Clasificarea de valori mobiliare
note tematice
statistică
pastă lemn de esență tare poate fi amestecat cu pasta de hartie. Fibrele scurte si rigide din lemn de esență tare și moale lung și formă flexibilă o masă, de la care hârtia cu proprietăți bune. Circuit de proces de fabricare a hârtiei (carton) este alcătuit din următoarele procese: prepararea pastei de hârtie, care cuprinde măcinarea operații fibrelor de pastă, dimensionare, umplere și masa de vopsire; depozitarea celulozei; diluare în masă cu apă la concentrația dorită; îndepărtarea incluziunilor sau noduli; fabricarea hârtiei (carton) pe o mașină de hârtie (carton) cuprinzând hârtie ebb (carton) foaie, sa presare, uscare, finisare și înfășurarea într-o rolă; finisarea și prelucrarea hârtiei (carton), inclusiv satinare, rebobinarea, tăiere și ambalare. Massenet măcinarea produselor fibroase semifinite.
proces de măcinare numit fibre speciale de prelucrare de legume în prezența apă curentă în măcinare mașini - mori. Măcinarea este una dintre cele mai importante procese de fabricare a hârtiei, permițând o gamă largă de valori pentru a modifica multe proprietăți ale hârtiei. Este fibră măcinat în utilajul continuu (în conice, cilindrice și mori de disc). Comun pentru mașini de rectificat este faptul că activitatea lor se bazează pe principiul cuțite încrucișate și suprafețele de frecare.
Trecând între lame ale mașinii de rectificat, fibrele sunt supuse unor forțe mecanice și hidrodinamice, având ca rezultat scurgerea de procese fizice și chimice complexe și structura coloidală a fibrelor. Ca rezultat scurtarea fibrelor (tăiere) divizarea suprafeței și pieptănare în direcția longitudinală a structurii peretelui celular la fibrilare fibrile (fibrilație externă), umflarea și hidratarea fibrelor. Heliu devin mai moi, cresterea elasticitatii si plasticitatea lor. În timpul fibrilație slăbit și rupe comunicarea între fibrilele individuale de fibre ale peretelui celular. Pe suprafața de fibrile formate „fleece“ puhoobraznogo materiale subțiri compuse din molecule de celuloză. Acest lucru crește suprafața specifică a fibrelor și numărul de grupări hidroxil libere, care promovează un contact mai bun și legarea fibrelor individuale într-o foaie de hârtie. Creșterea suprafeței specifice a fibrelor și eliberarea grupărilor hidroxil îmbunătățește capacitatea fibrelor de a reține apa.
În funcție de modul de măcinare pot fi produse cu diferite pulpă Freeness: mică (greutate SADC) la (masă uleioasă) ridicată. Pentru SADC de măcinare în masă este efectuată în modul care asigură fibrele de suprafață predominant de taiere de fibrilatie. În procedeul de turnare o foaie de hârtie de greutate Freeness redusă (SADC) este depus rapid pe grila, ușor deshidratează și formează o structură în vrac și o folie poroasă. Pentru masa ridicată măcinare (masă uleioasă) din fibre fibrilate predomina cu suprafață bine dezvoltată, care sunt deshidratează pe un fir pentru a forma o structură densă, puternică și compactitatea hârtie mai dificilă. este selectat masa de măcinare caractere în funcție de tipul și calitatea hârtiei și cartonului produse. Rezistența hârtiei se caracterizează prin mai mulți parametri: rezistența la tracțiune, pliere rezistență, spargere, rupere și rupere, pentru fiecare tip și grad de hârtie având o anumită valoare și, în general, depinde de puterea fibrelor, lungimea lor, rezistența legăturii între fibre și structura foaie de hârtie. Hârtie rupt atunci când este testat la punctul cel mai slab. Acest punct slab în cele mai multe cazuri, nu sunt fibra, iar conexiunile dintre ele.
