Cuptor de locuințe - studopediya

locuințe ITP numita structură spațială (forme paralelipipedice cilindrice sau) constând din elemente separate fixate împreună. Carcasa poate fi făcută sub forma unui schelet de profile laminate (unghiuri, canale și așa mai departe.), Sau ca o carcasă solidă din tablă. Locuințele cuptoare de mare capacitate, uneori, face detașabil, pentru a facilita și a accelera procesul de recăptușirii. Dacă rama sau carcasei cuptorului, formează o buclă închisă în jurul inductor (cum ar fi o carcasă cuptor cu vid), în părțile sale metalice situate în câmpul magnetic alternativ, curenți turbionari cadru de încălzire și de generare a pierderilor de energie activă.

Carcase pentru cuptoare de capacitate mică (până la aproximativ 500 kg de oțel) adesea fabricate din materiale nemagnetice - lemn sau azbotsementa cu porțiuni de fixare cu ajutorul metalic nemagnetic (ace de alamă, tampoane, etc.).

Carcase pentru cuptoare cu capacitate mai mare, de obicei, realizate din metal nemagnetic - bronz, aliaj de aluminiu sau oțel nemagnetic. În acest caz, părțile de cadru (pentru a se evita pierderile mari de inductor de putere), nu ar trebui să formeze bucle închise în jurul inductor, care în unele unități ale cadrului trebuie utilizat distanțiere izolante.

Pentru a reduce pierderile din carcasa trebuie să fie redusă în apropierea intensitatea câmpului magnetic, care inductor exterior aproximativ determinat de raportul [1, c. 195]

în care: - un flux magnetic între inductor și carcasă;

- permeabilitatea magnetică a mediului la porțiunea exterioară inductor;

- o vedere în secțiune transversală a fluxului magnetic între inductor și rama sau carcasa cuptorului.

De la (1.8) vedem că, în scopul de a reduce sau crește tensiunea necesară. și anume mări dimensiunea corpului în ceea ce privește (detaliile sale au fost departe de inductor), sau crește. dacă, de exemplu, este de a plasa miezuri magnetice inductor din tablă de oțel de transformator (fig. 1.20). În timp ce o parte semnificativă a fluxului magnetic în afara inductor va trece prin miezurile magnetice, ceea ce face posibilă reducerea în mod semnificativ dimensiunea carcasei în plan.

Fig. 1.20. Plasarea pachetele magnetice externe:

1 - creuzet; 2 - inductor; 3 - un pachet de circuit magnetic; - diametrul exterior al inductorului; - miezuri cu diametrul de cerc; . - înălțimea inductorului și miezurile magnetice, respectiv; a, c - respectiv grosimea și lățimea magnetice

Pentru a reduce secțiunea transversală a fiecărui circuit magnetic, este recomandat pentru a le plasa la o oarecare distanță de inductor, deoarece, în acest caz, fluxul magnetic scade. Cu toate acestea, această soluție poate determina o creștere a dimensiunilor corpului cuptorului. Total de pachete magnetice selectate în funcție de geometria cuptorului. Secțiunea transversală a ambalajului trebuie să fie astfel încât acesta nu este încălzit peste temperatura ambiantă peste [1, c. 198].

Înălțimea pachetului magnetic trebuie să fie mai mare decât înălțimea inductor. segmente magnetice de mai sus și mai jos de inductor ar trebui să facă același lucru.

Grosimea tablei de oțel de la transformator care pachetul se întâmplă la curent de frecvență industrială este luată egală cu 0,55 mm, iar când apar curenți de înaltă frecvență de 0,35 mm sau 0,20 mm [1, c. 198].

pierderi în miez magnetic active sunt foarte mici - acestea nu depășesc 1,5 - pierdere de 2,0% în inductor, dar greutatea sa considerabila: Focar greutate magnetică mică capacitate poate fi egal cu cuștile de greutate și chiar să depășească aceasta; pentru cuptoare de capacitate medie și mare este întotdeauna mai mică decât greutatea cuștilor.

Pentru a reduce pierderile în corpul cuptorului poate fi utilizat de asemenea, ecrane electromagnetice (Figura 1.21 [1, c. 201. - 205].) Reprezentarea o carcasă cilindrică închisă 1 din tablă de cupru sau aluminiu dispus între inductor 2 și carcasei cuptorului, sau carcasă 3.

Este cunoscut faptul că, chiar și cu o mică tablă cu grosimea efectului de ecranare este mare, dar pentru reducerea acceptabilă și eficientă a pierderilor în starea de ecran trebuie să fie îndeplinite

în care - adâncimea de penetrare curentă în ecran metalic, mm.

