De ascutit si de finisare tăietori

Aparate de tăiat sunt ascuțite pe mașină specială lucrătorilor instrument-ascuțitoare. Dar de multe ori este necesar să se ascute ea însăși lame de rindeluit pe mașini de rectificat. În această față a lamei trebuie să fie ascuțit în ordine:

acasă înapoi; sprijinirea partea din spate; din față; tranziție (cum rotunjit sau conic). Această secvență face ușor de măsurat obținut prin ascuțirea unghiuri.

Ascuțirea uneltelor de tăiere de oțel de mare viteză se face în două etape: a preliminar, în care atașați formează un unghi de ascuțire dorit si finala, cu care se obține o geometrie tăietor predeterminată, cu un finisaj de suprafață. Pre-măcinare se efectuează întotdeauna înainte de a fi stins la elektrokorundovom grosier rectificat roți granulatie și duritatea 80-50 C1-CT1. Sfărâmarea finală se efectuează după întărirea tăietori pe granule fine de rectificat roata 25 grit și duritate C1 sau C2 cercului 16 grit și duritate-CM1 CM2.

Ascuțire de unelte de decupare de metal. t. e. Freze cu plăci din metal dur, produse după lipirea plăcii pe un suport. Pe tur elektrokorundovom 50-40 pietriș și duritate CM1, CM2 elimina proeminente sub placa titularului. Ascuțirea uneltelor de tăiere cermet precum și ascuțire din oțel tăietori de viteză este format din preliminare și finale.

Șlefuirea preliminară se realizează pe duritatea discului abraziv M3 CM1 de la verde sau negru grit carbură de siliciu vitrificate emeri 25. M3 duritate folosite pentru ascuțirea sculelor așchietoare aliajelor T15K6 VK3M și T30K4 și duritate în urma CM1-ascuțirea cuțitelor aliaje VK8 VK6 și T5K10.

Pentru finala emeri se folosesc același material din aceeași legătură, dar mărimea granulelor și duritatea 16-10 CM1. Roata de viteză periferică pentru ascuțirea manuală ar trebui să fie de 15 m / s, iar automatul de 10-12 m / s. Ascutirea presează slab cutter la discul de șlefuit și simultan deplasarea acesteia în raport cu cercul la o viteză de 1 m / min.

Pentru lama de tăiere pentru ascutit, nu se supraîncălzi, sau au nevoie de o presiune foarte ușoară pe roata tăietor de măcinare sau răcirea excesivă a dispozitivului de tăiere ascuțit. Lichidul de răcire trebuie să aibă o capacitate termică suficientă, nu cauzează coroziunea componentelor mașinii și să fie transparente.

Sub răcire la ascuțirea compoziție cuter recomandat sulfurated ulei (%): Uleiuri vegetale tehnice (floarea soarelui, semințe de in) ulei mineral 19 (vaseline industriale, Velocity) 78 3 sulf.

răcire denivelat, intermitentă este deosebit de dăunător pentru freze cu plăci din metal dur, deoarece cauzează fisuri invizibile pe suprafața plachetelor și duce la ciobire a tăișului în timpul funcționării. Runout a discului de rectificat, de asemenea, duce la apariția de fisuri în plăci sinterizate la ascuțirea, deci utilizați aceste discuri de șlefuit nu se poate. Bătaia cercului, sărare său rău de alimentare cu lichid de răcire - principalele cauze de deteriorare a incisivilor în timpul măcinare.

Unghiurile sculei în timpul ascuțire a modelelor de verificare, goniometru echer universale și de masă. Tabelul protractor pentru verificarea colțuri tăietoare (Fig. 119) constă dintr-o placă 7, cremaliera 1, glisorul 2, placa 3 cu o scală de până la 90 ° și poligon format din pârghia 4 și dispuse la 90 ° pentru fiecare alte fețe 5 și 6 . Când coincidența pârghie 4 riscurile de împărțirea cu zero, fețele de plăci gon sunt aranjate: unul perpendicular pe planul plăcii, a doua paralelă cu aceasta.

Pentru a măsura unghiul goniometru grebla, tăietor aplicat la marginea 5 a suprafeței frontale și scara grade pe unghiul citit. Pentru a determina unghiul reglabil tăietor 6 este aplicat pe față și suprafața din spate a scalei este determinată valoarea unghiului clearance.

Lepuire incisivi. În cazul în care puritatea prelucrării suprafețelor frontale și posterioare ale cutter high-end, durata de funcționare, și deci productivitatea frezei cresc considerabil, suprafața tratată este obținut ca o puritate ridicată. Prin urmare, suprafețele principale față și din spate sunt tratate cu o puritate de 9-10 grade lea. Din moment ce aceste clase sunt ascuțire puritatea nu este atins, apoi a produce o ascuțire specială, numită de reglaj fin.

Lepuit se realizează pe discurile de finisare realizate de duritate medie fonta. Diametrul discului de lepuire 200- 250 mm, este rotit de către dispozitivul de tăiere în sensul acelor de ceasornic, viteza de rotație a suprafeței de lucru de 0,8-2 m / sec. Discul acoperit cu o pastă care include pulbere de carbură de bor 4-3 grit carbură de siliciu verde sau același pietriș. Pentru a menține pasta de pe disc lepuit în pasta se adaugă oxid de fier într-o cantitate de 5-10% din greutatea totală a pastei.

Fig. 119. Tabelul protractor pentru măsurarea unghiurilor tăietor de ascuțit

Suprafețele principale din față și spate nu sunt aduse de-a lungul întregii lor lățime, dar numai pe banda de 2-3 mm, pentru care unghiul este ascuțit la 3-4 ° peste valorile necesare. cazuri de calitate a adus suprafețe trebuie să se încadreze în clasele de mai sus de puritate.

Ascuțire de freze cu roți de diamant. Plăci de ascuțit aspră a feței greu capăt metalic al cupei funcționează grit diamant roata 12 AU vitrificate, ascuțirea Finish - roți cu diamant AS8 - AC5, care permite obținerea de suprafață 9 și grade de puritate a 10. Pentru puritate clasa circulare de diamante 10 si 11-th grit AC4 folosit, AC3 si ASM40. viteza de rotație a roții de diamant de 25-30 m / s. Atunci când dur de alimentare instrument de honuit de 0.01-.015 mm pe trecere, în timpul finisare - 0,005-0,008 mm. Ascuțire de freze cu roți de diamant elimină necesitatea de reglaj fin.

Când ascuțire tăietori trebuie să respecte următoarele reguli:

nu folosesc o roată de măcinare, la care se observă ritmul cardiac;

podruchnik (suport) trebuie asigurat cât mai aproape posibil de roata de rectificat la unghiul dorit;

Cutter nu poate ține pe greutate, aceasta ar trebui să servească drept un podruchnik sprijin;

pentru a se evita uzura neuniformă a discului de rectificat ascuțit margine de tăiere trebuie să fie deplasat peste suprafața de lucru a cercului;

Cutter nu ar trebui să fie ascuțit puternic presat la cercul, ca instrumentul este încălzit inegal, și fisuri, iar discul de șlefuire se deteriorează rapid - devine neuniformă;

purtați întotdeauna ochelari de protecție;

cu măcinarea centralizată și tăietori de finisare ascuțitoare la locul de muncă trebuie să fie echipate cu ventilație locală.