ceramica Portal - o descriere generală a glazuri
Glazură numit strat sticlos continuu pe ciob argilă, dar și pulberile inițiale sau suspensie apoasă pentru această acoperire. Glazuri sunt clasificate transparență: transparent și opac (surd); Din lumina:. Lucios, mat, și intermediar cu diferite grade de luciu - satin-mat, lucios, etc; Culoare: incolor si colorat; În ceea ce privește compoziția: frit, polufrittovannye, brut, bor, zirconiu, fără plumb sau plumb-etc în funcție de ce caracteristică a compoziției producătorului dorește să sublinieze.
glazura Opac adesea numit smalt, sau surd (opac) smalturile. Transparent glazură necolorat este numit uneori fluxul. Potechnyh viu colorate glazură fuzibil au numele vechi de „glazura“.
ALEGEREA pentru cluburi si studiouri. Puteți folosi glazura 1050 ° C pentru lucrări cu glazuri de culoare de colorat. Ele sunt la fel de sigure, au o gamă largă de ardere și sunt disponibile într-o paletă destul de mare. Dacă glazura este utilizat pentru acoperirea angobă vopsit, se aplică cel mai bine la temperaturi ridicate S-0128 (1200 ° C) ⚫ Incolor transparent SFA. S-0121 temperatură scăzută ⚫ Incolor SFA transparent sau S-0119 (1000 ° C) ⚫ Incolor transparent SFA. Cea mai mare transparență a glazura oferă S-0120 ⚫ Incolor GLA transparent. Cu toate acestea, ea conține plumb, astfel încât geamul trebuie să producă un profesor.
Caracteristici cheie.
Este necesar să se distingă proprietățile atât învelișul finit vitros glazura și proprietățile legate de pasta glazura inițială.
1. Geam (sticlă).
--COMPOZIȚIE CHIMICĂ - determină în mod unic multe proprietăți importante ale acoperirii. Dar pentru proprietățile reale ale nevoii prognoză, în primul rând, să cunoască compoziția chimică, și în al doilea rând, să aibă experiența programului său de interpretare sau de calcul, care este în măsură să determine proprietățile compoziției chimice. Cel puțin de compoziția chimică în glazura se poate observa prezența componentelor „periculoase“ - plumb, cadmiu, bariu sau cantități mari de litiu.
--Poligonul. La temperaturi mai mici cu siguranță va acoperire nears (neproplav, suprafață fără sâmburi, ceata, prezența unor bule, culoarea greșită ...). La temperaturi ridicate, defectele sunt formate de ardere (pori, run-off, culoarea greșită, mată glazuri lucioase, luciu mat ...).
--POTOCHNOST - vâscozitate scăzută glazura în stare topită. Mulți devin glazura potochnymi în timpul arderii la mai mare decât temperatura recomandată.
S-0114-03 glazura în timpul arderii adunate
în adâncitura farfuriei la potochnosti ridicată.
glazuri Potochnye permit obținerea unor efecte interesante, dar complică arderea, uscând pe placa și „lipire“ produse le .-- coeficient de dilatare termică (CTE). Glazura acela al teoretic ar trebui să fie puțin mai mică decât ciobul Cte pentru a produce produse fără CC (fisuri mesh). Masura glazuri este mult mai greu CTE decât acela al oală, astfel încât valorile utilizate adesea sunt calculate în funcție de compoziția chimică. Unii aditivi reduc coeficientul de dilatație termică (de exemplu, din nisip fin de cuarț, caolin), unele - creștere (de exemplu, oxid de cupru, introdus ca un colorant verde). A se vedea. Literatura de specialitate relevantă.
--COORDONAREA CU cioburile. Cea mai importantă proprietate a produsului ca întreg: glazura ferm conectat cu ciobul; Potrivit, astfel încât CTE nu există nici un Comitet Central, fără efect de rebound; defecte minore ciob zaplavleny completă. potrivire perfectă se realizează în porțelanul și așa-numitele Gres, în cazul în care glazura este în esență o continuare a ciob vitrificate.
