Cum sa faci o bujie, Popular Mechanics revista

Pe malul stâng al râului Volga, în Saratov vizavi este un oraș mic, dar interesant industriale de Engels. Există doar un singur aeroport din România, în cazul în care bombardierele grele Tu-160. Troleibuz, pe care fiecare dintre noi a fost, de asemenea, aici sunt produse in fabrica „TrolZa“. Pe langa ele Engels face vagoane, echipamente de gaz, țevi, mașini speciale și multe altele. Asta e „fabrica de lumanari» Bosch a înregistrat aici, gard în gard troleibuzele producător.

La intrarea în noi cu imputare în căutarea om vechi, cu un bust barbă. Arată ca un Fridriha Engelsa, și se pare că am fost în secolul trecut, atunci când societatea-mamă a URSS pe bujiile numit „Fabrica de bujii auto“ (ZAZS). Dar totul este exact opusul. În sculptură, imortalizat nu un pilon al comunismului mondial, și Robert Bosch, fondatorul companiei, modelul capitalist. În ceea ce privește planta, numit acum Bosch-Eng.

Un punct de vedere critic al inginerului german legendarul este ușor de explicat, este suficient pentru a citi următoarea propoziție pe perete: „Pentru mine poartă gândul că, atunci când produsul meu de verificare se dovedește că am făcut ceva cu o abatere de la standard. Așa că am încercat întotdeauna să producă doar astfel de produse, care vor rezista orice test, care este cel mai bun dintre cei mai buni. " Robert Bosch a fost primul inventator, și numai atunci managerul, dar calitatea este pus în prim-planul. În orice țară din lume, inclusiv în România, acest principiu trebuie să fie respectate.

# 8209 și Patiserie; mari

procesul de luare Tehnologie lumânare este împărțit în trei blocuri: producția de ceramică și metal, plus montaj. O condiție necesară - separarea spațială a secțiunilor metalice și ceramică. În cazul în care chiar și o mică fracțiune din metal ajunge în compusul din care a făcut izolatori, lumânări nu va trece testul privind defalcarea electrice. Prin urmare, site-ul de asamblare este situat în mijlocul clădirii, și metal și ceramică - pe fiecare parte a lui. Aceasta reduce mișcarea pieselor la minimum și să furnizeze o porțiune metalică pe o izolație ceramică.

Producția de lumânări izolator începe cu un imens, ateliere de înălțime completă, mori. Aici, granule de alumină cu aditivi și apă sunt măcinate în emulsie extrafin cu o dimensiune a particulei de 2,5-3 microni. Un proces lung, cu uscare durează mai mult de o zi. Cherish această pulbere ca lumina ochilor Lui: Doamne ferește, va include substanțe străine, și chiar mai mult de particule de metal - în timp ce zeci de mii de izolatori vor merge la deșeuri.

În practică, astfel de excese în planta nu-mi amintesc, dar ei cred că este necesar să se prevină riscurile chiar teoretice. Acum, Bosch-Eng introduc măsuri de precauție suplimentare: trecerea la stocarea pulberii într-un recipient închis. În acest fel, inițiativa locală, originar din personalul român instruit să lucreze în sistemul german. Pulberea uscată cade în presa cu matricea de cauciuc, în cazul în care din ea sub presiunea 400-500 bar izolator semifabricat în formă care deține o formă, dar fragil, ca creta. Devine greu după ardere într-un cuptor la 1600 ° C

Cuptorul în sine - este un tunel lung, împărțit în secțiuni cu temperaturi diferite. Tunelul se deplasează cu trenul de cărucioare încărcate cu recipiente din ceramică (Kapsel). Ei au pus piesa de lucru fragil, 10? 000 fiecare cărucior. În cuptor, acestea vor avea aproximativ 30 de ore după câțiva pași de încălzire și apoi răcirea netedă. Cărucioare sunt flux continuu: introduceți de la un capăt la altul de călătorie. Pentru anul ardere sunt aproximativ 50 de milioane de izolatori.

Sub presa!

Cele mai importante lumanari piese metalice - un corp de oțel și o tijă de alamă pini electrozi centrali și laterali. Toate acestea sunt realizate din sârmă, și o secțiune de metal, puteți vedea cât de diverse profile si dimensiunile sale (planta produce mai multe tipuri de bujii cu diferite forme și materiale de electrod).

Maestrul dă din cap pointedly în role de grosime sârmă de oțel în degetul mic al unui adult. Se taie în cilindri scurt, iar apoi robotul-șase lovituri de presă le transformă în corp lumânări. accident vascular cerebral de putere ajunge la 250 sunt, iar pentru impactul unei astfel de metal devine curgător ca argila. Un minut de robot de presă face 120 de piese. Energia de impact și frecvență este de așa natură încât să poată fi comparate cu mișcarea rapidă a trenului, care vagoane încărcate cu cinci până la zece ori mai mult decât de obicei. Dar vibrațiile și zgomotul în magazin este mic, deoarece aparatul este bine echilibrat.

