ceramice glazura

Trimite munca ta bună baza de cunoștințe cu ușurință. Foloseste formularul de mai jos

Elevii, studenții absolvenți, tineri oameni de știință, folosind baza de cunoștințe în studiile și munca lor va fi foarte recunoscător.

Glaze - un strat subțire (0,1-0,3 mm), de preferință, acoperirea vitros, care se formează în timpul arderii la suprafața articolelor; Acesta este destinat să-i protejeze de medii de murdărie și corozive, pentru a îmbunătăți proprietățile mecanice, proprietăți decorative - care conferă luciu, netezime, un decor de luminozitate.

Glazuri sunt clasificate pe mai multe motive.

În aparență - pe transparent și opac (înțepenire), incolor si colorat.

Atunci când metoda de preparare și de a distinge fritting prime glazura.

Primul este realizat de pulveizare materiale naturale, acesta din urmă - măcinarea frita, care este o sticlă obținută prin topirea amestecului și predeterminată, urmată de granulare datorită călire în apă.

glazura fritată se aplică în scopul de a converti componente toxice solubile în apă sau încărcare insolubilă în silicați toxici mici.

Prin topire distinge glazura refractar (1250-1400 ° C) și cu emisii reduse de topire (<1250°С) Плавкость регулируют составом. Тугоплавкие содержат больше Al2 O3. SiO2 и меньше щелочных оксидов, легкоплавкие - наоборот, поэтому их обычно фриттуют.

Compoziția de pornire este împărțit în glazura și bespolevoshpatovye feldspat. Cel mai des folosit pentru prima dată.

Caracteristicile Glaze nu pot fi luate în considerare în mod izolat din ceramică, deoarece glazura sine nu există. Glaze și proprietățile sale trebuie să fie întotdeauna în concordanță cu proprietățile ceramicii. Este cunoscut faptul că o glazura bine cu potrivire poate crește durabilitatea produselor cu pereți subțiri, cu 30-50%, slab compatibile cu glazura ceramica reduce puterea de aceeași sumă datorată tensiunilor care apar.

Calitatea glazura și scurgerea acesteia afectează în mod semnificativ proprietățile se topește glazura. glazura Scurgerea determinată în primul rând compoziția sa inițială trebuie să aibă loc în etapa de ardere finală, temperatura trebuie să fie semnificativ sub produsele ceramice de temperatura de înmuiere.

Fuzibilitate glazura este de obicei determinată experimental.

Calitatea răspândirea glazura, capacitatea sa de cristalizare, vindecarea unor defecte (bule, piele de rechin, fixat) într-o mare măsură, depinde de viscozitatea sa, care este determinată de compoziția și temperatura și poate fi calculată cantitativ.

Se crede că o scurgere normală glazura asigurată la o vâscozitate (2-2,5) luna februarie 10 Pa • s.

influență semnificativă asupra proprietăților glazurilor au tensiuni în timpul lor de răcire.

Cunoscutul influență asupra comportamentului glazura având stratul intermediar format pe glazura de delimitare - ceramică datorită unor interacțiuni dintre componente și procese de difuzie și de dizolvare. Acest strat creează o tranziție naturală de la glazuri pentru ceramică și facilitează egalizarea stresului, prevenind formarea de defecte.

Tensiunile de pe diferența glazura ceramice și coeficient de dilatare termică poate fi redusă doar prin modificarea compoziției ceramicii și glazura.

Oxizii de metale alcaline reduc la cea mai mare temperatura de dozare măsură glazura, rezistența chimică, proprietățile mecanice, ele, de asemenea, crește foarte mult ei TFLE adică înclinația spre tseku.

oxizi alcalino-pământoase îmbunătățesc temperatură de dozare, dar reduce scurgerii interval smalț tendință crescută de turbiditate. De asemenea, ele contribuie la rezistența și elasticitatea glazuri reduce tendința de a tseku. Foarte valoroase sunt oxizi de glazură constituente stronitsiya, bariu, beriliu, și plumb. Cele mai multe glazură fuzibil (deversare la 400-500 ° C) a fost obținută prin utilizarea de plumb și oxizi de bor.

Creștere refractaritate, elasticitate, durabilitate, rezistență chimică de aluminiu și siliciu oxizi, acesta din urmă se află în învelișul principal fosta sticlă.

