Caracteristicile de design de diferite tipuri de scanări
scaner de mână reglabil în diametru. Scanner diametru ajustabil utilizat pe scară largă în fabricarea de reparații. Unul dintre desenele acestor scanări este prezentată în Fig. 4, precum și. Carcasa 3 9HS de scanare fabricate din oțel. Există o gaură formată din piese conice și cilindrice, în care bila 2 ajustaj, reglaj deplasabil axial șurub 1. Între dinții cavității sunt fante longitudinale. Deoarece deplasarea cu bile, datorită deformării elastice a pereților crește diametrul piesei matura de control matura. Valoarea D este mică și reglarea diametru este luată în funcție de diametrul scanării, de exemplu:
d. mm. 20 20. 30 10. 30. 50 # 916;. mm. 0,25 0,4 0,5
Masina Alezor fabricat prefabricatelor arborelui (Fig. 4b) poate fi controlată prin diametrul paletelor datorită rearanjari onduleuri. ajustarea Finer se poate efectua prin mutarea cuțite cu onduleuri de-a lungul șanțurilor, înclinate la un unghi de 5 ° față de axa de scanare. Astfel de unelte cuțite rezema piulița de reglare cu locknut, și consolidarea lor de came excentrice speciale, laturile care sunt șlefuite printr-o spirală Arhimede.
Există și alte echipe de proiectare scanări. În timpul funcționării lor trebuie să se țină seama de faptul că, după fiecare ajustare necesară șlefuire și finisare matura în diametru, ca din cauza cerințelor stricte pentru scanări de precizie poate oferi nu numai un control.
Fig. 4. Sweep, diametru reglabil:
și - manual; b - echipa masina de ax
Fig. 5. alezorul cu măcinarea inelară
Scanarea cu un inelar ascutiti utilizat pe scară largă în mașini grele, din cauza înaltă performanță și fiabilitate.
Porțiunea de tăiere astfel scanări (Fig. 5a) are un con de admisie, și este format din trei porții. La începutul conului de ghidare este de până la 2 mm, cu un unghi # 966; = 45 ° și dinți cu unghi ascuțit egal spate # 945; = 12 °, filmează alocația ca countersink. Urmată de a doua și a treia porțiune, realizate sub formă de benzi inelare de lățime b = 2. 4 mm (în funcție de dimensiunea de scanare) și un diametru de 0,2. 0,4 mm mai mic decât diametrul porțiunii de ecartament. Principalele muchii de tăiere care îndepărtează supradimensionată, dispuse la capetele traverselor înclinate # 966; = 90 ° față de axa și unghiul au clearance-ul zero. Etalonarea part - cilindric, lustruit de-a lungul lățimii de ghidare panglică f fără con invers într-o singură setare. Numărul dinților este redus, prin creșterea volumului de canelurilor. În acest caz, aproximativ, urmată de rotunjire la cel mai apropiat număr chiar. Amplasarea dinților pe circumferința uniforma. Canelurile sunt drepte, dar pentru tratamentul suprafețelor discontinue se aplică caneluri elicoidale pe o direcție inversă matura de rotație. z = 1,5 · d ½, urmată de rotunjire la cel mai apropiat număr impar. Amplasarea dinților pe circumferința uniforma. Canelurile sunt drepte, dar pentru tratamentul suprafețelor discontinue se aplică caneluri elicoidale pe o direcție inversă matura de rotație.
Datorită faptului că principalele muchiile de tăiere sunt dispuse perpendicular pe axa de scanare (Fig. 5b), componenta radială a forței de așchiere este mică, iar panglicile late inelare furnizează cea mai bună direcție de scanare în gaură. Precizia diametrului prelucrării oțelului JT8, rugozitatea suprafeței - Ra 1,25. 0,63 și performanță în comparație cu alezoare convenționale de peste 50%. Datorită simplității reascutiti con și astfel de panglici au o rezistență mai mare matura, permițând 10 până la 20 reșlefuirea.
Fixarea în axul mătură mașinii rigid și runout și nealinierea scanarii cu gaura prelucrată trebuie să fie nu mai mult de 0,1 mm.
