Cum să se aplece plexiglas cu ajutorul echipamentelor de mașini de îndoit și video proces
Plexiglas, care se bazează pe rășină artificială, este mult mai maleabil și mai moale decât silicat de sticlă convenționale. Acesta nu se va sparge sau rupe chiar sub îndoire severă, desigur, dacă o faci corect.
Indoire plexiglas - descrierea procesului
Există mai multe metode pentru a da forma dorită a materialului, iar fiecare dintre ele va avea nevoie de instrumente și accesoriile acestora. Apoi - despre fiecare dintre aceste metode și operațiile pregătitoare (care sunt comune).
tehnologie
Apoi, este de dorit să se usuce foile de Plexiglas - gros este, cu atât mai mult va trebui să o facă. Intr-o grosime milimetru durează o jumătate de oră (în medie). Temperatura trebuie să fie de aproximativ 80 de grade. uscare temeinică Deosebit de important în cazul în care foile de plexiglass au fost depozitate în condiții de umiditate.
Acum trebuie să stabilească lista bine pregătită, și apoi utilizați una dintre următoarele metode. Cele mai multe dintre ele implică încălzirea unei suprafețe pliabilă, dar există un proces rece.
îndoire la rece
sticla acrilica este din plastic, astfel încât nu se produce căldură poate rezista la încovoiere. Dar, în aceeași rază nu ar trebui să fie prea mică. Min - grosimea plăcii, înmulțită cu 230. cerere Prin urmare, metoda la rece a limitat - de exemplu, produse complexe de mici dimensiuni, cu o fac. Chiar și colțuri obișnuite.
Termogibka
În acest caz, există o încălzire locală de la locul unde următoarea pliului. Prin variația lățimii locului, este posibil pentru a regla unghiul de îndoire. Sursa de căldură se poate utiliza:
- construirea unui uscător de păr (nu directionarea cu jet de peste și de-a lungul paginii);
- strălucire sârmă nicrom (string);
- Mașini speciale - termodizaynerom.
Există o altă metodă numită sagging. Acesta constă în încălzirea întreaga suprafață a foii (care nu trebuie să fie mai groasă de 10 cm). Cu toate acestea, este prea scump, atât de rar utilizate.
Cum să se aplece materialul?
Încălzirea o parte este permisă doar numai atunci când grosimea plexiglasului la cinci sau șase milimetri. Dacă este mai gros, este necesar să se încălzească fiecare parte, la rândul său. Cu toate acestea, aparatul este de obicei un sistem de încălzire cu două sensuri - este foarte convenabil.
Observație generală: lățimea zonei încălzite nu trebuie să fie mai mică de trei ori decât grosimea foii acrilice. În acest caz, foaia este îndoit în direcția greșită, mergând de la căldură, și în direcția opusă.
Este importantă și răcirea uniformă a materialului - nu ar trebui să aibă loc foarte repede. De regulă, se va lua două treimi din momentul în care este cheltuit pe încălzire. Temperatura acrilici răcite este de 60 sau 70 de grade.
flexibil radial
Plexiglass foaie tratată cu o soluție de sodă, este atașat conductei prin cleme și înfășurat în jurul lui. În acest fel, produsul capătă forma dorită, fixată după răcire.
condiții de temperatură
Este demn de amintit faptul că există două tipuri de sticla acrilica, care diferă în metoda de fabricație. Acest extrudare și formarea Plexiglas. La ultima temperatura de turnare este mai mare - de la 150 până la 170 de grade. În materialul de extrudare variază de la 150-155 de grade. Prin urmare, înainte de începerea lucrărilor este necesară pentru a specifica tipul de plexiglas.
Prin urmare, sarcina noastră - pentru a încălzi materialul chiar înainte de aceste valori de temperatură. poate Supraîncălzirea în nici un caz - sau în loc de pliere a obține o masă topită informă. Este necesar pentru a trata o serie de 140 la 160 de grade - astfel încât expertii recomanda. În acest caz, va trebui să facă un minim de rezistență fizică.
