Condensul de pe tubul cauzează cazanul cu gaze și cum să elimine

Condensul - fenomen fizic, care se manifestă atunci când diferența de temperatură dintre mediu și pereții canalului de evacuare. Ca rezultat, umezeala este produs, ceea ce afectează în mod negativ starea coșului și cazanul cu gaze, formând bălți atunci când se lucrează cu ea și reducând eficiența.

Umiditatea pe pereții coșului de fum

cauzele

Condensul este format din greu, deoarece:

factori de sezon și climatice;
calitatea combustibilului;
necorespunzător conductă de evacuare sau a produselor de ardere;
construite în mod corespunzător coș de fum.

În timpul iernii, umezeala din interiorul ingheata conductelor horn, t la peretele rece, se transformă în priza de gheață, și pe partea de sus vârf - .. Țurțuri. De-a lungul timpului, functionarea tubului cazan de gaz este incalzita treptat, dezgheata gheața, curge umezeala pana la mamelon, încalcă funcționarea arzătorului și are un impact negativ asupra stării generale a coșului.

Îmbunătățește formarea compoziției chimice a condensului din combustibil. Se disting prin vaporii de apă de ardere, care rămân pe pereții țevii fum conectate la gazele arse cu umiditate și săruri. Astfel, acizii corozivi formate care coroda suprafața tuburilor.

Principiul de funcționare al cazanului și aparatul facilitează formarea condensului. Fumurile sistem de conducte în aparatele de încălzire cu gaz rece. Temperatura gazelor de eșapament este neglijabil (120 ° C) și nu are timp să se încălzească horn, astfel încât se formează întotdeauna umiditate tub.

Datorită modului de setare a dispozitivului funcționează intermitent pornit și oprit atunci când sistemul a atins indicatorii de temperatura selectată, ceea ce exclude, de asemenea, canalul optim de încălzire de aerisire.

Rust - un semn de condens

Umiditatea în cazanele combi

In afara de condens fum apare pe conducta de apă 2 a cazanului cu gaze în buclă. Aceasta se produce datorită diferenței dintre temperatura apei din pasajul de aprovizionare și mediu. Ca rezultat al conductei este acoperit cu eșec rugină și afișează echipament.

Cauze câteva:

întreruperea ventilației, a verifica it afară, lăsând ușa de noapte într-o cameră deschisă în cazul în care dimineața partea superioară a conductei a uscat, motivul este un desen rău;
climat nefavorabil în camera în care ventilația este normalizată, instalație de climatizare sau desicant;
Modul de funcționare predeterminată incorect.

Datorită naturii activității 2 a buclei cazanului pentru a scăpa de condens este complet imposibil, dar pentru a ajuta la o serie de metode prin care formarea de umiditate scade. Printre acestea se numără:

Circuit izolarea conductelor;
izolația coșului.

Deoarece conducta de izolare termică pentru contur sunt: polietilenă spongioasă, poliuretan, minvatnye placă, lichide și alți compuși din ceramică. Cumpara-le în magazin și ridica bazate pe caracteristicile și hardware-ul.

Caracteristici de izolare termică a conductelor:

înainte ca tubul dispozitivului oshkurivayut izolator, tratat cu acetonă și acid fosforic, se aplica chit epoxidic sau grund;
diametru thermoinsulator de 2-3 mm mai mare decât diametrul tubului;
înainte ca materialul de montare este tăiat în secțiuni, numărul de care depinde de lungimea țevii;
atunci când se aplică segmentul pe tronsonul de țeavă este sub tehnica si fir rezistent este înfășurat pe partea de sus;
spațiul dintre țeavă și izolația este umplut cu spumă.

Efectul materialului țevii asupra apariției excesului de umiditate

Într-un cazan de gaz, spre deosebire de un combustibil solid sau electric, condensat format în mod continuu, astfel încât materialul și căldură conducta de izolare pentru un aranjament de coș este foarte important și afișat într-o operațiune sigură și în condiții de siguranță a aparatului.

