compresor de rulare chimică - studopediya

O caracteristică a ciclurilor de mai sus a supapei de comandă și subrăcire agentul frigorific lichid, aspirația compresorului este abur umed și comprimarea-l la o stare de abur saturat uscat, adică, „Accident vascular cerebral compresor umed.“ Un astfel de mod de funcționare compresor teoretic este benefică, deoarece acesta aduce răcitorul de lichid de proces pentru ciclul Carnot ideală (mașina).

În condiții practice compresorul funcționează „de rulare uscat“, adică sucks uscat abur saturat sau supraîncălzit (agent frigorific). Pentru a asigura compresor uscat funcționare în circuitul aparatului frigorific trebuie adăugat un alt element, dispozitivul auxiliar - separator de lichid, care primește agentul frigorific din gradul stării de uscăciune a punctului 1 de pe diagramă, în cazul în care rezultatul reducerii vitezei și schimbarea direcției, picăturile de lichid sunt separate de rezultat; abur. Lichidul din acest dispozitiv curge în jos de la recirculă la evaporator. Aici. în plus, se fierbe la o temperatură constantă corespunzătoare presiunii, consumatoare de căldură din mediu care urmează să fie răcite în procedeul 4-1.

funcționare uscată este, practic, avantajoasă din punct de vedere al procesului propriu-zis. În primul rând, mai mare temperatura aburului aspirat de compresor, aburul Me căldură intensă de pereții cilindrilor, ceea ce reduce capacitatea de răcire a compresorului și crește consumul de energie pentru comprimarea aburului.

Prin urmare, în diagrama chiller practic ciclu, de compresie începe cu un punct.

În al doilea rând, compresorul de funcționare uscată exclude posibilitatea de ciocan de apă în cilindrii atunci când lovit de agentul frigorific.

Din punct de vedere practic, compresorul aspiră agentul frigorific abur supraîncălzit la temperatura de 5 ... 15 ° C peste - pentru amoniac, și 20 ... 30 ° C - pentru HFC-12.

Diagrama schematică a ciclului și o singură treaptă mașină de amoniac de refrigerare

Diagrama schematică include numai elementele principale ale mașinii necesare pentru punerea în aplicare a ciclului său. Elemente auxiliare (dispozitive, accesorii, etc ..), care pot juca un rol în asigurarea funcționării fiabilă și sigură a mașinii, de obicei, nu prezintă diagramele de circuit.

Punctul 1 corespunde unei stări de abur supraîncălzit, admisia compresorului. Pentru a preveni „wet-running“ pereche în acest moment trebuie să fie supraîncălzită, adică au o temperatură de 5 ... 10 0 C mai mare decât temperatura aburului saturat la punctul 1“.

Procesul de abur supraîncălzit 1 „-1 poate să apară în partea vaporizatorului în conducta de aspirație și camera de aspirație a compresorului. De obicei, supraîncălzire în conducta atunci când se analizează conceptele și ciclurile nu iau în considerare. Diagrama arată că punctul 1 „situat“ în interiorul „vaporizator.

1-2 proces de compresie a vaporilor este realizată în compresor. Vaporii este comprimat din P0 presiune la reflux de condensare Pk presiune. Acest proces este considerat izentropic (s = const), care curge fără frecare între moleculele și fără schimb de căldură cu mediul înconjurător, - un caz special al procesului adiabatic.

La punctul 2, agentul frigorific în stare de abur puternic supraîncălzit la o Pk presiune. Pentru a face procesul de comprimare 1-2 l lucrare trebuie consumat în kJ / kg, care poate fi definită ca diferența dintre entalpiile la sfârșitul și începutul procesului:

Pentru a efectua procesul de condensare, trebuie să reducă mai întâi temperatura aburului supraîncălzit până la temperatura aburului saturat la o presiune Pk. Procesul de abur (bate supraîncălzire) 2-2 răcire „poate să apară în condensator și parțial în conducta de evacuare.

Condensarea 2 „-3“, adică conversia aburului saturat în lichid saturat, are loc la temperatură și presiune constantă Pk tc și este însoțită de un impact de agent termic, condensator de răcire. Această căldură ascunsă sau latentă de condensare.

După terminarea procesului de condensare în prezența unor condiții adecvate a agentului frigorific lichid poate fi aici în condensatorul suprarăcit (3'-3 proces) de temperatura lichidului saturat la o temperatură mai mică la aceeași Pk presiune.

Deoarece procedeele 2-2“, 2" -3„și 3'-3 apar în QKD condensator termic specific kJ / kg respingere totală a condensatorului:

Agentul frigorific lichid subrăcit intră în supapa de expansiune, unde procesul de ștrangulare este efectuat 3-4. Presiunea scade de la pk P0. iar temperatura scade de la t3 la t0.

În timpul gâtuirea lucru util nu se realizează, și sub formă de energie termică este transferată către agentul frigorific și cheltuite pentru evaporarea parțială a lichidului. Prin urmare, entropia lui crește la entalpie constantă.

Procesul de fierbere 4-1 „agent frigorific are loc în vaporizator sub constanta P0 presiune și temperatură t0 și, ca procesul de condensare este atât izobare și izoterme. Fierberea procesează 4-1 „și supraîncălzirea 1“ -1 agent frigorific crește entalpie de la i4 la i1. Valoare în kJ / kg, se face referire la masa specifică a capacității mașinii de răcire.

respingere de căldură specifică într-un condensator este suma masei a capacității de răcire specifică a mașinii și funcționarii de compresie:

Ultima ecuație reprezintă echilibrul termic al unității de răcire în conformitate cu prima lege a termodinamicii.

Diagrama schematică a unei mașini de refrigerare ciclu și Freon-o singură etapă

Caracteristică răcitoarele freon comparativ cu amoniac este utilizarea compresoarelor cu motoare integrate (sigilate și fără colier), și încorporarea unui schimbător de căldură regenerativ circuitului (PTO), care permite să crească eficiența mașinii.

Vaporii din vaporizator este trimis la priza de putere, unde se spală bobina în interiorul căreia curge agentul frigorific lichid provenind din condensator. Ca rezultat al perechii de schimb de căldură, luând căldură din lichidul este supraîncălzit (1 și -1to proces) și lichid racim în interiorul bobinei (procedeul 3-4).

Dacă se neglijează schimbul de căldură cu mediul, echilibrul termic al prizei de putere poate fi reprezentat sub forma de egalitate:

Presupunând că aburul de supraîncălzire în priza de putere și determinarea pe grafic sau tabel corespunzător supraîncălziți entalpii de abur, ecuația echilibrului termic al RTO sunt l4 entalpie. folosind care poziția punctului 4.

Din vaporii PTO intră în carcasa compresorului și a motorului de spălare bobinajul statoric încorporat, overheats suplimentare (-1 proces) 1to.

Supraîncălzirea depinde de eficiența și puterea motorului electric construit. În construirea valorii ciclului # 920; KD primi aproximativ egal cu 10 ... 15 0 C.