Ce este pasta de lemn, tehnici de producție a pastei de lemn - producerea de termomecanice

WOOD PASTĂ - este pasta obținută prin separarea mecanică a fibrelor de lemn pe. Descoperirea acestei metode apartine inventatorului german F. Keller, care în 1843 a primit prima abraziune pastă de lemn pe piatra de rectificat si a numit-o pastă de lemn.

Pulp - unul dintre produsele semifinisate cele mai economice se realizează în timpul ieșirii sale fabricație 95-96% fibre de etil lemnul. În procesele de producție a pastei nu de gătit, de gătit și de recuperare chimică, ceea ce reduce considerabil poluarea mediului și necesită instalații de tratare mai puțin costisitoare.

Datorită ieftinătate și disponibilitatea de pastă de lemn a fost utilizat pe scară largă în producția de hârtie și carton. Pulpa intră în componența marea majoritate a tipurilor de hârtie și carton, în intervalul de 10 până la 90%. Greutatea specifică a pastei de lemn în foaia de hârtie semifinit fibros și producția de bord este de aproximativ 40%. Cu toate acestea, având avantaje față de alte pastă de fibre de lemn semifinite în același timp, are o serie de dezavantaje: scăzut în comparație cu puterea de foaie de hârtie celulozică, cerințe de înaltă calitate de materie primă lemnoasă și consum de energie specifică ridicată în timpul producției sale.

Fabricarea pastei de hârtie groundwood

În prezent, există două metode de producție pastă - groundwood și rafinor. În prima metodă, pulpa este produs prin abraziune suprafață abrazivă de tăiat piatră tocător de lemn; a fost numit pastă groundwood (SGW). În a doua metodă, pulpă produsă din deșeuri le măcinare în mori de disc și se numește rafinor pastă mecanică (RDM). Tipuri de pastă de lemn, metode de preparare, caracteristicile de calitate și de aplicare sunt prezentate în tabelul (klikabetelno).

Schema generală a producției de pastă groundwood. Pentru producția de pastă groundwood este folosit în cele mai multe cazuri, malosmolistaya cherestea de înaltă calitate de brad si molid sub forma soldurilor. Pregătirea lemnului în același mod ca și pentru producția de celuloză. Foi, după tăierea la o lungime de 1,2-1,5 m, în funcție de tipul de Defibratoare, polizoare se alimentează linia de încărcare. Separarea tocător de lemn se produce pe fibre de lemn, care sunt amestecate cu apă furnizate la dușuri, formează o apă cu fibre de suspensie - lemn concentrație pulpei 1,5-2,5%. Apoi, masa se diluează cu apă până la o concentrație de 1-1,5% și o curățare grosieră are loc în schepolovkah. Chips, obmolyshi, un foc mare trimis de măcinare într-o moară cu ciocane, și o sursă bună de piscină. De la piscina direcționată spre masă curățarea, sortarea și piscina în continuare compozit subțire. Pulpa obținută după tratarea deșeurilor în mori cu ciocane, reziduuri de screening fine sunt trimise la o moară cu discuri de rafinare. masa Refiner este returnat la curentul principal al masei brute prin screening repetate și purificare.

De decorticare din lemn. producția de celuloză groundwood este realizată în tocător de lemn. Defibratoare utilizate în industrie, în ciuda mare varietate de modele, diferă în mod fundamental doar sistemul de aprovizionare soldurile la corpul principal de lucru - groundwood piatră. Cea mai mare dezvoltare și distribuție din industrie au găsit doar două tipuri de rasnite - lanț și dvuhpressovye.

Proiectarea și exploatarea polizor ia în considerare exemplul unui polizor lanț DC-04-1. Polizorul corp de lucru - piatra ceramica groundwood diametru 1810 mm - este situat în interiorul cadrului.

