Cele mai bune practici pentru lucrul cu cupru, blog-
Cele mai bune practici pentru lucrul cu cupru
Dificil de lucru cu cupru, ca și în formă pură, nu este utilizat. Ștampilele acest metal diferite compoziții și proprietăți.
Un factor important este procesarea calității eliberării mărfurilor. Cuprul devine maleabil când se încălzește bine, și apoi lăsat să se răcească. Din experienta mea pot spune că cea mai bună vacanță de cupru este o consecință a fi încălzit la căldură roșu și apoi călire în apă.
Ce alte proprietăți de cupru sunt importante în munca ta?
- Fara recoacere de cupru nu devin plastic. Pentru a vedea mai bine necesitatea de a lucra umbra de metal roșu-brun, este necesar să se uite la el în întuneric.
- Recover duritate poate fi la deformare diferite (după torsiune sau îndoire de forjare de metal).
- În cazul în care cuprul nu este recoaptă, forjarea de calitate devine imposibilă: pe fisuri de suprafață.
- Duritatea cuprului nu este crescut după răcire în apă.
- Pot exista încălzirea locală din conductivitatea termică ridicată a acestui metal.
Cuprul poate fi la fel de bine fabricate tub de cioturi și bijuterii. M-am specializat în produse decorative, astfel încât se aplică metode mecanice de prelucrare a metalelor.
Tehnologia de prelucrare de cupru
Produsul capătă prezentare după ce a fost dat o formă și luciu, a fost aplicată pe suprafața imaginii. prelucrare mecanică implică desen, de rulare, măcinare și lustruire.
Este necesar să se efectueze o serie de evenimente preliminare. Primul pas este îndepărtat de pe suprafața toate impuritățile, reziduurile petroliere, Nacala, oxizi. Apoi, trebuie să se usuce bine piesa de prelucrat sau produs.
Pentru laminare din tablă de cupru poate fi utilizat cu instalarea rolelor. Walz lubrifiat ulei la metalul laminat a rămas pe stratul subțire. Dacă aveți nevoie pentru a face sârmă de cupru, utilizați mecanismul de extrudare. Diametrul dorit al firului obținut în conformitate cu parametrii stabiliți în avans.
Pentru lustruire abrazive sunt selectate cu o anumită dimensiune a granulelor. De obicei, aceasta este de la 180 la 200 microni, dar pentru articole forjate va fi suficient de disc sau bandă, cu dimensiunea granulelor de la 80 la 100 microni.
Dacă lustrui articolele de cupru pe mașini speciale, nu exagera cu viteza. Rata optimă - este de 20-40 m / s. Viteza ridicată conduce la îndepărtarea prea gros un strat de material. Pentru un rezultat calitativ, este de asemenea necesar să se utilizeze Viena var și oxid de fier.