cuptoare de casă - artizan - un site pentru cei care face totul singur

De topire a metalelor este cel mai bine realizat folosind echipamente speciale, după formarea teoretică respectivă sau sub supravegherea unui tos cu experiență - adică, perfect. În cazul în care este dincolo de primul și cel de-al doilea și al treilea, dar circumstanțele forța să devină o turnătorie de-iubitor, puteți încerca să construiască un cuptor de topire.

Un om de știință talentat și metalurgist, Eugene Yaroslavovich Chomutov, recomandă să facă un cuptor cu temperatură ridicată improvizat de propria lor dezvoltare.

Structura bază cuptor ar fi un tub refractar standard inclus cu samota zidăria refractară. Lungimea tubului trebuie să fie egală cu 300 mm. Deoarece ambele margini ale tubului sunt forate două găuri pentru filament nicrom elemente de fixare de blocare, care va fi elementul de încălzire. Calculați lungimea firului poate fi în conformitate cu formula:

unde R - Rezistență Element de încălzire definită prin legea lui Ohm; S - sectiunea Sarma nicrom; p - nicrom Rezistivitatea egală cu 1,2; L - lungimea dorită.

Firul este fixat în prima blocare, atunci piesa este luată de orice cordon de 1-2 mm în diametru, care va servi drept un „conductor“ la bobinarea nicrom, nicrom protectoare înfășurări de izolație între ele. „Conductor“ și sârmă nicrom strâns înfășurat în spirală pe țeavă, al doilea capăt al firului este fixat în al doilea de blocare, iar întreaga bobina spiralată tencuit „sticlă lichid“ (adeziv clerical). Atunci când adeziv silicat se usuca un pic, „conductor“ este îndepărtat, iar tubul va rămâne singură spirală de filament nicrom, fixat cu adeziv. După uscarea completă a „sticlă lichidă“ tub multistrat este înfășurat azbest.

Senzor de temperatură (stânga): 1 - Lattre, 2 - primul contact la un moment dat, 3 - al doilea contact din Latra, 4.5 - hromelevaya și alumel sârmă 6 - o ceașcă de un material dielectric, 7 - amestec de grafit și borax, 8 - răsucindu doi fire spaevaemyh.

Pentru a finaliza construcția cuptorului este de a face capacul superior al samota argilă și de jos sau, după cum se știe, sub care este realizat din cărămizi refractare. Întregul ansamblu cuptorului va arata ca, așa cum se arată în Fig. În plus, cuptorul poate aranja cu fereastra de sticlă de cuarț.

cuptor de topire de casă (dreapta): 1 - izolație azbest, 2 - țeavă argilă refractară, 3 - spirala nicrom 4 - capac superior, 5 - ieșiri nicrom filament 6 - termocuplu 7 - milivoltmetru 8 - a unei cărămizi izolațiile.

În cazul în care încărcătura este încărcată direct în cuptor, mai degrabă decât în ​​creuzet, suprafața interioară a cuptorului să fie pasta de grafit scămoșată, zameshennoy pe „sticlă lichid“. Această unsoare este suficient pentru unele căldurilor muncitori.

Trebuie remarcat faptul că topirea și turnarea metalelor - unul dintre procesele cele mai periculoase la care nerespectarea normelor de siguranță poate cauza răniri grave. Efectuarea topiturii poate fi depanat numai pe hardware-ul. Toate aparatele de topire trebuie să fie pregătite în prealabil și să se extindă la o zone de lucru confortabile. Topirea trebuie efectuată în ochelari de protecție. taxa de încărcare în creuzet fierbinte este necesar să se utilizeze sovochkom staniu ale cărui dimensiuni permit în condiții de siguranță pentru a efectua această operație. Pentru agitarea îndepărtării topiturii și a zgurii servește un grafit sau cuarț agitator special, din care lungimea trebuie să asigure ușurința de utilizare și protecția mâinilor fiabilă de arsuri. O atenție deosebită este necesară atunci când deversare de metal în forme. În plus, este nevoie de o abilitate trebuie să asigure instalarea corectă a matriței și gradul de lubrifiere. Excesul de lubrifiant poate cauza stropirea cu metal. Pentru a preveni acest lucru, porțiunea de masă de turnare trebuie să aibă o parte. Fondator este obligat să lucreze într-un șorț de protecție din piele, pânză sau simțit. Aruncați lingouri din forme și răcite, acestea ar trebui să fie în mănuși de azbest.

