Construcția fabricii de prelucrare a PET
Reciclarea sticle PET pentru îmbunătățirea mediului în regiunile din România
1. Descrierea proiectului.
Acest proiect este conceput pentru a profita de pe urma reciclării. Pentru reciclare este planificată pentru a deschide linia de reciclare mecanică a PET și a deșeurilor PP produse de companii implicate în îndepărtarea și eliminarea acestor deșeuri, și depozitele de deșeuri.
Proiectul va face posibilă reducerea semnificativă a sarcinii de mediu asupra regiunii și pentru a îmbunătăți condițiile sanitare, o gândire cuprinzătoare și pe termen lung a problemei deșeurilor de plastic, de a crea o infrastructură de producție simplificată a prelucrării industriale a sticlelor, precum și de a organiza producția de reciclare a produsului - PET reciclat - fulgi și granule .
Tehnologia Introdus poate oferi randamente în cifra de afaceri de mărfuri produse de polimer și va aduce o contribuție importantă la dezvoltarea economică și cel mai important în reabilitarea ecologică a zonelor urbane și suburbane.
2. Povestea PET.
Poliesteri care includ și polietilentereftalatului (PET), au fost obținute mai întâi în 1833 an. Inițial, acestea au fost folosite ca bază pentru acoperiri lichide și au fost departe de acea formă solidă, în care le putem vedea astăzi.
PET a fost dezvoltat mai târziu - în 1941. În acele zile, timp de mai mult de un deceniu, a fost dezvoltat de sute de diferite tipuri de plastic. Mulți dintre ei au găsit aplicare numai după câțiva ani de la deschidere. Și PET a câștigat semnificație numai în primii '70 ai secolului XX, atunci când pentru prima dată ca un recipient pentru băuturi carbogazoase a început efectuarea de borcan de plastic.
Tehnologia forme Vârtej cunoscut omenirea încă din cele mai vechi timpuri. Dar, pentru mulți ani, această metodă a fost utilizată exclusiv în industria sticlei. Primele încercări de a folosi aceeași tehnologie pentru a face produse de mucegai din plastic goale nu au avut succes. Produsele finite au avut grosimi neuniforme, de perete, gât de formă ovală curbată și să reziste la prelucrarea ulterioară. O metodă de suflare bidoane din material plastic - instant de formare prin suflare, a fost inventat în 1973 de către inginerul Wyatt. Această invenție a permis de a produce PET-uri de înaltă calitate și a dat industria alimentară un ambalaj ușor, durabil, sigur și ieftin pentru alimente și băuturi.
Pornind de la anii '90, ambalaje din PET a câștigat popularitate imensă în întreaga lume. Astăzi, PET este, de asemenea, utilizat pe scară largă pentru fabricarea de containere de depozitare și sticle de băuturi, produse alimentare, produse cosmetice și produse de curățat, ulei comestibil, produse farmaceutice și alte bunuri care sosesc pe rafturile magazinelor. Astăzi, PET este una dintre cele mai comune polimeri, cunoscute de omenire.
3. Caracteristicile PET fulg.
Aspect - Particulele de formă neregulată;
Culoare - Clar, albastru, verde, maro, sau amestecuri ale acestora;
Dimensiunea particulelor (fracție) pentru 95% în greutate de 12 - 20 mm;
Punct de topire - 248 + - 2 c. C;
viscozitate intrinsecă - nu mai puțin de 70 mg / l.
Densitatea în vrac - 260-280 g / l;
Umiditatea (cântărire) - până la 1% în greutate.
4. Descrierea tehnologiei.
Sticle de plastic (PET) sunt încărcate într-un concasor cu buncăr prin banda transportoare, sunt vechi și sticle murdare sunt zdrobite în flex - dimensiune fulg de aproximativ 12-20mm. Ei apoi ajung pe o bandă transportoare pentru curățarea sitei de corpuri străine, după spălare fulgi flex alimentat la o centrifugă pentru îndepărtarea apei și în continuare la un uscător, în cazul în care este îndepărtat toată umezeala. flex curat și uscat, gata ambalate in saci mari (saci mari). După aceea flex pot fi transformate în produse mai bune PET lovit, sau pur și simplu pentru a pune în aplicare a produselor rezultate.
5. Folosit pentru prelucrarea materiilor prime și prețul mediu pentru acesta.
Pentru flex în prelucrare sunt utilizate ca noi (produse defecte) și sticle de mâna a doua și PET-uri și produsele care conțin polietilenă tereftalat. Prețul mediu al materiilor prime secundare 15 de ruble pe kilogram de sticle vechi în cazul în care aceste sticle sunt compactate în saci și sortate în funcție de culoare, prețul se ridică la 18 de ruble pe kilogram.
