Condensul Stabilizarea folosind procese de distilare - studopediya

După cum sa arătat mai sus, stabilizarea condensatului procesul de degazare în mai multe etape are serioase dezavantaje care Kie ca pierderea de fracțiuni ușoare de condens și incapacitatea producerii gazelor lichefiate care îndeplinesc cerințele GOST. În plus, colectarea și utilizarea de separare a gazelor asociate cu costuri mari de energie. Acești factori, precum și o creștere a volumului de producție a condensului a dus la dezvoltarea și introducerea de noi procese tehnologice de stabilizare sută de condens - folosind coloane de distilare. Aceste procese au următoarele avantaje în comparație cu degazare de stabilizare în mai multe etape:

-o separare preliminară și deetanare condensare non-stabil la presiuni ridicate facilitează reciclarea fluxurilor de gaze;

-posibila producerea de gaz lichefiat corespunzător Thr-mente GOST fără utilizarea la rece artificială;

-utilizarea rațională a energiei condensului;

-marcă comercială condens are o presiune scăzută a vaporilor substituiți-nasy că reduce pierderile în timpul transportului și depozitării.

Mai întâi USH, în care pentru condensat marfa este FOLOSESTI proces de rectificare comandat la Sosnogorsky APE (Fig.20).

Materia primă pentru instalația este parțial degazeificat stabilă fără condens obținută la instalațiile de câmp de condens NTS Vutylskogo.

Fig. 20 USC schema tehnologică Sosnogorsk GPP:

C-1, C-2, DM - separatoare și separatori; X1, X2, X3, X4, X 5 - răcire cu aer; -T 1, T-2, T-3, T-4 - schimbătoare de căldură recuperative; P-1, P-2 - cuptor; K-1 - deetanare; K-2 - debutanare; H-1, H-2, H-3, H-4 - pompe; / - condens instabil este con; II, V, X - gaz de degazare; ///, VI - amestec vodnometanolnaya; IV - degazat-ny condensat instabil; VII - condens de-ethanized; VIII - condens stabil; IX - NGL

Instabil condens vânătoare intră în separatorul de intrare S-1 (Fig. 8.4), unde parțial degazat la 1,6-1,7 MPa și 0-10 ° C vodnometanolnoy neous Hod a produs un amestec de nămol care vyvo și-a găsit din sistem.

Furajul deetanare este alimentat prin două fluxuri:

60% (în greutate). Sub schimbătorul de căldură grevaetsya-T-1 până la 10-30 ° C și introdus în coloană prin placa 14, iar cea de a doua porțiune este alimentată ca reflux la placa de 22 de ani.

deetanare temperatură inferioară este menținut forțat fund o parte TSIR-kulyatsiey ale lichidului prin cuptorul de ardere fără flacără a P-1.

coloana inferioara K-1 a fost alimentat la stabilizator K-2, unde se duce PROIS-debutanare. Ieșirea din partea superioară a coloanei amestec abur-gaz K-2 este răcit în racitoare de aer, condensatoare la 40-60 ° C și în trepte în capacitatea C 1. Această compoziție produs corespunde unei fracții de hidrocarburi largă (SHFU) și servește pentru a primi gaze lichefiate de diferite mărci. Produsul de blaz al coloanei K-2 corespunde stabil th condensului de presiune a vaporilor care nu depășește 66,65 kPa.

Pentru a răci condensul stabil și TION preaplin ciot în 1980, la prima și a doua aparate de răcire înfundat-coș USH au fost montate (ABO) tip AVZ-14, 6-25-B1-TVZ [163] / 8-4-6 . Fiecare ABO este alcătuit din șase secțiuni, aria suprafețelor exterioare și interioare ale fiecărei secțiuni este cald STI respectiv 65 și 1250 de bandă m 2 Gaba-hidratare Dimensiuni aparate: lungime 6650 mm, lățime 6230 mm, înălțimea de 5864 mm. Greutatea mașinii 3965 kg. Motorul are o viteză ABO de 250 rpm. Coeficientul de transfer termic al răcitoarelor cu aer de 110-160 W / (m 2 grade). Temperatura condensului stabil prin răcire în ABO de vară redus la 30-40, iarna la 12-20 ° C.