Puteți construi un cuptor de staționare pentru topire. Pentru a crea un astfel de cuptor ar fi oportun să se utilizeze experiența Fondatorilor vechi:

Metalurgiști a început cu tehnici relativ simple. Aceste tehnici au fost apoi utilizate pentru mai multe mii de ani în cele mai multe zone ale lumii vechi, iar unele sunt folosite în ziua de azi.

Cel mai vechi furnal adesea reprezentat printr-un orificiu simplu suprapuse vertical set dale.

Topitoare, par să fi fost destul de diverse, dar reconstrui ei foarte, foarte dificil. Faptul că fiecare dintre aceste dispozitive fiind construite în primul rând pentru o singură topire și apoi se încadrează în afară pentru a extrage metalul topit.

Pe această problemă, arheologia poate nu ne spune foarte mult. Mult mai mult material de etnografie ofera.

Probabil despre una dintre construcțiile cele mai primitive de cuptoare, care au folosit Zulus, spune Bryant. „Ne-am întrebat nativii în vârstă, că copiii ar trebui să fi văzut acest proces, dar pentru el au supraviețuit doar amintiri foarte vagi de topire a fost produs într-o locație specială departe. . de acasă și falsifica în pământ excavat groapă puțin adâncă, la fundul său a pus o cupă de lut, cu un diametru de aproximativ 50 cm, castron turnat peste un strat de cărbune, cărbune - un strat de minereu de fier, măcinat la o dimensiune de minereu moloz și straturile de cărbune umplut de pe. nu obține suficient

ridicat movilă, care a acoperit ultimul strat superior de cărbune. Sub duza de cărbune capătul inferior strat stratul de baza și începe pomparea aerului. Treptat, metalul din minereu topit, picurat și colectat în vasul la fundul gropii. Zgura acumulată pe suprafața metalică și scara îndepărtată; scară transferate la alte forme de excavat anterior în teren solid.

O altă componentă importantă a topiturii a fost, desigur, combustibil - cărbune. În semi-deșert și deșert zonele de producție de combustibil este o problemă foarte complicată. Acesta este motivul pentru care cea mai mare producție de oțel ar putea avea loc numai în zonele cu vegetație abundentă. Cărbune din lemn special pregătite - nu sunt adecvate fiecare copac pentru el, și sa transformat într-o operațiune foarte critică.

Elev și succesorul lui Aristotel, un eminent botanist grec Feorast (.. 370-285 ani BC) dedicat o secțiune specială de cărbune în lucrarea sa „cercetarea asupra plantelor“ fundamentale:

„Cel mai bun Cărbunele sunt obținute din rocile cele mai dense, cum ar fi stejar si Arbutus cărbunii acestor copaci sunt foarte greu: .. Pentru că arde pentru o lungă perioadă de timp și să ofere mai multă căldură decât orice alt cărbune, prin urmare, acestea sunt utilizate în minele de argint pentru arborele de minereu de topire pentru cărbuni .. Cel mai bun fi cărbuni prime sunt obținute din copaci atunci când sunt în cea mai mare de pori, și mai ales în cazul în care taie vârful: .. y astfel copaci densitatea acestora, cantitatea de substanțe pământii și umiditate este într-un mod uniform și rapoarte selectate pentru arderea cărbunilor tăiat bușteni drepte și netede, pentru că prăjirea acestea ar trebui să fie pus cât mai aproape posibil. Când toate „soba“ în jurul valorii de adăpost, lemne de foc aprins treptat și se amestecă polii lor. "

Demn de remarcat este grija cu care a fost scris raportul, și care a subliniat lipsa de copaci morți printre tăiați.

Probabil cele mai vechi cuptoare au fost nici forțată explozie. Căldura a fost suflat de vânt, astfel încât acestea tind să fie construite pe vârfurile munților. Puterea exploziei a fost controlată cu dale de piatră, care a deschis ușor ocultate sau incendiu. lovitură forțată a fost cu siguranță un pas înainte în domeniul ingineriei metalurgice. Aerului de supraalimentare, folosind burdufuri, care chiar și astăzi pot fi văzute în sat Forge. Ei au fost construirea cele mai diverse. Un tip de astfel de blănuri, aplicat steelmakers indiene secolului trecut, descris de John Percy. „Ia pielea de o capră sau de cerb, care este scos din animal, astfel încât incizia este doar partea din spate a ei găuri, care corespunde la picioare, cusute, iar deschiderea gâtului devine bambus implicat . coada este tăiat de-a lungul duzei, și numai unghiurile de fantă ale capsat; astfel devine fantă destul de lungă și îngustă, care servește pentru admisia aerului în blana la marginile laterale exterioare ale fantei strâns atașat bastoane de bambus, la pOM. supa care este convenabil pentru a deschide și închide. Prin urmare, decalajul, acest lucru acționează ca o supapă. frecarea pielii cu mult unt sau lapte acru, ea a raportat o finețe corespunzătoare. Fiecare cuptor se adaptează cel puțin două skin-uri, care sunt controlate de către o singură persoană. "