Șirul de îndoire
șir Tăut de nicrom este conectat la o sursă de alimentare care poate fi reglat. Calcularea acestui - 1,2 metri de sârmă nevoie de aproximativ un kilowatt de putere. strălucire roșie, sârmă transferă căldura la linia de pliere. acrilice foaie în locul devine instantaneu de plastic. îndoiți sa la un unghi dorit, apoi fixat înainte de răcire.
Lucrul cu șirul, este important să nu se supraîncălzească materialul si nu lasa fumul sa dus. Și apoi o margine de capăt a oplavyatsya coli și în interiorul produsului se va bule. Și din nou, acest lucru este extrem de important ca materialul a fost uscat (din nou, pentru a evita bule)
limitări
Când este încălzit, șirul se extinde și poate începe să se deformeze ușor. Din cauza acestui fapt, schimbarea distanța față de materialul care este prelucrat - și căsătoria poate fi tolerată. Trebuie să ne gândim la ceva, de exemplu, pentru a închide o greutate suplimentară.
Așa-numitul efect „Sabre“ poate apărea atunci când se utilizează Plexiglas de extrudare. Pentru materia metoda String direcția în care foaia pliată - peste sau de-a lungul liniei de extrudare. In acest ultim caz, se poate produce contracția.
În plus, atunci când se utilizează șirul puteți obține, uneori, un produs cu defecte:
- Dacă partea foii interioare nu a fost suficient de încălzit, curbarea nu este obținută netedă și în trepte. Acest lucru se datorează temperaturilor extreme ale unei zone reci și încălzite. Necesare pentru a reduce puterea de alimentare cu energie electrică și căldură pentru mai mult timp.
- Firul folosit pentru o lungă perioadă de timp, arde în unele locuri. Din cauza grosimii inegale și devine încălzirea neuniformă. Rezultatul - obtinerea de arc de-a lungul liniei de pliere. Același defect poate apărea datorită pantei inegale a corzilor, sau din cauza curbarea sale.
mașină de îndoit
Deoarece metoda de îndoire folosind un șir de caractere, există multe neajunsuri, a decis să se îmbunătățească. Deci, a fost inventat mașini speciale, numite termodizaynerov. Ei cald placa acrilic, acesta este pliat (în linie dreaptă) și apoi se răcește. Și totul se întâmplă în mod automat.
Mașini speciale pentru îndoire Plexiglas
caracteristicile scurte
Aceste dispozitive sunt, de asemenea, utilizate pentru filament termoformare nicrom, dar nu în formă „gol“ și închis într-un balon de sticlă. Ele sunt capabile să proceseze foi de sticlă organică (precum și plastic), având o grosime de 0,3 până la 200 milimetri. Diferite modele sunt proiectate pentru foi de prelucrare de lățime diferită - de la 0,6 la 2,4 metri.
Acționarea acestei unități poate fi fie pneumatic sau electromecanic. Acesta poate fi echipat cu nici unul, dar mai multe elemente de încălzire care poate fi reglată prin deplasarea lor la distanțe diferite față de celălalt. Un corp de mașină nu supraîncălzirea, este prevăzută de răcire cu apă.
Avantajul utilizării mașinii de îndoire
Modelele actuale termodizaynerov știu cât de mult. Lucrul cu ei, pur și simplu nu primesc produsele defecte din efectul „Sabre“, margini condensate, sau bule dezordonate în interior. În plus, aceste mașini sunt foarte productive, și vă permit să producă rapid cantități mari de componente dorite. Manual nu va funcționa.
Termodizayner are o serie de avantaje, și anume:
- Universally - se poate îndoi ambele foi de la oricare din colțuri (1 până la 179 de grade), iar pe curba.
- Ea nu are nevoie de ajustare constantă (spre deosebire de siruri de caractere).
- Se poate încălzi produsul deformabilă din două părți.
- Convenabil și ușor de controlat (se poate face în mod automat și manual).
- Este echipat cu un element de încălzire ecologic cu control electronic, permite setarea temperaturii cu precizie.
- Se poate lucra nu numai cu plexiglas, dar, de asemenea, cu o varietate de materiale plastice. De exemplu, PVC, policarbonat, PMMA.
Concluzii și implicații
Și demn de remarcat faptul că termogibki serviciul Plexiglas este suficient de cerere. Prin urmare, afacerea folosind termodizaynera sigur de a fi prosperă.