Căsătoria țevi PE comune - Sudor posibila greseala - stiri - stiri din industria de polimer -

Căsătoria țevi PE comune - Sudor eroare posibilă

De asemenea, acest articol vor fi considerate îmbinări sudate de verificare și părți ale metodei de laborator, în conformitate cu cerințele de orientare relevante și a documentelor de reglementare în construcția de conducte de gaz.

Apariția articulațiilor căsătoriei se datorează în principal factorului uman, și anume mai puțin de sudor produce o acțiune pe aparat de sudură în timpul procesului de sudare, cu atât mai bine îmbinarea obținută. De bună calitate a îmbinărilor sudate se realizează prin utilizarea unor echipamente moderne de sudare automată, în cazul în care influența umană este apreciabilă numai în etapa de pregătire a conductei pentru sudare. Din păcate, astfel de echipamente este destul de scump, și nu toată lumea are posibilitatea să-l cumpere. O alternativă la echipamente scumpe pot fi semi-automate aparate de sudură - acestea sunt ieftine și calitatea lor nu este inferior automată, dar în astfel de mașini calitatea îmbinărilor sudate depinde de precizia acțiunilor umane cu echipamentele și țeava să fie sudate. Prin urmare, considerăm influența factorului uman în toate etapele de sudura cap la cap si electrofuziune folosind statii semi-automate și erori tipice care pot duce la săraci în comun.

Cele mai multe probleme apar atunci când sudura cap la cap. Să începem cu ea. Convențional, la sudarea sudarea cap la cap de lucru pot fi împărțite în etape multiple (etape).
1. Pregătiți conducta de sudură.
Presiune circulație 2. Instalarea (presiune zero).
3. Tunderea.
4. sudare.
5. Răcire.

Prima etapă - pregătirea pentru sudare începe cu determinarea comparabilității conductelor privind „caracterul identic“, adică, două porțiuni sudate a țevii trebuie să fie confecționate din același grad de polimer, au aceeași grosime a peretelui și scopul - pentru alimentarea cu gaz sau apă sau canalizare. În cazul diferitelor materiale și grosimi ale pereților de numai sudura electrofuziune acceptabil. cu toate acestea, grosimea peretelui poate fi modificată cu ajutorul „canelura“, dar este mai preocupat de fitinguri sudate țeavă. După determinarea „similaritatea“ a conductei este instalat în centratorului. Centratorului pentru egalizarea ovalitate țeavă și un bun contact de strângere în timpul sudurii. O instalare greșită poate transforma, eventual, articulațiile formei (Fig. 1).

În a doua etapă, mișcarea reglajul presiunii (presiune zero). Presiunea de mișcare este unul dintre principalii parametri ai procesului de sudare inițială și, din păcate, mașini semiautomate, este total dependentă de factorul uman. El este cunoscut faptul că pentru a produce o presiune de lucru de sudare este necesară pentru a rezuma valori ale presiunii indicelui de masă (desemnate în tabelele de sudare), presiunea și circulația. Indexul tabular este constantă pentru un anumit tip și dimensiune a țevii, dar al doilea component este variabilă și este necesar să se calculeze sudarea fiecare interfață nou. Necorespunzătoare a presiunii de instalare zero, conduce la o presiune de lucru insuficientă sau excesivă (Fig. 2).

Sub rezerva dreptul de acțiune pe primele două etape, a treia - tundere - cel mai ușor. Este necesar să se aștepte la tuburi momentul mitre chips-uri de pe ambele părți ale paramentului a fost uniformă și fără sudură, cu cel puțin două sau trei tortsuemoy diametrul conductei.

În etapa a patra - a procesului de sudare - calitatea îmbinării nu depinde numai de abilitatea de sudare, dar, de asemenea, pe echipamentul utilizat, în special, cu privire la calitatea plăcilor de încălzire, ca element principal al aparatului de sudură. În ceea ce privește factorul uman, capetele conductei în timpul sudorul de încălzire poate alege incorect timpul de încălzire, care este dată în tabelele de sudură, și pentru a preveni deteriorarea mecanică a capetelor tuburilor încălzite la momentul retragerii planer (Fig. 3).

Răcire (etapa a cincea), are loc la presiunea de lucru. Daca unitatea în stare de funcționare, în acest stadiu, influența factorului uman asupra calității îmbinării este absent.

Din cele de mai sus, putem concluziona că aproximativ 35% din căsătorie din cauza funcționării defectuoase a echipamentului folosit, iar 65% - funcționarea incorectă a sudor.

In electrofuziune erori de sudură apar mai ales în etapa țevii și racordul la sudarea, ca și în timpul răcirii. In etapa a erorilor de sudură cauzate în principal de o defecțiune a echipamentului de sudură sau puterea sursei, la care acest echipament este conectat, precum și utilizarea de montare slabă. Daca în acest stadiu pentru a nu folosi accesorii (de exemplu, Pozitionere), aceasta poate duce, de asemenea, la joncțiunea căsătorie (fig. 4).

Procesul de pregătire pentru sudare este de a elimina stratul de oxid de pe capetele tubulaturilor să fie sudate, teșituri la capete, instalarea corectă a murdăriei ratări montaj și fixare pe suprafața curățată ca țeavă și fiting. Neīndeplinirea cel puțin unul dintre aceste puncte, în cele din urmă, căsătoria implică îmbinarea (Fig. 5).

