Casting un fel de piese de fabricație

Turnarea - una dintre cele mai vechi metode de fabricare a pieselor. Esența ei constă în faptul că metalul topit este turnat într-o matriță specială în care se răcește, se întărește și păstrează conturul acestei forme. Partea obținută în acest mod se numește turnare. Folosind piesele turnate turnare fabricate din fontă, oțel, aluminiu, bronz, alamă și alte metale și aliaje.

Există diferite tipuri de turnare: sub formă de terasament în forme metalice (cochilie), presiune, centrifuge, turnarea de investiții și altele.

Formă de turnare în excavare (50) - un proces dificil și laborios. Mai mult, este precedată de operațiuni pregătitoare, cum ar fi fabricarea de seturi de model de (turnate model și miezuri), prepararea de turnare și miez de turnătorie nisipuri, flacoane preparate și alte dispozitive.

Modele din lemn (pin, stejar, arin, mesteacan, tei, etc.) Sau metal-, pescuit (tipic din aliaj de aluminiu cu cupru).

La determinarea dimensiunii modelului ia în considerare alocația pentru contracție în timpul turnării de solidificare și a cotelor sale pentru prelucrarea ulterioară a procesului de turnare pentru producerea piesei finite. Contracția de turnare a diferitelor metale și aliaje este de la 1 la 2,5%. Prelucrare a cotelor depinde de mărimea și speciile de prelucrare de turnare. Pentru piese turnate din fontă este de obicei de la 2 la 20 mm pentru oțel - de la 4 la '28 mm.

Modele de lemn pot rezista la câteva zeci de piese turnate. Modelul lor lac special acoperite pentru a proteja împotriva umezelii și aderența amestecului moldable (pentru a face suprafata model mai netedă).

Modelele din lemn utilizate în producția individuală și la scară mică, iar în scara mare și modelul de utilizare de metal în masă.

Modelele sunt detașabile și permanente. Eliberabil (a se vedea. 50, poz. 3, 7) constau din două, trei sau mai multe părți și sunt folosite în cazul în care cantitățile de turnare nu pot fi folosite intacte.

Tijele 12 formează cavitatea prin găuri sau adâncituri în piesele turnate sunt fabricate din lemn sau din metal de bază cutii cu nisip special miez (nisip cu lianți) "

Baloanele 4 și 8 sunt realizate din cutii din fontă, oțel sau aliaje de aluminiu. Ele servesc pentru a ține nisipul de turnare și pot fi dreptunghiulare, circulare sau în formă în funcție de forma de turnare.

Molding amestec pentru producerea de forme de terasamente constau nisip, argilă și alte substanțe. Procentajul componentelor utilizate și calitatea depinde de tipul de turnare (turnare de fier, oțel sau aliaje de metale neferoase).

Prin scop amestec laminat este împărțit în placare și umplutură. Cu care se confruntă amestec formând în contact cu metalul topit, și în condițiile de lucru cele mai severe. Acestea sunt preparate din argilă și nisip de cuarț, fără aditivi sol ars. Pentru a umple balon volumul rezidual de turnare cu nisip (umplutură).

Getting turnate în forme de lut manual - un proces neproductive și consumatoare de timp. Prin urmare, în industria modernă pentru a efectua lucrări de turnare sunt tot mai folosite mașini de formare / Ele cresc productivitatea lucrătorilor, lucrătorilor de turnătorie în 10-20 de ori și de a facilita condițiile de lucru ale acestora.

Turnarea în matriță metalică (Chill turnare) în raport cu obținerea pieselor turnate cu forme de pământ - operațiunea mai simplă și mai productiv.

Un metal, în mod tipic mucegai oțel (rece), turnare rezista la mii de diferite metale neferoase și aliaje. Ea are o cavitate interioară reproduce conturul piesei turnate. Înainte de a turna forma metalul topit, pre-încălzit (la o temperatură de aproximativ 80 ° C) și peretele interior al cavității este lubrifiat cu un amestec de cretă, grafit și silicat de sodiu cu apă pentru a produce o suprafață curată a piesei turnate. Apoi se toarnă în metalul topit mucegai. După solidificare sub formă de metal este deschis și se îndepărtează prin turnare.

Turnarea prin injecție este, de asemenea, realizată în forme metalice. Presiunea asupra metalului lichid în timpul umplerii matriței asigură fillability bună transmite turnare subțire formă schiță, reduce porozitatea metalului de turnare. Semifabricatul rezultată are o suprafață curată și precisă (eroare de până la 0,1 mm); dimensiuni, care rezultă în prelucrarea ulterioară a acestora sau foarte scăzută, sau nu este nevoie. Componentele metalice ale acestora are o structură cu granule fine (răcire rapidă result1 sub formă metalică) și de înaltă densitate, care îmbunătățește rezistența pieselor.

Turnarea prin injecție permite obținerea unor elemente de configurație complexă, cu proeminențe filetate o gaură și t d. din aluminiu, cupru, zinc th alte aliaje.

Turnare centrifug - turnarea metalului într-o matriță rotativă. Sub acțiunea are loc în timpul rotației forței centrifuge este presată pereții metalici ai matriței și să se solidifice, dobândind o configurație care corespunde exact conturul său interior. În acest caz, structura metalică este obținută compactat, diverse incluziuni nemetalice și gazele formate în timpul turnării metalului topit, sunt deplasate spre centrul de rotație Unele porozitate mică a stratului metalic pe suprafețele interioare ale piesei turnate este eliminată prin prelucrare. Turnare centrifug este folosit în principal pentru corpurile în formă de turnare rotative, cum ar fi furtune, tuburi, etc.

turnarea de investiții se realizează după cum urmează. fabricat inițial de model (standard) piese din oțel de metal sau aliaje de cupru, pentru care fac o matriță dintr-un aliaj de topire scăzut. Apoi, matrița rezultată este turnat dintr-un model de ceară de piese turnate viitoare. modele de ceară și sistemul gating (de asemenea, din ceara) au fost colorate prin scufundare într-o emulsie speciala.

Pentru un contact mai bun cu modelele de suprafață vopsită materialul laminat pripylivayut calcinat la o temperatură de 400-500 ° C, o pulbere fină de corindon sau cuarț, și uscat timp de 4-5 ore la 20 ° C După aceea, modelul cu sistem zaformovyvayut alergător în balon, folosind un nisip special laminat. Efectuarea mucegaiuri au fost uscate la 20 ° C timp de 3-4 ore. Apoi, modelul de ceară este topit în cuptoare la o temperatură de 150 ° C a avut loc timp de 1,5-2 h și apoi calcinarea la o temperatură de 800-850 ° C Numai după o lungă forme de preparare în ea metalul topit este turnat pentru a produce o turnare.

turnarea de investiții produce mici părți de configurație complexă, cu o mare precizie dimensională.