Acest teren este producerea de murdar strat de ulei în picioare solide mașină de amestecat cu murdărie. Temperatura la momentul impactului este foarte mare, spune comandantul, astfel încât nici un ulei nu se poate face, iar tehnologia nu este încă știe cum să prevină pierderea acestuia. Periodic greutate ulei de noroi au fost colectate de la podea și eliminate, transformându-se în combustibil.

După ce apăsați corpul fișei are nevoie de un pic de rafinament în automate strung CNC. Apoi, din nou pe mașină robotizate, să-l fracțiuni de electrod la sol a doua este sudată, ștampila este aplicată și laminate fir. În concluzie, acesta este acoperit cu nichel. Aproximativ același număr de prin ștanțare, sudură și placare operații sunt realizate tijă de contact și electrodul central.

loc de întâlnire

operațiunile de asamblare sunt împărțite în două etape: ansamblul de bază și asamblarea finală. Aici, de asemenea, folosește mașini automate de aspect destul de bizar. Prima mașină efectuează mai multe operații: inflicts pe litere izolator și etanșant, se scufundă în glazura, inserțiile pini și un electrod central tijă și un al doilea capăt se arde glazurii întărit. Piesa rezultată se numește lumânare de bază.

Pe linia de asamblare finală aceluiași corp de inginerie Marvel colectare și miezul cu inelul de etanșare și piulița de contact, tăieturile și coturile electrodul de sol, reglează distanța dintre electrozii centrale și laterale. Voila! Lumânarea este gata și vine la linia de ambalare.

În instalația Bosch-Eng a produs câteva zeci de tipuri de lumânări, variind foarte caracteristicile electrice de rezistență și durabilitate. Este rezonabil să se pune întrebarea: Care este diferenta lumânări de diferite modele la nivel de tehnologie? Se pare că numai materiale: procesul este aceeași pentru toată lumea.

Se injectează roboți ... și oameni

Directory B. Bass „prize“, raportează că în URSS existau patru fabrici producătoare de bujiei, deși doar ZAZS a fost foarte specializat, produce până la 40% din produsele finite. Chiar și atunci, el a deținut o poziție unică: există lumânări au fost dezvoltate și introduse pentru prima dată în producție. Aici, fabricate exclusiv izolatori pentru toate fabricile Uniunii. Muzeul Bosch-Eng puteți vedea prima scânteie pentru VAZ, ZIL și UAZ VAZ lumânări unice pentru motoare rotative.

Acum, Bosch-ing lăsat singur în toate țările din fostul spațiu post-sovietic. Două dintre cele trei lumânări făcute de Engels, du-te la export - aproximativ 35 milioane de unități pe an. Pe plan extern, planta a rămas practic neschimbate din timpurile sovietice: germanii spun că clădirea este bine construit și reconstrui nu are nevoie de nimic. În interior, acesta nu este găsit. Producția de lumânări a devenit mult mai mici: inițial a ocupat trei clădiri, dar inginerii Bosch au re-proiectate linie, montați-o într-un magazin; zona vacant utilizat pentru producerea de alte elemente, cum ar fi e accelerator pentru Lada Granta și feroviar de combustibil.

Tehnologia a schimbat, de asemenea, în mod dramatic. Revoluția pe porțiunea metalică asociată în primul rând cu înlocuirea masivă a porni ștampilarea - deșeuri metalice, energie și consumul de timp a scăzut cu un ordin. Gama de roboți, ... aceasta este a doua parte a revoluției tehnologice. Fără roboți nu ar fi putut fi o creștere semnificativă a calității și a productivității. Este de remarcat faptul că acest lucru nu a dus la o reducere a numărului de personal: Acum, fabrica din Engels chiar puțin mai mulți muncitori decât era înainte de actualizare. Doar în aceeași zonă a produs de multe ori mai multe bunuri.

„Când suntem capabili să renunțe la lumânările merge, de exemplu, o aprindere cu laser?“ - am pus o întrebare înainte de a părăsi fabrica. Șef de producție ceramică Bosch-Ing Anton Nosov a declarat că lucrările la contactul cu laser efectuat intens, dar tehnologia este încă departe de a practica și nimeni nu în societatea nu îndrăznesc să numească data de începere a producției. Este cunoscut doar faptul că planta încă cel puțin zece ani, își va păstra specializarea istorică.

În serviciul bujiei timp de mai mulți ani pentru a veni. Și dacă da, atunci locul de muncă pentru a îmbunătăți tehnologia lor de producție nu este terminat.

ceramică

mill uriașe transformă alumina și aditivi în apă și o pulbere ceramică.