6. Piața preturi produse finite.
fulgi PET sunt de cumpărare companii și fabrici pentru producerea de materiale plastice și a derivatelor lor, fabrici de producție și îmbuteliere, precum și instalațiile industriale cu necesitatea unei materii prime secundare PET.
7. Organizationala - forma juridică.
Sa decis să pună în aplicare acest proiect pentru a organiza societate cu răspundere limitată, deoarece are o serie de avantaje foarte atractive, cum ar fi:
Ltd. poate acoperi pierderile de profit anterioare ani a anului în curs, și, astfel, reduce Art pribyl.- fiscală. 283 din Codul fiscal.
Ltd. la plata primelor la Fondul de pensii, a cărei valoare depinde de profitul obținut în timpul perioadei de raportare, adică, în cazul suspendării sau încetării activității și lipsa de echilibru pe impozitul pe proprietate este nici o companie nu plătește.
Ltd. poate lucra ca în toată România și în afara ei. Pentru a face acest lucru, el trebuie să stabilească filiale sau reprezentanțe, fac modificările corespunzătoare în documentele de constituire și trezesc de fiecare dată când înregistrarea fiscală a noului loc de muncă.
8. Planificarea timp de răspuns.
timp de răspuns de așteptat pentru achiziționarea de echipamente, instalarea și punerea în funcțiune a liniei este provizoriu:
Livrarea echipamentului 31 de zile
Instalare de echipament de experți 5 - 7 zile
Punerea in functiune a echipamentelor de 1-3 zile
Amenajarea teritoriului pentru depozitarea de materii prime și produse finite 10 zile
Totalul se dovedește că la producție completă, începând cu un stoc trebuie să fie de aproximativ 40 la 60 de zile.
9. Principalele riscuri.
Principalele riscuri ale proiectului constă în faptul că pot exista probleme cu aprovizionarea cu materii prime pentru linia de producție, care afectează foarte mult numărul de produse și aduse de profit.
10. disponibile și necesare Resursele și echipamentele.
Este necesar să se cumpere echipamente pentru prelucrarea produselor PET:
1) Banda transportoare
Transportor Lungime: 50 00 mm.
Moschnostmotora: 2,2 kW
Lățime bandă: 800 mm.
- Moschnostmotora: 55 kW
- Ecranul de pornire: 1000 × 540 mm.
- cuțite Material: 9CrSi
- Număr de lame rotative: 8
- Numărul de lame statice: 4
- Diametrul deschiderii ochiurilor: 18 mm.
3) Mașina de alimentare cu șurub 2 buc
- Putere motor: 3 kW
- Diametru surub: Φ350 mm.
- Viteza de viteza melcului: 75rpm
4) cazanul de abur-apă
5) Mașina de spălat pe orizontală
- Lungimea efectivă: 4000 mm.
- Putere motor: 7,5 kW
- viteza melcului: 500rpm
6) Masina de clatire cu un singur șurub 2 bucăți
- Lungimea efectivă: 4000 mm.
- Diametru surub: 300 mm.
- Numărul șurubului 1
- Viteza Șurub: 35rpm
- Putere: 3 kW
- Diametrul rotorului: Φ600 mm.
- Putere motor: 11 kW
- Revoluțiile: 1270rpm
9) Vortex Bunker
Un set de dulap electric, cu instrumente de mare precizie. Indicatori de toate părțile și linia de noduri.
11) Termostat digital.
Descrierea site-ului de producție.
Site-ul de producție este o cameră caldă pentru instalarea liniei de procesare 20m la 10m în dimensiune și zona de depozitare a materiilor prime și a produselor finite aproximativ 20m la 20m.
camera economică scop pentru angajații de producție în conformitate cu nevoile interne (dressing, sala de mese, WC, camera de recreere) 5m x 5m.
In camera unde va fi plasat pe linia de prelucrare trebuie să fie prezent:
linie electrică cu o capacitate de 80-100 kW.
Nod de alimentare cu apă, oferă apă până la un volum de 10 tone pe zi.
Unitate de canalizare pentru evacuarea apelor uzate și murdar.
Camera pentru depozitarea materiilor prime și a produselor finite trebuie să fie prezente drumurile de acces pentru livrarea de materii prime și expedierea produselor finite, precum și postul de securitate.
Depozitele de deșeuri Kirov (KAO) vinde produse pentru animale de companie în condiții avantajoase.
Depozitele de deșeuri leninistă (LAOS) vinde produse pentru animale de companie în condiții avantajoase.
OOO „Clean City“ (CAO) negocierile privind aprovizionarea cu materii prime în condiții constante.
SRL „Omskvtorsyre“ (CAO) este gata să coopereze în mod continuu.
Vladimir Uzină chimică (VCP). Acum, compania lucrează cu succes pe piața de film pentru industria electrotehnică și cablu, în orice moment, să achiziționeze produse PET în cantități mari.
