Ceea ce este obținut din nylon cu fibre sintetice a scrie primirea de circuit - școală

Fabricarea fibrelor de nailon. Materia primă pentru producția de nailon sunt fenol, benzen, toluen sau ciclohexan obținut din cărbune sau petrol. In prezent, cele mai dezvoltate este o metodă pentru producerea industrială a fenolului nylon. seria Fenol de reacții chimice transformate în caprolactamă (monomer), care apoi prin polimerizarea (un compus al moleculelor în lanț lung) este convertit la o substanță numită nylon (polimer cu greutate moleculară 16 000-22 000).

Metoda de laminat nailon este uscată și constă (în faptul că rășina topită la o temperatură de 270-280 ° C (punctul de topire al rășinii de 215 ° C) este forțat printr-o duză de filare cu diametru 12-18-24 sau 39 găuri 0,2-0 3 mm. la ieșirea din duza de filare la un jet de suflare de înghețată cu aer rece. laminat nailon este o viteză mare de până la 1000 m / min, cu fire produs de 20-25 de ori capota fierbinte duzei de filare.

Filamentele au fost apoi supuse la intindere 400-600% din lungimea sa inițială, în funcție de ce fel de proprietăți fizice și mecanice necesare pentru obținerea produsului final. Când firul de tragere subțiat, macromoleculele sunt orientate în fire și fire devine rezistența crescută la întindere, o elasticitate crescută, scăderea elongație și alungirea permanentă (ductilitate).

După desenarea firului lubrifiat, uscat și supus răsucirea și rebobinare. Capron a fost obținut ca un fir de filament gros 29,4 tex (№ 34), 15.6 tex (№ 64), 6.7 tex (№ 150), 5 tex (№ 200) 3.3 tex (№ 300) sub formă de monofilamente, t. e. monofilamente cu o grosime de 2,2 tex (№ 450) și 1,7 tex (№ 600). În producția de fibre discontinue de nylon sunt folosite cu deschideri mor 200-250. Molding din fibre are loc la o rată de 400-500 m / min. După turnare prin obținut meșe întins, și se taie în shtapelki ondula anumită lungime.