Dioxizi de titan, zirconiu, staniu se introduce în glazura ca opacifianți pentru a conferi opacitate prin promovarea cristalizarea sticlei, solubilitatea lor scăzută în glazură topită și coeficient ridicat de refracție, în comparație cu cea a sticlei. În stare congelată în glazuri definesc diferite proprietăți:

Cu toate acestea, cea mai importantă variabilă este coeficientul de dilatare termică liniară (contracție), determinată experimental prin dilatometers și tentativ de calcul.

glazuri acidității, care are o influență semnificativă asupra formării conținutului de oxizi acizi și bazici în glazura. Reglementa aciditatea compoziției în schimbare. Tipic valorile sale, de exemplu de la glazuri de porțelan feldspatice pentru 1,8-2,5, glazuri fritovannyh pentru ceramică - 1,5-2,5.

Defecte glazura - aceasta este tipurile cele mai tipice și comune ale produselor căsătoriei. Motivele lor - slabă calitate glazura de gătit glazuri suspensie inconsecvență și glazuri ceramice atunci când sunt aplicate eroare, slaba pregătire a suprafeței produsului, deteriorarea de acoperire în timpul aplicării sau în timpul arderii de muniție.

Formarea de fisuri fine în glazura sau exfoliere contribuie, de asemenea, la modul de răcire incorect, provocând o grosime excesivă a acoperirilor, insuficienta dezvoltare a stratului de tranziție, elasticitatea scăzută a glazura.

pușcare comprimat produse de slabă aer, porozitate excesivă articolele glazuruemyh lovit suprafața substanțelor grase în interiorul tușele șlam unei mulaj determina formarea de picături și falduri, adâncituri mici, sagging, sinteri luciu redus, fără locuri vitrate turnare spoturi.

Încălcarea modului de ardere și vâscozitate fuzibilitate modificarea glaze eliberare prematură a gazelor din ceramică, mediu de gaz afectata mobilier cuptor defect, infiltrații de fier a echipamentului determina formarea de pori, carburare, gălbui colorație efervescență aspect glazură Cratere și alte defecte.

corpul ceramic este acoperit cu glazura, ceea ce face suprafața netedă și frumos.

Glaze este o sticlă de topire scăzut este compoziție foarte diversă.

Compoziția glazura cuprinde în principal următoarele oxizi: SiO2. B2 O3. 2O 3. K2 O, Na2 O, CaO, MgO, BaO, ZnO, PbO, SnO2. BeO, Li2 O, SrO, ZrO2.

Un astfel de număr mare de componente este motivul pentru care prezenta compoziție glazurilor grafic sau sub formă de tabele de ansamblu complet imposibil.

De obicei, glazuri compoziția descrisă ca formule chimice, cuprinzând o bază și oxizi de tip R2 O3 și RO2.

Toate glazura care conțin substanțe solubile în apă (compuși alcalini, acid boric, compuși cu plumb etc.) trebuie să fie supuse fritting.

Fritting părți glaze foarte mult extinde gama de topire de glazura, dar scade temperatura de topire. Pentru a determina cu exactitate glazura este de particule de mare importanță glazura de valoare.

După topire, la dimensiunea de cereale ciob de mare importanță, deoarece boabele mari greu pentru a obține o topitură omogenă. ca de multe ori și durata de ardere a cuptorului nu este suficientă pentru a atinge ultimul și, de asemenea, dizolvarea componentelor glazura ciob.

În plus față de dimensiunile particulelor de glazura, este setat apoi, sub forma unor materiale se administrează unul sau altul oxid. Două compoziții chimice glazura aceeași și se caracterizează prin mărimea aceeași particulă poate avea proprietăți diferite. Astfel, oxidul de sodiu are o acțiune de la robinet, în funcție de faptul dacă este încorporat în glazura sub formă de suc sau ca feldspat. Soda topește la o temperatură mai scăzută și mai activ chimic decât feldspat. Mai mult Na2 O, introduse mai sus cu sifon, este mai ușor de îndepărtat din glazura sub formă de NaOH și acționează asupra modului subțierea glazura suspensie, în timp ce alcalin conținut în feldspați, chimic lipit ferm conținute în feldspați, legat chimic puternic.

Înveliș ceramic glazură ciob de topire întâlnește o serie de dificultăți care pot fi împărțite în următoarele trei tipuri: dificultatea de a asigura legături chimice strânse cu cioburi bounce prevenirea și fisurarea în timpul răcirii produselor după sinterizare, și în cele din urmă nevoia de a elimina tot felul de neajunsuri apărute în producție (vezicule , ceata, fum [20] etc.).

conexiune puternică cu glazura ciob poate fi realizată printr-o bună alunecare de umezire glazura și topitura glazura. Atât corpul ceramic care constituie topiturilor și produsele de sinterizare silicat sunt caracterizate prin proprietăți chimice similare cu singura diferență că glazura conține o cantitate mai mare de agenți fondanți. În consecință, se dizolvă un ciob pentru a forma între ele strat de tranziție glazura, care asigură conexiunea lor.

