cauciuc Capitolul și producția industrială

Pentru produse din cauciuc turnate inițial articole dintr-un amestec de cauciuc cu sulf, precum și așa-numita umplutură - negru de fum, cretă, argilă și unii compuși organici, care servesc ca acceleratori de vulcanizare. Produsele sunt apoi supuse la căldură - vulcanizare la cald.

Ca rezultat, sulf legat chimic vulcanizare la cauciucul. În plus, cauciucul vulcanizat este conținut sub formă de particule foarte fine și sulf liber.

Acum, deschide noi domenii de aplicare a cauciucului. Cauciucul obținut de la ea a început să fie aplicat ca amortizoare pentru autoturisme si motociclete. Mai târziu, aceste amortizoare au devenit un anvelope moderne și tuburi interioare.

Dezvoltarea rapidă a ingineriei electrice a făcut necesară material izolator de cauciuc pentru fire și cabluri electrice. Cauciuc este foarte potrivit pentru acest scop, deoarece nu se realizează în afara curentului, și flexibilitatea acestuia face firele cu izolație flexibilă.

În Germania, în anul 1935 a început producția de cauciuc sintetic în cantități mari. In autoclave dispuse orizontal rotative butadiena umflate și sub răcire s-a adăugat regulator de polimerizare - dioxan și accelerator - sodiu metalic. Din cuvintele butadienă și sodiu au format numele „Buna“. În funcție de gradul de polimerizare se obține Buna-85 sau Buna-115. În cazul în care cauciucul Buna cu o greutate moleculară ridicată supuse la vulcanizare, se obține anvelope, care are o rezistență ridicată la abraziune, rezistență la căldură și îmbătrânire, dar are o elasticitate scăzută și rezistență redusă la tracțiune și alungire. Numai din cauciuc dur din Buna-85 într-o anumită măsură, să îndeplinească cerințele.

Deschiderea Gudvira și Hayward, care în 1840 an a constatat că cauciucului brut este amestecat cu sulf atunci când este încălzit, se transformă într-o masă elastică au format baza pentru o gamă largă de cauciuc. Într-adevăr, numai în vulcanizarea cauciucului brut pierde adezivitate său, dobândește puterea și flexibilitate - deoarece devine proprietăți de cauciuc valoroase. În funcție de conținutul de sulf al compoziției și materialele de umplutură care urmează să fie adăugate, dacă întărire se obține diferite grade de reuniune cauciuc orice cerințe.

O cantitate mică de sulf la vulcanizarea cauciucului transformă plastic din cauciuc elastic. Deja în timpul introducerii de 0,15% sulf, modifică proprietățile cauciucului. In general, cantitatea administrată în vulcanizarea sulf variază de la 2 la 5%. [7]

Capitolul 2. cauciuc și producția industrială

Cauciuc fabricat de vulcanizare. Vulcanizarea - denumirea amestecului de cauciuc cu o cantitate mică de sulf și un material de umplutură, sub forma unui produs viitor preformat.

Cauciuc este folosit pentru producția de cauciuc. Pentru a ține cont de această compoziție de cauciuc așa-numitul în care este administrat de cauciuc, în plus, de asemenea, o serie de ingrediente din care fiecare are un anumit nume. Prima dintre acestea este agentul de vulcanizare (de obicei, o măsură). Ca urmare a cauciucului vulcanizat se transformă într-o greutate solidă, flexibilă, rezistentă - cauciuc.

Ca rezultat al vulcanizării moleculelor de cauciuc „condensate“ împreună prin legături disulfurice într-o macromoleculă tridimensională și polimer este format spațială - anvelope:

Cauciucurile vindecate numai într-un amestec cu agenții de întărire nu au rigiditatea necesară pentru diverse scopuri, rezistență la tracțiune, abraziune si rupere. Aceste proprietăți pot fi împărtășite de cauciuc, adăugarea la compoziția de cauciuc așa numitele umpluturi.

Pentru a preveni „îmbătrânire“ a cauciucului, adică pierderea elasticității cauciucului și a altor proprietăți valoroase din compoziția de cauciuc este administrată diverși stabilizatori, - antioxidanți (de exemplu, fenil- # 946; naftilamina). Pentru a accelera procesul de vulcanizare în amestecul de cauciuc se introduce în cantități mici de compuși organici, care sunt numite acceleratori (meocaptobenziiazolul, difenilguanidina, etc.). Sa constatat că utilizarea mai eficientă a acceleratori de vulcanizare necesită prezența unor alte substanțe chimice (de obicei, amestecuri de metale), cel mai eficient în prezența săpunurilor de cauciuc solubile (săruri ale acizilor grași), care pot fi formate în timpul procesului de vulcanizare.

2.1. Ingrediente amestecuri de cauciuc

Pentru a obține din cauciuc de înaltă calitate, care pot fi transformate într-o varietate de produse din cauciuc este necesară pentru a adăuga un număr de impurități.

Un rol mare între ele este jucat de așa numitele acceleratorii - compuși organici care conțin sulf sau azot. Ele reduc semnificativ timpul și reduce temperatura procesului și, uneori, se permite în general neîncălzit (vulcanizarea la rece). Cu acești aditivi pot reduce cantitatea de sulf injectată.