SA „Uzina de polimeri noi“ Senezh „este în regiunea Moscova și este angajată în producția de produse chimice de sticle PET și nu numai cu volumul de producție de 100 de mii de tone pe an. Negocierile cu privire la un contract de exclusivitate.
CJSC „Retal“ - lider absolut în producția de preforme PET din România și CSI. Aceasta face parte din structura Retal Industries International Company, care face parte dintre cei mai mari trei producători europeni de preforme PET și este gata să coopereze.
CJSC „Polycom“ In momentul de fata cea mai mare divizia - Centrul de producție de ambalaje, care face parte din activitatea: producerea de sticle PET si borcane PET, produse de producție de turnare prin injecție de plastic, inclusiv închideri, cu acoperire le imprimă prin tampografie. De asemenea, gata să coopereze în domeniul materiilor prime secundare.
13. Determinarea punctelor tari și slabe ale partea întreprinderii.
Punctul forte al acestei companii este faptul că activitatea are ca scop reciclarea deșeurilor, care, în nici un alt mod nu pot fi eliminate fără a afecta mediul. Astfel, compania noastra are prioritate în participarea la licitații și subvenții de stat. De asemenea, trebuie remarcat faptul că cel mai mare avantaj este faptul că baza de materie primă are un număr mare de stocuri în gropile de gunoi. Dacă credeți că mai mult la nivel global pe baza de materii prime dintr-o dată îți dai seama că cel mai important avantaj faptul că producția de PET are un ciclu de referință circulară ca apa de pe planeta noastră.
14. Cheltuieli curente.
Pentru acest articol, trebuie să vină cu toată minuțiozitatea deoarece costurile inițial o mulțime de vin. Și astfel:
Deschiderea Ltd. -15,000 ruble.
Închirieri spații dimensiuni adecvate și cerințele de 35 000-40 000 de ruble pe lună.
Achiziționarea cantităților necesare de materii prime pentru a începe producția de 1,5 milioane de ruble.
Angajarea pentru lucrările efectuate cu privire la prelucrarea materiilor prime secundare 150 000 ruble pe lună.
line Plata pentru reciclare 1,7 milioane de ruble.
Plata pentru instalare și să lucreze la punerea în funcțiune a liniei de reciclare de 50 000 de ruble.
Cumpărarea de transport pentru afaceri are nevoie de 1,4 milioane de ruble
Total: 4.855 milioane de ruble, dar având în vedere neprevăzute și forță - situații majoră constă în suma de 5 000 000 de milioane de ruble..
Important! Foarte extruder interesant pentru producția de rășină PET, dar este o altă poveste, prețul său este de 1,5 milioane de ruble, peletizare flex prețul său ca un produs finit pentru suflare preforme PET-uri au crescut cu 70%.
15. Valoarea totală a costurilor de investiție și scadențe.
După cum sa menționat deja mai devreme valoarea investiției în deschiderea acestui proiect și succesul său cinci milioane de ruble.
Costurile se suprapun, aproximativ un an de lucru intensiv.
Costul de PET, 18 de ruble pe kilogram de materii prime sortate.
Linia noastra capabil sa proceseze 300 kg de materie primă pe oră, astfel, va emite 280 kg de flex pură. Astfel, timp de 8 oră lucrează zi la ieșire vom obține 2,2 tone de flex, având în vedere prețul actual al acestui produs vandabilitate obține 35p un total de 77 000 de ruble.
Prin numărarea toate numerele, se pare, un astfel de calcul.
Aruncarea înapoi costurile de achiziție a materiilor prime, de transport și de salarii, energie electrică, apă, pentru a primi 14 de ruble din profitul net din fiecare kilogram de produs prelucrat terminat. Aceasta este, având în ultima lună, 50 de tone de flex și punerea în aplicare a acesteia, vom obține 553,000 ruble din profitul net, net de impozit (71) 481 890 110 ruble obține venitul nostru pentru prima lună. Ca urmare luni planificat câștiguri de productivitate.
De asemenea, se referă la instalarea flexiunea extruder de granulare, atunci când valoarea de piață de 1,5 milioane de ruble, el, împreună cu linia de procesare se va achita în aproximativ 6-8 luni.
16. indicatori majori ai eficientei proiectului.
Implementarea proiectului va conduce la îmbunătățirea stării sanitare a orașului, situația mediului.
Utilizarea de linie de producție de înaltă performanță pentru prelucrarea PET din oraș va:
• creșterea volumului de materii prime pentru reciclarea PET;
• îmbunătățirea mediului;
• reducerea cantității de deșeuri municipale netratate aruncate la gropile de gunoi;
• reduce costurile asociate cu eliminarea impactului asupra mediului de eliminare a deșeurilor;
• lent (și în viitor, cu utilizarea pe scară largă a unor asemenea complexe, să suspende) procesul de extindere a terenurilor utilizate pentru depozitarea deșeurilor;
• investiții atractiv și stabil în acest domeniu.