Alezoare de acest design poate crește alocația pentru desfășurarea de până la 1 mm în lateral, în cazul în care acestea pot fi utilizate imediat după găurire, alezaj exclusiv exploatarea.
matura Cazanele (fig. 6) se utilizează la prepararea găurilor de nituri în două sau mai multe foi alăturat. Ele sunt utilizate pe scară largă în kotlo-, boat- și avioane, precum și în producția de structuri de pod.
Cazanele vor mătura funcționează în condiții severe, datorită nealinierea inevitabile a găurilor din teancul de foi care urmează să fie îndepărtată o alocație mare - la 1. 2 mm pe fiecare parte, adică aproape ca și în cazul în care alezare. În acest caz, materialele prelucrate, de obicei vâscos și plastic.
Pentru o direcție matura mai bine în alezaj, scăderea forțelor axiale și de a reduce rugozitatea suprafeței folosind dinți elicoidali, cu un unghi # 969; = 25. 30 ° cu direcția inversă a sculei de rotație. Cazanele sunt mici unghiul de scanare al conului de admisie egal 2 # 966; = 3. 5 ° 30 „și, în consecință, o lungime mai mare a părții de tăiere, egală cu 1/3. 1/2 din lungimea părții active a sculei. Numărul de dinți z = 4. 6 scanări cu diametrul d = 6. 40 mm. Unghiul de înclinare a dinților într-o secțiune perpendiculară pe canalele de șurub # 947; = 12 15 °, un unghi de degajare # 945; = 10 °. Dinții de pe porțiunea ecartament îngust au lățime de ghidare panglică f = 0,2. 0,3 mm la 0,05 conicitate inversă. 0,07 mm pe o lungime de 100 mm.
Cazan ca scanner manual este fabricat cu o tijă cilindrică și o mașină de coadă conică montată pe mașini de găurit radiale sau ciocane pneumatice.
Pentru o direcție mai bună scanări sunt uneori înainte de partea lor de lucru includ bolțuri de ghidare, cum ar fi countersinks. In scanarea cu diametru mare, în scopul de a asigura un control fiabil cip dinți con de admisie aplicat caneluri eșalonate struzhkodelitelnye.
Scanarea conica este utilizat pentru a obține exacte știfturi conice gaura (conicitate 1:50), conuri Morse și gaura metrice, de plantare și scanări arbore countersink (conicitate 1:30) și altele. diafragme formate din conice, fie cilindrice obținute prin găurire sau conică găurile obținute în prelucrarea purtat conică foarte abruptă, de exemplu cu o conicitate de 7:24.
Condițiile de lucru astfel de scanări sunt foarte grele, deoarece acestea au lungimea muchiilor de tăiere, îndepărtarea oversize, mare și egală cu lungimea conului, iar grosimea stratului de forfecare este determinată de diferența de diametre.
Fig. 7. alezoare: conice
și - degroșare (№ 1); b - intermediar (№ 2); în - finisare (№ 3)
cerințele de acuratețe ale găurilor conice destul de ridicate, deoarece de multe ori depinde de puterea și integritatea părților, valoarea cuplului transmis și altele. Precizia găurilor prelucrate prevăzute în cadrul scanari de fabricație.
Spre deosebire cilindrice, alezoare conice nu au nici o separare a porțiunii de tăiere și de calibrare, deoarece dinții situate pe suprafața conică sunt atât de tăiere și calibru.
Atunci când prelucrarea găuri cu o conicitate mai mare 01:20 indemnizație necesară pentru a elimina o astfel de magnitudine mare, încât poate fi îndepărtată numai cu un set de alezoare.
Fig. 7, și - un set dat de alezoare conice de trei numere, utilizate pentru găuri de prelucrare a tronconice Morse.
Scan № 1 - degroșare, are o formă în trepte de dinți dispuse de-a lungul unei suprafețe elicoidale, care coincide cu direcția de direcția de rotație a sculei. marginile Oversize tăiere îndepărtate dispuse la capetele dinților ca atunci când alezare. După trecerea unei găuri cilindrice matura se transformă într-o etapă. La baleiere 1 № flautele sunt drepte, iar numărul lor este 4. 8 și depinde de diametrul conului.
Scan № 2 - intermediar are forma găurii prelucrate. tăișurilor sunt împărțite în parcele mai mici, separate fire dreptunghiulare având o direcție opusă sculei de rotație. Subiect Pitch P = 1,5. 3,0 mm, lățimea canelurii P / 2 și adâncimea h - 0,2R. Această matura oferă o ședință de strivire a cotelor în pași mai mici.
