Controlul nodurilor Frac, testele de presiune de control, întreținere, clapete de închidere -

Unități de control al EMG verificat efectuarea următoarelor operații:

# 45; verifica parametrii de funcționare ai echipamentului de proces;

# 45; inspecție site-ul componentelor care au aderat la reducerea liniei;

# 45; inspectarea presostate de legătură care prezintă locuri manometrele și indicatorii;

# 45; marchează prezența calibrării manometrelor și a indicatorilor;

# 45; inspecția vizuală a stării generale a echipamentului procesului de deteriorare mecanică;

# 45; care deține controlul încrețire.

# 45; etanșeității îmbinărilor sudate și soluții detașabile unitate linie sau spumă și cea de rezervă la o presiune a gazului de lucru;

ondulare de control

Înainte de a începe, verificați echipamentele și conductele, pentru a asigura caracterul complet manometrilor echipamente pentru a verifica capacității de serviciu disponibilitatea echipamentelor de stingere a incendiilor, de iluminat de stat de încălzire. Apoi, pregătește EMG pentru testarea presiunii de control:

# 45; închiderea valvelor de verificare înainte și după fracturare, instalarea dopurilor după intrare și de ieșire de inventar la supapele de închidere. Rotary sau inventar trebuie să fie montate pe articulații stub cu flanșă după prima și înainte de ultima supapa de închidere la limitele porțiunii deconectat. Prizele de curent trebuie să îndeplinească presiunea maximă a gazului;

# 45; valve apropiate (aparat de declanșare) pentru suflare supapele de siguranță prealabilă la lumina lumânărilor înaintea manometrului lichide, scăzute manometre și presiune senzori instalate pe conductele de gaze de joasă presiune, reducere impuls armătură (regulator de presiune) și la un dispozitiv de protecție;

# 45; deschide toate celelalte echipamente de comutare în fracturarea hidraulică, se deschide teaca protectoare valvă.

Apoi, aerul este furnizat (sau gaz inert) în conducte și echipamente sub o presiune de 0,01 Mpa este monitorizată pentru o perioadă de o oră. Căderea de presiune la sfârșitul bordurare nu trebuie să depășească 0,0006 MPa. În cazul în care căderea de presiune depășește această valoare, este necesar să se găsească și să elimine scurgerea, și apoi să re-decompresiune.

După este necesar bordurare pentru purjarea aerului din fracturarea hidraulică a conductelor de gaz și a închide valvele în lumina lumânărilor purjare, înfășurat plută etc.

Întreținerea de supape

Cantitatea de întreținere, următoarele lucrări:

# 45; reparații minore de corpuri nu necesită o oprire specială

# 45; inspecția vizuală a stării tuturor părților de supape, inclusiv vaselina în lagăre și cutia de viteze, completarea acesteia;

# 45; Verificarea limitatoarele de operare și revizuirea acestora;

# 45; ambalare test de etanșeitate și flanșe.

Chirurgie pentru repararea de ambalare se efectuează în conformitate cu instrucțiunile de utilizare ale producătorului.

Pentru a asigura etanșeitatea flanșelor supapele necesare de două ori pe an (primăvara și toamna) realizează procesarea printr-o conexiune cu flanșă la detectarea unei scurgeri în conexiune cu flanșă este făcută uniformă șuruburi și piulițe strâns; dacă flanșele rezonabile-montaj apropiate nu dă rezultate pozitive, iar scurgerea continuă, implică schimbul de garnituri în conformitate cu instrucțiunile.

Înainte de înfășurat cu un racord cu flanșă (corp și capac) șubere pană ușor deschisă trebuie să evite deteriorarea bucșei filetate.

Supape snururi racorduri cu flanșă trebuie efectuată sub o presiune redusă până la un nivel de siguranță în secțiunea de conducte sau prin conducte off.

Reparația curentă efectuat toate operațiile de întreținere, precum și:

pentru fixarea sau culisa șubere - scoaterea aerului din supapă: prepararea de reparații necesare dispozitive, vehicule și dispozitive de ridicare; unelte de ridicare cu cutie de viteze electrice dezasamblare și piese de curățare și spălare electrice, detectarea erorilor, înlocuirea pieselor uzate, ungere roată și o parte mecanică a dispozitivului de acționare, acestea sunt asamblate; verificarea și ridicați conexiunile de contact de acționare, ieșirea de recuperare a izolației capetele firelor, verificarea stării lagărelor sigiliilor de protecție a motorului, motorul ventilatorului rotorului așezat corect, înlocuirea pieselor defecte ale motorului; verificarea stării ansamblului lagărului tijei supapei după fixarea acestuia, tija filetată pentru a determina gradul de uzură a manșonului (în caz de uzură excesivă a înlocuirii sale): eliminarea urmelor stem coroziune, uzura prin frecare; înlocuirea sigiliilor, manșon de presiune, dacă este necesar; matura piuliță ax din întreaga lungime de lucru; pini de ridicare conector de locuințe, asamblare completă și instalare a servomotorului pe valva; Limita reglabile întrerupătoare pentru deschiderea și închiderea limitei cuplului ambreiajului de declanșare de valori acceptabile.

reparația curentă supape se efectuează fără demontarea.

Datele privind reparațiile curente de întreținere și sunt înregistrate inspecții de rutină și reparații ale persoanei responsabile de ordinea bună a instalației. Jurnalul păstrat de către persoana responsabilă pentru ordinea bună a instalației.

Reparare generală de supape realizate din demontarea acestuia. Demontare fi supape revizie, verificați supape realizate conform programului.

În cazul în care reparațiile majore sunt realizate toate operațiunile de întreținere, precum și demontarea și defect detectarea completă a pieselor și a ansamblurilor, restaurarea sau înlocuirea lor uzate, ca urmare a coroziunii, uzură excesivă a componentelor mecanice și detaliile de bază ale valvelor.

După armătura revizie este testat pentru rezistența și densitatea materialelor și îmbinărilor sudate, etanș în raport cu mediul înconjurător, scurgerile gate și performanța în conformitate cu documentația GOST 5762-74E de reglementare și tehnic pentru supape de reparare.

Încercarea de rezistență și densitatea materialului în ansamblul de supapă este ținut cu declanșatorul deschis și conectat. Teste de rezistență și densitate sunt menținute la o presiune constantă pe parcursul timpului necesar pentru poarta de control. Sar peste mediu și transpirație prin metal și sudurile nu sunt permise.

Controale de etanșare superioară a axului capac de etanșare cu ambalaj în vrac complet ridicat și axul supapei. Controale de ambalare și garnituri de etanșare între capac și carcasă de etanșare. Scurgerile de protecție nu sunt permise. Metoda de inspecție vizuală.