Piatra este atașată la arborele principal și este acționat în mișcarea de rotație de un motor electric. Viteza ax de 300 min-1. Deasupra piatra este a mea pentru a încărca solduri. În partea inferioară a puțului de-a lungul piatra formând pieptene fix, care deține echilibrul în zona pulping. La prima pornire a polizorului lanț echilibrează 1,2 m sunt stivuite în arborele manual. Apoi, ei merg în mina de la polizoare de linie descărcare. Prin rotirea balanțele de piatră, la o rată de 90--110 mm / min sunt alimentate sub stiva de masă și a presiunii proiecții care se deplasează în jos circuite.

pietre groundwood sunt principalul râșnița organism de lucru. Starea de funcționare a suprafeței de piatră depinde în mare măsură de calitatea performanței polizor pastă de lemn și consumul de energie. Piatra ar trebui să aibă o rezistență mecanică ridicată, rezistență termică și acid, deoarece acesta funcționează cu o viteză de rotație mare sub presiune mare și la variații mari de temperatură. Aplicați ciment de cuarț artificiale și pietre ceramice.

pietre de cuarț-ciment constau din inele de oțel beton armat, un miez și strat de lucru abraziv. Stratul abraziv include granule abrazive - nisip de cuart, corindon sau șmirghel ciment legat de liant dezavantaj principal al acestora este scurta durata de viata (2-3 luni). În funcție de mărimea granulelor materialului abraziv care formează stratul de lucru, pietre destinate pentru producerea de diferite fabrică de celuloză natura.

pietre ceramice ca un material abraziv care conține corindon, corindon sau Karbid Kremniya. Liantul este un amestec de argilă refractară, feldspat și alte substanțe. strat abraziv este alcătuit din segmente atașate prin bolțuri la miezul de beton. pietre ceramice au o mare rezistență și duritate, și poate funcționa la viteze periferice mari. Termenul de serviciu de piatră de 2-3 ani. Pulpa obținută prin această metodă sunt mai uniforme, dar are o rezistență mai mică datorită tăierii fibrelor lemnoase.

Procesul este complex și pulping divizat convențional în două - în separarea fibrelor de lemn (de fapt, defibering) și fibre de rectificat. proces pulping Sumar continuă în zona, care este definită ca zona de contact cu suprafața de piatră din lemn și este reprezentată după cum urmează. Temperatură ridicată (până la 170-190 ° C), care apare din cauza frecării în zona pulping, provoacă o evaporare intensă, provoacă înmuierea și plastifiere lemn, slăbind legăturile dintre fibrele. Straturi cu legături slabe fibrele desprinde și sunt divizate granule abrazive la suprafața de piatră și fascicule de fibre individuale. Fibers sunt împărțite dezvoltate și sunt măcinate la suprafața de lucru a pietrei și sunt îndepărtate din zona pulping. piatra Purificare produsă în două moduri: prin spălarea apei care circulă furnizată jetul de apă sau prin spălare cu apă și scufundare în pulpă de piatră groundwood, se colectează în râșniță cada.

Principalii factori care afectează performanța polizor și calitatea pastei din lemn includ: balanțe de presiune de suprafață pe o temperatură în masă de rocă și concentrația în baie la defibering piatra de polizor cu imersiune în masă; viteza circumferențială a pietrei; starea suprafeței sale și calitatea bilanțurilor.

Fibră pastă de lemn numit produs semi prin separarea mecanică a lemnului la fibre. producția de celuloză în prezent se ridică la aproximativ 22 voi. % Din volumul produs din produse semifabricate din fibre vegetale. În funcție de procesul de proiectare structurală, toate tipurile de pastă de lemn este împărțit în două grupe mari:

- pulpa generată din balanțele (pulpă groundwood);

- pulpă produsă din așchii de lemn (pastă de lemn mecanică).

pulpă groundwood (SGW) este format la o suprafață abrazive pentru lemn abraziune ceramică speciale. materie primă lemnoasă este sub forma soldurilor. Dispozitivul pentru producerea DDM numit polizor, iar corpul de lucru produce abraziune - groundwood piatră.