Scan № 3 - finisare, are dinți drepți pe întreaga lungime a piesei de tăiere, precum și pentru o poziție mai stabilă în deschiderea de scanare la vârfurile de dinți realizate panglici 0,05 mm în lățime. Această matura oferă o alocație de tăiere și o parte reziduală calibreaza gaura.
La alezoare conice caneluri sunt drepte, unghiul de înclinare pe muchiile de tăiere ale g = 0 °, suprafața posterioară a dinților în scanările de relief № 1 și scanările y № 2 și 3 sunt la sol la un unghi a = 5 °.
În prelucrarea incizuri cu con 1:50 suficient de finisare o matura si forma conica 1:30 pentru a utiliza două scanare.
Alezoare Carbide. condiții favorabile pentru desfășurarea de aplicare a aliajelor dure de taiere, deoarece aceste instrumente sunt caracterizate de sarcină mică pe dinții de tăiere, o poziție stabilă în diafragma și rigiditate ridicată. Utilizarea aliajelor solide din cauza rezistență ridicată la abraziune mai multe ori lor crește rezistența scanari, mai ales atunci când procesarea hard găuri în fiare de călcat din oțel și fontă ductilă. Cu toate acestea, pentru a realiza posibilitatea de a crește viteza de tăiere este de mai multe ori folosind alezoare de carbură nu datorită apariției vibrațiilor, deteriorarea calității suprafeței. Numai structurile de tăiere unilaterale scanări folosind o presiune internă și răcire lucrul cu tracțiune coadă a reușit în prelucrarea oțelurilor structurale ating viteze de tăiere v = 120 m / min.
Utilizarea de aliaje dure atunci când echiparea alezoare convenționale de mașini este posibilă în trei variante:Scanarea până la un diametru de 3 mm este fabricat în întregime din carbură de cimentate sub formă de trei, patru sau pentagon (fig. 8, a) con fără flaute de gard, unghi de degajare negativ la muchiile de tăiere. În acest caz, certificatele de emisii înregistrate sunt extrem de mici, iar procesul de tăiere este similar cu răzuire.
Fig. 8b prezintă o structură de scanare cu porțiunea de carbură de lucru solidă și cepul de oțel, conectate prin lipire. O astfel de scanare se face la 3 la 12 mm diametre.
Fig. 8 prezintă un alezor cu plăci de capăt carbură de lipire la carcasă, și Fig. 8d - Arbore cu plăci de scanare sudate pe lamele sunt fixate cu șuruburi la corpul mașinii. Astfel de diametre de scanare 150 la un diametru de 300 mm poate fi reglată cu ajutorul cuțitelor sub lamele.
Având în vedere că atunci când se desfășoară temperatura de tăiere este scăzută, în ultimii ani au devenit folosit în loc de adezivi de înaltă rezistență de lipire, ceea ce simplifică foarte mult procesul de fabricație și îmbunătățește rezistența baleiere a inserțiilor de carbură cimentat datorită absenței tensiunilor termice.
Fig. 8. Sweep Carbide:
și - gran întregi; b - cu porțiunea de lucru din carbură solidă sudate la tija;
la - coada cu inserții din carbură brazate;
r - împingere echipa cu cuțite echipate cu aliaj dur
Fig. 9. plăcuță din aliaj dur scanare o singură față
alezoare de tăiere unilaterale fabricate cu unul sau mai multe cuțite și plăci de sprijin. Datorită ghiduri de sprijin carbură de acțiunea netezește, care primesc componenta radială a forțelor de tăiere și de frecare, acestea oferă găuri de înaltă precizie și rugozitate scăzută a suprafețelor lor. Astfel de scanări sunt făcute comercial într-o gamă de diametre 8. 100 mm și sunt utilizate pentru a implementa găuri superficiale. Inserțiile pot fi reglabile în diametru, folosind diferite metode de fixare mecanică. Una dintre variantele acestor scanări este prezentată în Fig. 9. Prin aplicarea presiunii interne a lichidului de răcire uleiului de răcire pe bază de atins atunci când prelucrarea oțelului următoarele date de tăiere: v = 70. 90 mm, S = 0,1. 0,5 mm / rot, t = 0,15 mm.
scanare Carbid au următoarele diferențe de HSS.