La răcire pas la conducta de sudare electrofuziune sudabil nu ar trebui să atingă, nu se mișcă, și protejate împotriva deteriorării externe.

Desigur, toate cele de mai sus se aplică numai la inspecția vizuală și în cele din urmă calitatea îmbinării poate fi judecat numai după teste suplimentare. Cu toate acestea, în cazul în care pe baza aspectului interfeței, puteți elimina rapid căsătorie, și să nu dea în judecată furnizorii (așa cum sa menționat mai sus), compania de instalare va beneficia numai.

Acum, ia în considerare o metodă de laborator pentru verificarea calității îmbinării sudate, care pot include (în funcție de tipul de compus):
Testul 1. tensiune axială.
2. Testul la o presiune internă constantă.
3. Peel test.
4. Încercarea de rezistență la șoc.

încercarea la tracțiune axială (de asemenea, adesea denumite teste fizico-mecanice) sunt supuse la conexiuni realizate prin sudură cap la cap. Pentru acest test, epruveta trebuie tăiat cu o lamă de probă (Fig. 6). Lungimea Sample a axei lamei nu este mai mică de 180 mm ar trebui să fie paralelă cu axa țevii. Sudura trebuie plasat în mijlocul lamei. Grosimea eșantionului ar trebui să fie egală cu grosimea peretelui tubular. Probele nu trebuie să aibă carii, fisuri și alte defecte. Proba-lama este întinsă pe o mașină de încercare la tracțiune.

Metoda de testare detaliu prezentat în DSTU B V.2.7-73 „Tevi polietilen pentru alimentarea gazelor combustibile. Specificații „și GOST 11262“ Materiale plastice. Metoda de încercare a rezistenței. "

Conform curentului prezent V.2.5-20 DBN „gaz“ este medie la comun, rezistența la tracțiune randamentul nu este mai mică decât limita de curgere a materialului de bază al tubului. O metodă mai avansată este definiția compușilor fisurii lamei de calitate caracter. Astfel, distrugerea ar trebui să apară pe materialul țevii sau în apropierea sudurii, dar nu au neapărat la această natură plastică. În cazul sudurii casant este respins.

Testul la o presiune interioară constantă suduri expuse realizate folosind electrofuziune și sudarea cap la cap (așa cum sa menționat anterior DBN V.2.5-20, p.17.9 „toate metodele de sudare de țevi pot fi testate pentru rezistența la presiune interioară constantă“). Testarea se efectuează pe eșantioane care reprezintă segmentele sudate țevi prevăzute cu dopuri de pe ambele părți, care asigură etanșarea eșantionului și compusul cu un dispozitiv pentru alimentarea cu presiune. În cazul unui test de „șa“ tip compus trebuie, de asemenea, se apleacă muflă montarea șa. Detaliile privind procedura testului de rezistență la o presiune internă constantă pot fi găsite în ISO 24157.

Testul este efectuat la două temperaturi de încercare - 20 și 80 ° C, respectiv. proba u1087 este scufundat în apă și menținut la o presiune predeterminată (determinată în funcție de geometria și tipul materialului țevii) timpul predeterminat. Dacă proba nu a reușit înainte de expirarea timpului de monitorizare sau conexiuni pierdute pentru scurgeri, rezultatul este considerat negativ (la ceea ce, în cazul în care fractura a avut loc la materialul de bază țeavă, acest lucru indică faptul țeavă slabă, nu sudată în comun).

testul Peel supus racordurile de sudură realizate prin sudare electrofuziune. pentru compușii de tip „ambreiaj“ (compus prin cuplaje de reducere cuplaje, T articulații și altele similare) (Figura 7) și pentru tipul de compuși „șa“ (Fig. 8).

Specimenul de test este o jumătate de tæiafli o sudură paralelă cu axa tubului. La onduleului placa tubulară adiacentă pieselor sudate, care comprimă tubul astfel încât distanța dintre ele a fost egală cu dublul grosimii peretelui tubului. Calitatea este considerat a fi un compus în care diferența nu sa întâmplat deloc sau lungimea cusăturii măsurată fără semne de distrugere nu este mai mică de 40% din lungimea totală a zonei de sudură.

Criteriul de evaluare a calității unui compus test dat este absența fracturii compus sau modul de cedare ductil într-un circuit închis.

Testul de rezistență la impact sunt suduri ale „șa“ formate prin utilizarea de sudura electrofuziune expus. Pentru acest test, o probă se taie cu șei sudate (Fig. 9).

Esența testului este izbitoare liber care se încadrează sarcină de 5 kg de la o înălțime de 5 m. Loviturile sunt realizate de două ori pe ambele părți ale șei. După ce atinge proba este supus unui test de scurgere.

Optim, controlul comun al calității este efectuată nu numai vizual, ci și prin utilizarea unor metode de laborator. Pentru o imagine completă a evaluării calității tuturor țevi sudate trebuie să fie integrate. Și totuși, în același timp respectând corectitudinea procesului de sudare se poate vorbi despre calitatea îmbinărilor sudate la fața locului și asigurați-vă că zona metodelor de testare în laborator.