--TRANSPARENTA-mut. Această proprietate determină modul în care în mod clar modelul sau culoarea și textura underglaze a stratului de glazura peste oală vizibilă. nu neapărat glazura transparentă trebuie să fie incolor și strălucitor!
--SHINE-rogojini. Acesta caracterizează gradul de „rugozitate“ glazura de suprafață. Perfect acționează suprafață netedă ca o oglindă (în fotografia anterioară glazura foarte lucios, astfel încât se poate vedea reflexia mâinile fotografului!) Este finisaj mat perfectă similar cu lapte de var cuptor rusesc. cel mai popular mătăsos-mat smalturile din mată, pentru că nu murdăresc și să rămână etanșe.
--COLOR. glazura incolora poate servi ca bază pentru culoare. glazură albă (email alb) poate fi considerat un fel de culoare: glazura incolor transparent, în special, se adaugă un pigment alb, care este numit un amortizor. glazuri colorate de culoare depinde de mai mulți factori, inclusiv grosimea stratului de temperatura de ardere, de culoare oală, miercuri.
--FACTURA glazura - tot felul de efecte la petele de suprafață, cristale, divorțul, grăunte, relieful cu model fin, etc. Aceasta poate include, de asemenea, glazura cu cristale în volumul de așa-numitele aventurines.
Glaze kn2975 demonstrează o dată și potochnost,
și variabilitatea culorii în funcție de grosime,
și creșterea cristalelor.
--Duritatea suprafeței glazura este necesară în principal pentru feluri de mâncare (nu ar trebui să existe nici o urmă de instrumente de metal, adică cireasa ar trebui să fie mai greu decât oțelul, dar au un nivel de netezime de micro-relief.). Această proprietate este determinată nu numai de compoziția chimică, dar, de asemenea, lipsa de acoperire glazura de bule microscopice, pori, pori.
2. glazura șlamului.
--INGREDIENTE RAW. presupus întotdeauna că toate componentele glazura nu este solubil în apă. În caz contrar, ele vor pătrunde în interiorul oală. Cunoscând compoziția materiei prime, se poate calcula compoziția chimică a acoperirii care este format după ardere, iar pe baza compoziției chimice - multe dintre proprietățile de mai sus. Una și aceeași compoziție chimică pot fi obținute din diverse componente.
--MILLING - așa numitul procent de particule care nu au trecut printr-o sită standard, având o dimensiune a ochiurilor de 0,06 mm (60 microni). De obicei, valoarea de măcinare se află în intervalul de la 0,05 - 0,15%.
--REZISTENȚĂ surpare. Settle toate glazura, dar precipitatul format trebuie să fie ușor de a urca cu agitare. La diluarea cu apă smalturile rezistența lor la scăderi sedimentare. În acest caz, utilizarea floculanți - soluție de sare de clorură de calciu sau magneziu, oțet, etc. - agenți de îngroșare natural sau adăugarea (argilă, bentonită).
--UMIDITATE - %% de apă în suspensie. În starea de umiditate glazuri de livrare este de 35-45%.
--DENSITATE este strâns legată de umiditate. De obicei, vorbesc de densitate hidrometric. Această densitate este măsurată prin scufundare în hidrometrul glazura. Pentru puternic diluat densitate glazura hidrometrică coincide cu așa-numitul picnometrice, și anume cu o greutate specifică. Diluarea cu apă scade densitatea glazura. Când adăugarea floculantilor hidrometrice crește densitatea.
--TEHNOLOGIE APLICARE. glazura convențională permite orice tehnică de acoperire, dar Glaze uneori este specificată pentru un anumit tip de aplicație. În acest caz, acesta conține aditivi pentru a promova o utilizare confortabilă. De exemplu, o glicerină glazura de scufundare poate fi adăugat, pentru pulverizarea unei glazura - medicament celulozic previne formarea petelor de apă.
În cazul în care stratul de glazura este prea gros,
se poate transforma de asamblare.
