Carcasa metalica - cuptor - Encyclopedia mare de petrol și gaze, hârtie, pagina 1
Carcasa metalica - cuptor
Carcase metalice cuptoarele pot fi folosite ca bariere Teplyakov dispozitivul de mai sus și se suprapun instalarea în interiorul dispozitivelor de încălzire. Ca pereți Teplyakov posibilă utilizarea exterior zidărie din cărămidă de perete cuptor obișnuit, pliat prin congelare. [1]
coajă cuptor rotund metalic de oțel de 8 mm este așezată în interiorul cărămidă șamotă ușoare sau diatomee. Acesta este urmat de un strat de cărămizi speciale în formă de șamotă, în care canelurile circulare sunt aranjate pentru stivuirea spirala de încălzire de sârmă nicrom. Un creuzet realizat din tablă de oțel sudate cu grosimea de 20 mm. Pentru serviciile de securitate creuzet la pământ în siguranță. Cuptorul este închis cu un capac detașabil montat pe suport în fiecare cuptor. Rotiți capacul este pus deoparte. Este format din mm deschidere 700 diametru, care poate fi închis alt capac brichetă. Pe partea de sus a cuptorului are un tub pentru conectarea la o conductă de gaze care sunt eliberate în timpul rafinării de magneziu. [2]
Carcasele metalice folosite ca furnace garduri Teplyakov. încălzitoare de aer, capcane de praf și conductele de gaz, toate găurile care trebuie să fie scuturi izolate termic închis etanș. Pentru a reduce volumul zonei încălzite și pierderile de căldură, pe zonele de lucru ale dispozitivelor de încălzire sunt aranjate umbrele de panza sau placaj; peste vatra și umbrele în mina poate servi ca o suprapunere de protecție. [3]
Deoarece pereții pot folosi Teplyakov carcase metalice și o zidărie cuptor exterior din cărămizi de lut obișnuite, prevăzută metoda pre-congelare. [4]
Dacă trebuie să ia în considerare efectul asupra transferului de căldură al carcasei cuptorului metalic (set), apoi (2 - 8) este necesar să se adauge termenul numitor D / AM. [5]
Pentru a măsura temperatura termocuplu arborelui de furnal montate în găurile făcute în zidărie, în care zăcea carterul 3 (fig. 59) sudat de mantaua metalică a cuptorului. [6]
Tabelul P-18 ia în considerare transferul de căldură prin convecție naturală condiții medii spălare verticală a aerului,, pereții furnalului orizontale și inferioare superioare orizontale și pentru energia termică - suprafața conductoare, cu un grad de ticăloșie 0 8, ceea ce corespunde cu suprafață rugoasă normală a unui perete de cărămidă sau o carcasă metalică a cuptorului. [7]
Marele avantaj al acestor furnale comparativ cu cuptoarele izhe inductor descris localizat în afara spațiului de vid, este lipsa de elemente structurale care nu permit expunerea prelungită la temperaturi ridicate (carcasa cuart), care permite căldură la temperaturi foarte ridicate, atâta timp cât se dorește, de asemenea, pentru a crea un cuptor orice capacitate, deoarece dimensiunea carcasei cuptorului, metalic. care este plasat în interiorul inductor, și dimensiunea inductor nu este limitat. [8]
otelaria electrica se realizează într-un cuptoarele încălzite electric echipat cu unul sau mai mulți electrozi de carbon se introduc în cuptorul prin orificiile din capacul superior. Când se utilizează un electrod contor de curent continuu este o carcasă metalică a cuptorului. Înainte de a coborî electrozii spațiului de lucru a cuptorului încărcătura metalică încărcat constând din deșeuri de oțel, fier solid și uneori calcar pentru slagging impurităților. [9]
Produsele ceramice refractare Chemat, capabile să reziste la temperaturi înalte, fără deformări în timp ce sub o anumită sarcină, și puține schimbări în volum și supus fractură la schimbarea bruscă a temperaturii. Ele sunt realizate sub formă de cărămizi și blocuri și sunt destinate protecției carcaselor metalice de cuptoare la temperaturi ridicate și de reactoare pentru a reduce temperatura de pe suprafața metalică. Prin urmare, porozitatea refractară mărește rezistența termică, iar în acest caz este un factor care contribuie la o scădere a temperaturii. Desigur, materialul refractar ar trebui să aibă o rezistență chimică ridicată la mediul de gaz a aparatului. [11]
cărămizi de șamotă plasate pe soluții speciale, cu un decalaj de 2 până la 5 mm. Acest lucru se datorează faptului că expansiunea zidăriei refractare nu este compensată de o expansiune corespunzătoare a carcasei cuptorului, metalic. prin care se produc solicitări de compresiune, care poate distruge captuseala misfolded. De obicei, soluția utilizată pentru introducerea căptușelii constă dintr-un material de umplutură (utilizat pulbere reziduală de la foc-oprire) liant - silicat sau ciment aluminat si apa de sticla. [12]
Utilizarea pe scară largă a recent găsite în materialele de izolație cuptoarele de încălzire și tratament termic. Pierderile de căldură sunt reduse atunci când se utilizează vată minerală, care este sub forma unui strat izolator umplute cea mai mare parte dintre zidărie și coajă metalică a cuptorului. Dacă pereții cuptorului este gol, atunci pentru lână minerală bivka îmbunătățește, de asemenea, izolarea termică a cuptorului. [14]
transfer de căldură convectiv între gaz și lichid sau solid apare ca rezultat al contactului. Transferul de căldură are loc astfel transferul de mișcare de căldură particule materiale de gaz sau lichid, adiacentă suprafeței solide în timpul reacțiilor endoterme și materialul sub formă de particule la gaz sau lichid în timpul reacțiilor exoterme, cu excepția cuptorului de sinteză de acid clorhidric, unde căldura din gazul de reacție este trecut cochilie metalică a cuptorului și eliminate din sistem. [15]
Pagina: 1 2