Cele mai bune tipuri de conducte pentru cazane pe gaze naturale sunt:

din oțel inoxidabil rezista acizi agresivi, netede, colectate pe un „sandwich“ - țeavă cu diametru mai mic este o țeavă mai mare;
tevi tip sandwich constau din contururi interioare și exterioare, dintre care un strat gros de izolație (din vată minerală);
ceramică, cele mai scumpe, sunt robuste si durabile, rezistente la foc, se încălzesc rapid, și se răcește treptat rezistent la compuși chimici, ușor de întreținut și plăci de coajă minerale argiloase, este izolat și expandat;
nu coaxială formează un condensat, este construit pe principiul „tub în tub“, în cazul în care unul dintre aceste produse de ardere sunt evacuate, iar pe de altă parte - alimentat cu aer proaspăt din afara spațiului pentru a asigura menținerea procesului flăcării în cazan cu eficiență ridicată în condiții de siguranță.

Forma țevilor este permisă numai ovale sau rotunde. coș de fum pătrat contribuie la acumularea îmbunătățită de funingine. Cărămidă sau canal de azbociment pentru evacuarea produselor de ardere este mai bine să nu folosească - ele sunt distruse de compușii acizi nu sunt suficient de strânse și izolat termic, absorb umezeala.

Brick horn condensare sub influența

Este posibil să se calculeze probabilitatea de apariție a condensului

Condensul este format la o ieșire nejustificat căldura în exces a cazanului, iar gazul este suflat ziduri de fum. Pentru a alimenta echipamentul nu a afectat formarea de umiditate și de a produce un calcul al valorii optime.

Pentru camere standard tarif normal - 1kW la 10 m2 camerei. În camere, înălțimea tavanului de care ajunge la 3 metri, baza pentru formula calcule de putere (MK kW) sunt indicatori:

CMD - cazan de putere specifică asociată zonei climatice și reședința pe fiecare 10 m2 premise;
S - pătrat cameră în care este amplasat cazanul (m2).

Formula arata ca ShUMK / 10 = MC. Indicatorul TMC este standard și este egal cu:

7-0.9 în zonele sudice;
1-1.2 pentru latitudinile de mijloc;
2-1.5 pentru regiunea Moscova;
5-2.0 pentru regiunile nordice.

Blown perete coș de fum

În cazul în care bucla 2 de cazan, apoi, pentru a evita formarea de rouă, rezultatul înmulțit cu 25%. La tavane mai înalte de 3 metri și nestandardizat căldări putere reglată (MK), se calculează prin formula:

Qt * KZAP, gdeQt- prezis coeficientul de pierdere de căldură, KZAP - factor de siguranță (1,15 pentru un singur și 1,2 pentru 2 cazane de contur).

volum (m3) camera V;
Între temperaturile RT interne și externe (° C);
factorul de disipare K- în funcție de disponibilitatea spațiului de izolare termică (3.0-4.0 în absența încălzire până la 0,6-0,9 pentru un spațiu bine izolată (cu izolație de podea, acoperișuri, pereți și ferestre).

punct de rouă

Un procedeu în care vaporii de apă din coșul începe să precipite și să formeze un condensat, este numit „punctul de rouă“. Aceasta depinde de parametrii de umiditate posibil absolută maximă în funcție de temperatura aerului, în a doua zi, umiditatea relativă reală la momentul și diferența dintre acești indici. Verificați temperatura la care punctul de condensare poate apărea în tabelul de mai jos.

Determinarea Tabelul „punctul de roua“

Se poate observa că în cazul în care temperatura aerului este de 5 grade, iar umiditatea nu depășește 70%, punctul de condensare apare la temperatura rate - 5 ° C și umiditatea începe să apară pe pereții coșului de fum.

reguli de asamblare

Așa că condens nu se acumulează, sistem de coș de fum ar trebui să fie:

Rezistent la apa;
sigilate;
protejat împotriva coroziunii;
izolate.

jos tubul este evazată spre ieșire;
toate articulațiile tratate cu un material de etanșare;
Yaw în termen de 30% permis;
distanța pe orizontală este mai mică de 1 metru;
tronson de țeavă în jurul aceluiași canal.

utilizarea cărămizilor de fum;
utilizarea fungilor și umbrele la îndepărtarea Banda de susținere.

Așa că condens nu va în mod necesar prezența condensului și a capcanei, asigurând tracțiune bună. Este important să nu uităm despre curățarea de rutină a cazanului cu gaze și prevenirea stării de pereți de fum interne.