Caracteristici tehnologice.
Principalele etape ale tehnologiei de obținere a articolelor glazurate sunt din sticlă de geam și de ardere.
Glazing se realizează prin scufundare, pulverizare, udare, perie, în funcție de rezultatul dorit și circulația produselor. Toate metodele de aplicare necesită o experiență bună glazurovschika.
Captusire de pulverizare trebuie să fie conectat la sistemul de ventilație,
o alimentare cu aer comprimat, iluminare bună,
placă turnantă pentru produse.
Imersiunea deșeuri practic nerecuperabile dă glazura, dar are nevoie de o cantitate considerabilă de suspensie glazura, astfel încât scufundare este de preferat pentru articolele mici si serii mari. Pentru aplicare prin scufundare glazura suspensie ar trebui să aibă o bună rezistență la soluționarea și să fie tixotropic. O densitate tipica - 1.35-1.45. Cu cât densitatea, grosimea unui strat de glazură pe ciobul. Dip este cel mai bun de a utiliza produse de fier vechi.
Sputtering este utilizat pentru geamuri produse mari prime (nearse), în special în cazurile în care diferite părți trebuie să se aplice diferite glazuri. Pentru pulverizarea suspensiei care nu sedimentează fin divizat preferat filtrat bine. Densitatea este de obicei 1,4 până la 1,5, dar mai important decât munca arma buna setare (presiunea, unghiul de deschidere a arzătorului). În timpul depunerii de 30-70% din glazura zboară în ventilație, dar necesită doar un minim de 100 - 200 g glazură (pentru scufundare - o găleată).
Udarea recomandat periajul introducerea unor cantități mici de aditivi care rețin apa (CMC, glicerina, PEG, etc.). Intotdeauna preferabil 2-3 aplicarea unor straturi subțiri de 1 grosime.
Arderea produselor se efectuează după uscarea completă a produselor, dar nu mai târziu de 3-5 zile de la aplicare (în caz contrar s-ar putea coaja ciob glazura în timpul încălzirii). Intervalele de temperatură specifice, care necesită atenție sunt indicate în descriere specifică. Durata obișnuită udate de sinterizare în cuptoare de camera - 4 - 12 până la temperatura maximă. Pentru glazuri cristaline importante modul de răcire: cu cât de răcire în primele 100-200 grade, cristalele mai mari. Mat glazura pot lăsa strălucitoare în cazul în care sunt răcite rapid.
Probleme cunoscute și soluțiile lor.
Problema de a obține suprafețe fără defecte ale subiectului a numeroase cărți, aproape două treimi din tehnologia ceramică. Probleme specifice sunt prezentate în descrierile respective.
Cerințe de securitate.
Prafuri glazuri și suspensii apoase și incendiilor protejate contra explozii.
- praf fin. Chiar dacă glazura nu conține componente toxice, praful este întotdeauna un risc. Utilizați respirator și ventilație în timpul pulverizării sau deversând pulberi. curățarea cu regularitate umedă a locului de muncă, de gen. De multe ori se spală haine de lucru.
- Componentele care sunt periculoase atunci când sunt ingerate. Acestea sunt enumerate în descrierea glazuri specifice. Cele mai periculoase sunt componente cu conținut de plumb, cadmiu componente, carbonat de litiu, carbonat de bariu, oxid de mangan, oxid de nichel. Cu toate acestea, potențial periculoase toate componentele, a se vedea punctul 1. Respectați întotdeauna simplă cerință :. bea, mânca sau fuma la locul de muncă.
- Suspensiile apoase glazuri pot provoca reacții alergice la contactul prelungit cu pielea. Folosiți mănuși, căpușă, atunci când scufundare, geamuri silicon creme de protecție.
formă de aprovizionare.
Suspensiile apoase ambalate în borcane de plastic, găleți, rezervoare de diferite capacități. Pulberile - în pungi de plastic dublu. indică întotdeauna o greutate netă „uscată“, adică, greutate netă de apă și containere, în unele cazuri - volumul.