Un coeficient de dilatare liniară ciob bine vitraj stratului intermediar se află între coeficienții de glazura și care cu siguranță nu oală coincid.

au fost găsite intermediare straturi ceramice ale următoarelor cristale: Anauria, vollastoit, gehlenit, cuarț, tridimit și cristobalit.

În cazul, în cazul în care coeficientul de dilatare mai mic decât ciob glazura, ciobul se contractă în timpul răcirii nu este la fel de puternic ca o glazura. Forțele de tracțiune care apar: Ca urmare, acesta este rupt într-un număr mare de piese, care își păstrează adeziunea la fiecare ciob, dar separat unul de altul prin fisuri. Deoarece sute de silicați, precum și topitura lor solidificată, caracterizată prin rezistență la tracțiune de 12-20 ori mai mică decât rezistența la compresiune, la formarea de fisuri, în special capilare se observă mai frecvent decât viguros glazura.

Rezultă că glazura și ciobul trebuie să fi bine coeficienți de dilatare potrivire.

Subliniază, în glazuri apar, cu toate acestea, nu numai din cauza coeficientilor diferiți de expansiune ale glazura și ciobul. dilatare termică diferită a straturilor individuale de glazură în sine, datorită izolării devitrifiere cristalelor de conversie a componentelor sale sticloase și cristaline ale glazura - toate acestea este de asemenea o cauza de stres.

Devitrifiere (cristalizare) glazura contribuie la stres, în cazul în care cristalele separate sunt diferite de densitate diferită de sticlă din care au provenit. În cele mai multe cazuri, exact ceea ce se întâmplă, deoarece densitatea cristalelor tind să fie mai compoziție uniformă de sticlă de densitate cu el.

Plasat pe Allbest.ru

documente similare

Materiale ceramice Shard de producție, glazuri și decorare, impactul lor asupra calității produselor. portelanuri de calcul pentru componenta compoziția rațională, pregătirea turnare alunecărilor și efecte de uscare a produselor procesele privind calitatea acestora.

Aplicarea nichelare electroless. Prepararea suprafetei înainte de acoperire. Condițiile de formare a acoperirilor de nichel. Efectul factorilor individuali asupra ratei de recuperare a nichelului. proprietăți protectoare ale acoperirii fizice, chimice și.

Definirea cerințelor principale pentru materii prime pentru producția de cărămizi ceramice. compoziția și fizico-chimice Proprietățile caracteristicilor de management al calității produsului în timpul producției sale. controlul proceselor în producția de cărămizi ceramice.

Prepararea materiilor prime și taxa utilizată pentru producerea de frite. producția și caracterizarea preparatului frita suspensie. Emailare produsului finit, uscarea și arderea acestuia. Calculul compoziției smalțului la sol ESG-26 și acoperă ESP - 140.

Performanța termică a construi cărămizi ceramice. Limitele produselor de rezistență la compresiune și rezistența la încovoiere. Studiul metodelor de fabricare a produselor ceramice. Calculul echipamentelor, consumul de prime și de semi-activ rola de lucru.

Proprietățile fizice ale metalelor. Capacitatea de metal pentru a reflecta lumina având o anumită lungime de undă. densitate de metal și punct de topire. Valoarea conductivității termice a metalelor alegerea materialului pentru detalii. Caracterizarea proprietăților magnetice.

Definiție și tipuri de acoperiri. Metode de aplicare a acestora. Proprietățile de bază ale acoperirilor. Tratamentul lor intermediar. Materiale de protecție de la distrugere și finisare de suprafață decorativă ca scopul principal al acoperirilor.

Proprietăți fizico-chimice și clasificarea smalțului, tehnologia pentru metodele sale de preparare și aplicare. Cerințe pentru acoperiri de protecție. emalievoe Anticoroziva tuburi acoperite cu silicat. Producția de imbracarea silicat emalievyh în România și în străinătate.

Definiția produsului, proprietățile sale fizice. proprietățile de performanță ale combustibililor marini fizico-chimice și. Gama de uleiuri hidraulice, sistemul lor de notare, clasele de viscozitate. aditivi pentru uleiuri de clasificare, în special modificatori de frecare.

Valoarea de pregătire a suprafeței de materiale acoperite pentru a produce acoperiri de înaltă calitate. Metode pentru pregătirea suprafeței înainte de vopsire. Structura multistrat proceselor de acoperire și de formare a filmului. Clasificarea și depozitarea vopselelor.