arheolog sovietic Ya. I. Sunchugashev lucrează la topirea cuprului vechi Tuva, găsit designul original al cuptorului cu privire la epoca timpurie a fierului. Pot cu un „tort strat“ de cărbune și minereu plasat pe o placă de piatră. Sub topitoriile planseu aranjate cuptor suplimentar oferă placă de încălzire. Există, de asemenea, a fost furnizat explozie. Probabil experimentat de fiecare dată doar partea superioară a cuptorului: oală divizat și a fost scos din lingoul blister de cupru. Lingou acest lucru a avut întotdeauna forma unei lentile cu o singură față, adică. E. Repetarea forma oală.

Cupru topește la 1083 ° C Deci, pentru a obține o topitorie lingouri de cupru a trebuit să ajungă la cel puțin această temperatură. In experimentul realizat, de exemplu, Koglenom astfel lingou nu a funcționat, deoarece temperatura a fost insuficientă. Cuprul este mai mult ca un burete.

Oțel corn inventat mult mai târziu - probabil, nu înainte de perioada romană. Principiul limitei metalurgice aici a fost la fel, dar de fiecare dată de construcție nu a fost demontat. Cuprul topit evacuat din vatră sau cuptor, sau scoase împreună cu zgură după răcire. Această din urmă opțiune era mai primitivă vatră.

Cuprul este cel mai usor de topit din minerale minereuri oxidate, dar astfel de depozite sunt, de obicei de putere mică și sunt relativ rare. Cele mai frecvente minerale sulfuri de cupru, care este o mulțime de sulf. Pentru sulf cupru brut trebuie îndepărtate.

dioxid de carbon Molten, așa a făcut cu succes departe cu oxigenul din mineralele oxidate de cupru a fost lipsit de putere ia sulfurilor ei sulf. Nu a fost nevoie de o nouă tehnici metalurgice, mai complexe.

Cea mai mare dificultate piritele metalurgice de cupru este faptul că substanțele chimice de cupru și sulf sunt cele mai apropiate rude. În natură nu există aproape nici o reactivi care ar „atrage“ la sulf său mai mare de cupru, și, astfel, pentru a le separa. Acesta este motivul pentru care procesul de topire a cuprului din calcopirită este durabil.

Din fericire pentru istoricii de metalurgie în 1831, India a fost descrisă calcopirita de topire foarte primitivă care apar oarecum diferit. Minereul este tras într-un teanc mic, unde a servit combustibil bălegar. Această tragere a fost de seara pînă dimineața, până când minereul arse nu a devenit roșu.

Este probabil ca acest lucru este - cea mai veche formă a acestui proces, și, de altfel, cel mai conservator, deoarece acesta este utilizat pe scară largă la începutul acestui secol, chiar și în țările europene, numai magnitudinea de piloți desensibilizare minereu au devenit mai mult.

Cuprul brut obținut în acest mod conține întotdeauna o cantitate considerabilă de impurități, în principal - fier. In trecut și secole prezent blister cuprul era încă o rafinare sau purificare. Acum 100 de ani cupru brut topit pentru acest lucru a fost purjat cu aer sau oxigen pentru oxidarea. Apoi „tachinat“ stalpi de lemn pentru a fierbe de cupru și de cele mai multe impurități în zgură uzat.

Cu fumul care iese în exces de sulf, iar minereul este parțial oxidat. Trăgând grămezi uriașe a durat mai multe săptămâni. În secolele XIX-XX, de exemplu, un morman de ardere completă petrec între un an și jumătate până la trei luni.

Numai atunci minereu ars este topit la „piatră de cupru“ - Mat. O a treia etapă a fost retopirea mată fără calcinare intermediar în cuprul brut. În șarjă de flux de topire este adăugat (continuu) - quartz calcar sau - pentru o mai bună slagging impurităților.