La ruperea foii de ambele părți la fractură a fost observată predominant tragerea fibrelor din grosimea tablei, care indică legătura dintre ele. Și numai porțiunea fibrelor rupte în direcția transversală. Principalii factori care afectează calitatea fabrica de celuloză sunt: Durata de măcinare, presiune de suprafață între mori de cuțit de concentrare în masă, casca de tip măcinare, viteza periferică a rotorului sau a tamburului, temperatura materialului în timpul măcinării. Prin factori controlabili includ durata, presiunea specifică, concentrația și temperatura masei. Pentru măcinarea produselor fibroase semifinite la întreprinderi, care produc tipuri masive de hârtie și au o mare performanță, sunt utilizate mori cu disc. Rafinarea Pulp efectuat într-un singur disc și duble mori sigilate camera, care asigură performanțe de până la 650 t / zi. Utilizarea pe scară largă a morilor de disc datorită dezvoltării rapide a producției unui randament ridicat al produselor din fibre semifinite. Ele deplasează alte tipuri de măcinare (role moara con) echipament datorită următoarelor avantaje: posibilitatea de măcinare cu o concentrație de masă de înaltă (40%); Consumul specific de energie mai mic; capacitate mare de unitate și eficiență, compactitatea, simplitatea construcției; aplicații mai largi (de măcinare pulpă, un randament ridicat de produse semifinisate, așchii de lemn, sortarea deșeurilor de lemn și producerea celulozei groundwood); posibilitatea de a obține o masă omogenă a structurii. Principalele elemente de lucru ale morii - stator (carcasă) și un rotor - sunt formate ca niște conuri.
Suprafața interioară a statorului și suprafața exterioară a rotorului, pentru a forma cămașă tacâmuri detașabil. Spațiul liber dintre paletele statorului și rotorul este reglat prin deplasarea (sau vylegchivaniem dopată) al rotorului de-a lungul axei sale, prin intermediul unui mecanism de umplere. În timpul funcționării mișcării de masă moara este în direcția rotorului diametru mic la cel mai mare unul. moara performanta dar fibra de 4-16 m / zi cu aer uscat, viteza rotorului 1000 rpm - 1. Suprafața de contact a rotorului și statorului căștii 0,40 m 2. Lipirea. Dimensionarea Purpose - imparting hârtie sau carton limitate proprietăți absorbante în ceea ce privește apa, cerneală, cerneală tipografică și alte lichide și îmbunătățirea multe alte proprietăți fizice și mecanice. Cu o înmuiere nelimitat (hârtie nekleenoy y), cum ar fi cerneala, ele vor fi absorbite în grosimea foii de hârtie să devieze și să treacă pe verso.
absența proprietăți absorbante complete va provoca cerneală scurgerile de pe suprafața hârtiei. Prima și a doua apariție a făcut hârtie nepotrivit pentru scris și imprimare. Prin urmare, procesul de dimensionare este proiectat să asigure pentru fiecare tip specific de hârtie și carton hârtie o absorbanta strict determinată, care este estimat gradul de dimensionare. Distinge dimensionarea suprafeței și dimensionarea internă.
dimensionarea suprafeței este realizată prin aplicarea de amidon sau clei animal la suprafața hârtiei finite. Acesta se aplică la producția anumitor tipuri speciale de hârtie de înaltă calitate -. Bond, desen, hartă etc. Marea majoritate a tipurilor de hârtie și carton lipite introducerea de materiale de dimensionare în pasta înainte de a tenta foaie de hârtie, adică lipite în greutate ... Pentru dimensionarea intern utilizat material hidrofob (respinge apa), iar procesul de dimensionare este adesea menționată ca hârtie hidrofugă sau carton. Agentul de hidrofobizare principal este o rășină pe bază de colofoniu eliberat din conifere. Colofoniu rășină sau hârtie de dimensionare a fost inventat în 1807 Illig.