cutie brută

Sa întâmplat ca placa de ondulat de tăiere plat a fost întotdeauna rotativ atent. Motivul este simplu - tăiere rotativ trece pe o penetrare cuțit material moale (penetrare) ajustează dimensiunea piesei în timpul tăierii.

Dimensiunea piesei de prelucrat poate varia pentru diferite motive: oscilația expuse presiunii de tăiere de către operator, atunci când numărul de participare la procesul de cuțit, precum și tipul de caracteristici de oscilație ale acoperirilor poliuretanice ca urmare a uzurii. Să considerăm unul dintre factorii care influențează - tipurile și dimensiunile liniilor de transmisie rotative folosite la tăiere moare. Caracteristicile lor sunt capabili de a prelungi durata de viață a suprafeței de poliuretan și au, de asemenea, un impact asupra acuratetii si preciziei pieselor de tăiere.

Taierilor parte a cuțitelor de tăiere: o singură parte de măcinare cu o teșitură dreaptă (a) și dublu conice drepte (b); Bilaterală cu rectilinie ascuțită fațetă (c) și teșitură duble drepte (grame)

Alegerea liniilor de tăiere este destul de largă. Puteți să acorde o atenție la produsele companiilor europene și producătorilor americani. Cu toate acestea, alegerea liniilor ideale pentru fiecare caz, poate fi destul de o sarcină descurajantă. Să începem cu faptul că parametrii au devenit majoritatea producătorilor deopotrivă. Diferențe ca instrumente apare în timpul producerii, prelucrării și aducerea la starea finală.

Cel mai adesea, numărul de linii pe inch, utilizate pentru fabricarea de tăiere rotative moare, există 10-12 dinți. Cu toate acestea, nimic nu împiedică producătorul câteva abate de la acest standard. Cu cât numărul, cu atât mai mare presiunea de tăiere este necesară în cele din urmă, și linia teșire, pe de altă parte, va fi mai puțin. Astfel, gradul de penetrare a cuțitului în suprafața de poliuretan este redusă menținând în același timp calitatea de tăiere, iar durata sa de viață a crescut considerabil.

Creșterea frecvenței dinților poate îmbunătăți, de asemenea, aspectul marginilor. Debitarea plat pentru a evita formarea de muchii ascuțite face utilizarea liniilor speciale ondulate. Ionul de tăiere același rezultat este atins prin intermediul liniilor de transmisie alese cu grijă, ceea ce asigură o tăiere precizie dimensională matriță. Este important să se asigure o mai mare precizie a menținerii echilibrului: forma liniei de dinți trebuie să respecte cu strictețe adâncimea lor, iar abaterea înălțime - să fie într-un interval strict definit.

Raportul optim al parametrilor reduse minimizează penetrarea cuțite și astfel extinde durata de viață a stratului de poliuretan. În același timp, creșterea eficienței mașinii și precizia dimensiuni, sunt realizate cu ajutorul produselor sale.

Un factor important este, de asemenea, utilizarea de cauciuc. Folosirea corectă a acesteia în combinație cu un strat de poliuretan are o influență decisivă asupra calității tăierii rotative. Chiar dacă toți ceilalți parametri și caracteristici sunt proiectate în combinație perfectă, calitatea slabă a gumat într-o clipă le aduce la zero. Acesta este motivul pentru care, în orice caz, de tăiere rotativ cartonului ondulat nu trebuie să uităm despre calitatea stratului de cauciuc.

Să luăm în considerare un astfel de lucru ca de tăiere. Acest proces de separare a materialelor de tip foaie (nemetalice) contur - interne sau externe. Cu tăierea piesei de prelucrat poate lua forma unor produse de configurație complexă die este necesară în fabricarea anumitor structuri. Există, de asemenea, un segment și nadrezka - operațiune de stantat legate, caracterizat prin deformarea vederi inrudit a materialului. Când materialul de despărțire este separat de piesa de un circuit deschis și în timpul circuitului nadrezki, de asemenea, închide, materialul piesei este separat doar parțial, iar porțiunea detașabilă nu este îndepărtată.

Procedeul constă în tăierea etape succesive. În primul dintre aceste foi de material nemetalic este plasată o matrice rigidă, rezistentă la deformare. În zona între clemele de pe ea sub presiune cu ajutorul unui cuțit, și mai multe flex ondulat. Cu cât mai mare deformarea, cu atât mai mare va fi dimensiunile piesei de contrast din șablonul inițial. Amploarea săgeții depinde de grosimea și elasticitatea materialului, starea marginea de taiere a cuțitului și distanța dintre cleme.

proces de tăiere schemă. etapele de deformare ale: a - un elastic; b - plastic; în - distrugere.

O mașină de perforat rotativ funcționează la foile de carton ondulat sau carton convenționale, sunt introduse într-o mușcătură formată din două role rotative. Arborele are forma ștanțare rotativă și kontrval bandaj din poliuretan căptușite. Eliminarea deșeurilor industriale este influențată formele materiale ejector care împing tăietor mai repede decât piesa în sine. se încadrează deșeurilor în colecția specială, iar probele gata făcute sunt plasate în pachete pentru prelucrarea ulterioară.

Mașini de ștanțat rotative diferă prin aceea că au un sistem de cinematic simplu, care garantează o performanță ridicată de siguranță. Cu toate acestea, există în ea, iar unele inconveniente - un nivel ridicat de complexitate de creare a unei forme de ștanțat rotative.

O mașină rotativă perforației: 1 - foaie de carton sau carton ondulat; 2.3 - rotative (rotative) arbori; 4 - forma de stantat rotative; 5 - banda de poliuretan; 6 - deșeuri; 7 - cutia de carton sau cutie.

loturi mari de pliere cutii de carton și carton ondulat si ambalaje din carton sunt adesea realizate pe mașini ploskoshtampovochnyh fabricate de Bobst. Produse de aceste unități din Elveția este de 6-10 mii de coli pe oră (în funcție de model).

serii mai mici de produse fabricate de carton ondulat mai bine pe dispozitive de mare viteză, cum ar fi german „Poligraf-KAMA“, care poate produce pe oră de la 90 la 3300 de coli de carton ondulat de înaltă calitate, cu un format de 720x1020 mm.

Producția de cea mai mică serie de cutii din carton ondulat se efectuează în mașini de rulare cu formă stantare plat. Printre companiile românești care produc astfel de instalații, se poate observa SA „Karat“. Aparate de această performanță sprijin ferm până la 450 de coli pe oră, și sunt capabile să opereze cu foi de trei formate: 1720x2300, 1450x2700 și 850x2400 mm. Acest tip de instalare produce și PCC „Poligraf-mash.“ Din viteza nu depășește 300 de coli pe oră și se menține numai în format 720x1020 mm.