Ce este Dyneema și ce material este încă mai puternic - Dyneema sau Kevlar
Da, cu cabluri de oțel nu vom compara, așa cum este aproape totul clar dezavantajele sale enorme:
- Cu aceasta lucrare dificilă și chiar periculoase necesare mănuși de protecție
- Este greu, este dificil să se markerul flex
- La pauză nu pot fi reparate, fără pierderi de mult din puterea
- La ruptura poate provoca daune grave asupra sănătății și a bunurilor
- Problema cu fixarea capetelor suporturilor și cârlige
Prin urmare, industria mondială așteaptă cu nerăbdare să posibilitatea de a înlocui cablurile de oțel pe rășină sintetică, și după al doilea război mondial a început utilizarea comercială din poliamidă, poliester, polipropilenă, polietilenă și diverse alte fibre sintetice. Producția fibrelor de poliamidă (nailon, nailon) a început înainte de război, astfel încât acestea sunt printre primii care urmează să fie utilizate la fabricarea de frânghii, funii, curele. Coardă din polipropilenă extinsă în cazul în care există contact cu apa, dar le lipsește flexibilitatea sau rezistența și nici rezistența la UV, abraziune și TP. Poliester (Dacron, Dacron, fibre terilenă) sunt mult mai puternice și mai rezistente la influențe externe, în momentul în care sunt cel mai versatil pentru nevoile de zi cu zi. Dezvoltarea industriei a cerut să crească caracteristicile de rezistență ale materialelor în 1965 a fost dezvoltat și fabricat kevlar în același timp, în Țările de Jos a descoperit o modalitate de a produce de înaltă densitate fibre de înaltă rezistență din polietilenă cu greutate moleculară ultra ridicată (UHMWPE), deși producția industrială de fibre capabile să stabilească numai după 10 ani. Fibra de produse, o companie de pionieri care a fost numit Dyneema, și este considerat în acest moment una dintre cele mai puternice fibre din lume
Astfel, Dyneema®- o companie înregistrată DSM NV fibra de marcă UHMWPE. Există diferite denumiri (reduc) polietilenă de înaltă rezistență UHMW (polietilenă de ultra-înaltă greutate moleculară, UHMW PE), cum ar fi: polietilena de înaltă perfomance, HPPE (polietilenă de înaltă calitate), polietilena cu modul ridicat, HMPE (polietilenă cu modul ridicat). În industrie, UHMWPE a început să fie utilizat în a doua jumătate a secolului 20, producția de fibre, așa cum sa menționat mai sus, a început în anii 1970. Aproximativ 10 de ani, oamenii de știință au căutat metode de producție industriale Dyneema®, ca rezultat al metodei de sinteză „gel-filare“ a fibrelor a fost dezvoltat, sau altceva „gel de formare“. Prin tehnologia UHMWPE este dizolvat în decalin și apoi extrudat într-o soluție apoasă, gelul rezultat este întins la o temperatură de aproximativ 100 de grade pentru a îndepărta solventul. În procedeul de turnare compus din lanțuri lungi de polietilenă liniare ale moleculelor sunt fibre răsucite, pierderea legături intermoleculare și dobândi o aproape perfect moleculara orientare paralelă cu cea de-a lungul cu greutate moleculară ultra-înaltă (peste 2m) și conferă proprietățile unice ale fibrelor:
- extrem de robust
- aproape de zero alungire
- rezistență la apă și alți solvenți număr copleșitor
- rezistență excelentă la uzură, rezistență la abraziune
- rezistență ridicată la efectele UV, uleiuri, substanțe naturale și medii agresive
- rezistență ridicată la îngheț
- coeficient de frecare redus
- Nici un efect de memorie
- ușurința de utilizare, ușurința de zapletki, ușor
În acest moment, în plus față de DSM Dyneema®, producția de fibre ultra-înaltă UHMWPE funcționează cu succes în Statele Unite ale Americii (compania Honeywell, fibra Spectra®), cu diferite grade de succes în China, au existat încercări de a fabrica în România. Procedeul de obținere a fibrelor nu este la fel de simplă tehnologie de gel de filare are dificultăți, în special cu dizolvarea materialului și apoi îndepărtarea solventului. În Europa, mai popular Dyneema® de fibre, în America - Spectra®. Ambele sunt în esență aceleași, cu mici diferențe în procesul de prelucrare.
Acum ia în considerare fibra Dyneema® în comparație cu kevlar. Kevlar - un nume comercial pentru o fibră para-aramida sintetic, dezvoltat și fabricat de DuPont. Atunci când este utilizat pe un troliu ca remorcare și acostare frânghii, curele de ridicare și cravată, suntem în primul rând interesat în ușurința de utilizare, rezistență, durabilitate, pret. Pentru rezistența la tracțiune Kevlar Dyneema® inferioare. noi trebuie să înțelegem în mod clar că virtutea Kevlar proprietăților sale este mai mult destinate să reziste la sarcina nu se rupe, și de compresie, și, prin urmare, de multe ori folosite în veste antiglonț, căști de protecție, structuri de protecție. Prin rezistența la abraziune a fibrelor, ambele arată rezultate remarcabile, dar în rezistența la UV (inclusiv lumina solară simplu) Kevlar pierde. Dar principalul dezavantaj al Kevlar, în contextul utilizării ca un cablu sau funie - este, desigur, interacțiunea sa cu apă. În cazul în care fibrele de kevlar hidrofugi scade cu aproape un factor de 2 nu sunt recuperate în totalitate după uscare. În plus față de utilizarea în kevlar de iarnă, în general, problematică, deoarece în cazul în Kevlar fibrele sunt încă particule de apă, acestea vor îngheța și deteriora. După cum sa menționat deja, Dyneema® nu interacționează cu apă, și având în vedere o flotabilitate pozitivă (adică, capacitatea de a pluti pe apă) din fibre Dyneema® sunt din ce în ce utilizează cabluri și frânghii ca linii de acostare.
Rezumând, putem spune următoarele: frânghii din fibre sintetice Dyneema® Kevlar de preferat pentru a fi utilizat ca un troliu cu cablu pentru, și parâmele de remorcare, materiale de umplutură, etc. În afară de puterea de neegalat, ele au o excelentă rezistență la abraziune, nu absorb apa și alte soluții, sunt mai rezistente la influențele agresive ultraviolete și altele decât Kevlar.
frânghii din fibre sintetice Dyneema® utilizate la fabricarea echipamentelor alpinism, navigație, sporturile cu motor, în producția de mare rezistență ridicare praștie, parașutele pentru remorcare, amarare, dispozitive de ancorare în domeniul construcțiilor navale.
Sub rezerva regulilor simple de funcționare a frânghii din fibre sintetice din Dyneema® va dura mult mai mult decât orice alt sintetice (să nu mai vorbim de oțel) cabluri pentru a asigura ușurința și comoditatea pentru proprietarii lor de a lucra cu ei și, cel mai important, siguranță completă!