiunea aliniată treptat temperatura cruce câmp, pentru temperatura din instalație nu se schimbă în timpul acestei perioade. Această așa-numita perioadă de deținere izotermă. Durata sa determinat prin egalizarea vitezei a câmpului de temperatură în materialul și cinetica reacțiilor chimice.
Urmează a treia perioadă - răcire. În acest moment, aburul din planta nu este alimentat. Pentru răcirea mai rapidă instalare aer ventilat. În acest caz, suprafețele de materiale, forme, instala rapid se evaporă umezeala, betonul și începe să-i piardă.
În procesul de întărire a aburului este o serie de procese fizice, chimice și fizico-chimice care formează rezistența structurală a betonului. Mecanismul de formare a rezistenței structurale a betonului înțelege în detaliu în „Tehnologia de beton și produse din beton“, desigur, asa ca ne vom concentra pe foarte scurt, pentru a lega cu el, în același timp atingerea și influențarea căldurii și a proceselor de transfer de masă.
În perioada inițială de ciment reacționează cu apa datorită reacției de hidratare este format dintr-o soluție suprasaturată de neoplasme și Baykova teoria AA neoplasme, în picioare ca un gel dintr-o soluție suprasaturată formează structura primară a pietrei de ciment. Această structură primară are forma cadru vrac, care AA Baikov și
PA Rebinder călit permanent.
Gelul de ciment rezultat în timpul creșterii de hidratare în dimensiune, atât în interiorul cât și în afara boabelor de ciment are volum de aproape două ori mai mare decât granulele de ciment, din care este format. De aceea, gelul trebuie să ocupe spațiul în care anterior au existat apă și aer, pentru a reduce raza de porozitate și pori. Toate acestea face ca umiditatea aerului liber și trecerea prin beton, și schimbul de beton de umiditate și aer pentru mediu.
Circulația umidității și a aerului (masa) a materialului și schimbarea câmpului de temperatură acționează asupra structurii emergente a materialului. Dacă structura rezultată nu este capabil să reziste la forța cu care masa se mișcă (aer și umiditate), cu stresul temperaturii pe termen forță care rezultă, această structură într-o măsură mai mare sau mai mică, se poate deteriora. Deoarece, cu creșterea ratei de încălzire, creșterea puterii mișcare de masă, încălzirea produselor ar trebui să fie efectuate cu unele condiții de siguranță destul de specifice pentru perturbarea vitezei structurii.
Cea mai înaltă rată de formare a structurii de beton se observă în a doua căldură și umiditate perioada de tratament, în timp ce încălzirea la o temperatură constantă. diferența de temperatură și de conținutul de umiditate al materialului în secțiunea transversală a acestei perioade începe să scadă și egalizate treptat, ceea ce îmbunătățește condițiile de formare model. În plus, în acest moment există o hidratare suplimentară de ciment. Umezeala gelului rezultat pe suprafața straturilor interioare grăunțele aspira ciment. Datorită reducerii conținutului de umiditate al gelului, cristalizarea începe neoplasme, care are ca rezultat în procesul de creștere a formării structurii și rigidizarea întregului sistem.
În a treia perioadă - răcirea umidității materialului se îndepărtează intens procesele de neoplasme cristalizare și structura de formare crește brusc, materialul este cimentat. Cu toate acestea, în acest moment din nou începe să crească în diferențele de conținut de umiditate și de temperatură între suprafață și straturile centrale ale materialului crește transferul de masă în interiorul materialului. Aceste procese sunt din nou încep să afecteze structura materialului și poate duce din nou la distrugerea sa parțială.
Toate cablurile de mai sus pentru a lua în considerare în continuare procesele de căldură și de transfer de masă, conectându-le cu apariția stării de stres și formarea structurii de beton.