Fig. 1.21. schema de ITP cu un ecran electromagnetic:

1 - o carcasă cilindrică închisă; 2 - inductor; 3 - Cadru

De aceea, scuturi electromagnetice din metal cu rezistivitate mică, a căror grosime este de 1.5-2 adâncimea de penetrare curentă în ecran pentru mai mici pierderi în ecranul reduce considerabil pierderea în carcasă. La frecventa de putere grosime actuală a acestor ecrane este prea mare, ca la 50 Hz pentru un ecran de cupru și o grosime de ecran trebuie să fie de cel puțin.

Prin utilizarea unor ecrane externe sau miezuri electromagnetice ale intensității câmpului magnetic în apropierea cadrului sau carcasa poate fi redusă, astfel încât pierderile din ele vor fi reduse la o valoare foarte scăzută și va fi posibil să se producă rama din feromagnetice laminate - U-secțiuni sau colțuri din oțel carbon obișnuit. Utilizarea cuprului ecranare electromagnetică irosite din cauza deficienței de cupru; mai bine pentru a utiliza ecrane din aluminiu. Sobelor cu astfel de ecrane sunt mai compacte și simple decât cuptorul cu magnetic [1, c. 202].

Deosebit de importantă este problema reducerii pierderii de carcase de vid ITP, deoarece o carcasă cuptor în vid este un cilindru metalic închis care înconjoară inductor, și este, prin urmare, bobina închisă în jurul inductor. Prin urmare, pierderea de energie în cuptoare cu vid semnificativ mai mare decât în ​​cuptorul cu inducție schele deschise în aceleași dimensiuni geometrice.

fluxuri magnetice circulă în golurile dintre inductor și cuști (adică în interiorul inductor) între inductor și carcasa (adică în afara inductor), corpul de inductor (în interiorul și în afara) în cușcă și în carcasă [1, c. 203]. La frecvențe mai mari curge în sarcină, în corpul inductor și carcasa poate fi neglijată în comparație cu fluxul în golurile (în interiorul și în afara inductor), după cum se poate presupune aproximativ care curge în metalul care circulă în grosimea stratului de ordinul a adâncimii de penetrare curent (), care de obicei mult mai mică decât grosimea diferenței dintre inductor și cuști () și între inductor și carcasa (). Prin urmare, se poate presupune că fluxul magnetic este circulat numai în golurile și.

Pentru a reduce diametrul cuptoarelor carcasei de vid sunt adesea folosite ca pentru cuptoarele deschise, miezul magnetic al oțelului pachete orientate, care (pachete) foarte apropiate unul de altul în jurul setului inductor, creând un ecran cilindric aproape închisă. Prin acest fluxul magnetic al inductorului este închis în principal, prin circuitul magnetic, iar pierderea în carcasă aproape dispar. Acest lucru poate reduce semnificativ diametrul carcasei.

Corp (capac) pentru a deschide ITP este proiectat pentru a reduce pierderile de căldură prin radiație de la suprafața expusă a metalului din creuzet. La topirea oțelului în aceste cuptoare de cele mai multe ori de topire este în timpul topirii, în timpul căreia LM se execută în jos la partea de jos a creuzetului, iar partea superioară este umplută cu încă nu se topesc și parțial încălzit taxa, care absoarbe o parte considerabilă a radiației din cuptor, astfel încât perioada topirea bolții nu este necesar [1, c. 208]. Dar, după topirea întregii pierderile de căldură lot de radiații nu este absorbită de taxa, și este recomandabil să se închidă bolta cuptorului. Cu toate acestea, din moment ce ultima perioadă nu durează mult, pierderile totale de radiații ca urmare a acestui scăzut. În plus, zgura din ITP, care acoperă suprafața JM în creuzet, are o temperatură relativ scăzută, deci este un fel de izolare termică sau ecran care reduce radiația de la suprafața LM.

Având în vedere circumstanțele de mai sus, în prezent, capacitatea deschisă ITP mică, în majoritatea cazurilor, nu este furnizat cu firmamentul așa cum, de altfel, face dificilă de a efectua procesul metalurgic.

In capac ITP vacuum (arce) sunt utilizate [1, c. 208]. Acestea ar trebui să fie strâns unit cu carcasa, care a folosit garnituri de cauciuc. Pentru a evita încălzirea excesivă a plăcuțelor de sprijin este răcit cu apă.

Pentru a ușura îndepărtarea și închiderea capacului ermetica aplică o simplă pârghie sau un dispozitiv cu came, care îl face ușor pentru a ridica capacul pe 1 - 2 cm, și apoi atribuiți-l într-o parte. În multe cazuri, ridicarea capacului printr-un cilindru hidraulic mic.