Capitolul xiv

§ 65. Esența procedeului și aparatului de tăiere

Oxigen proces de tăiere metalului este ars la o temperatură sub temperatura de topire. Dacă temperatura de topire a oxizilor formați în timpul arderii este peste temperatura de topire de metal, o tăiere cu flacără convențională de metal devine imposibilă. De exemplu, oțelurile cu crom la tăiere oxizi de crom formate cu un punct de topire de 2270 ° C, în timp ce crom topește la 1903 ° C Același lucru se aplică de nichel (1985 și 1452 ° C) și alte metale.

oxizi refractari elimina contactul dintre filmul este încălzit la temperatura de aprindere a metalului și fluxul de oxigen. Crește disipare a căldurii porțiuni adiacente ale metalului, cu jet de oxigen retezarea locație și procesul de tăiere este oprit.

Pentru metale, a căror oxidare se formează un film refractar includ coroziune (coroziune), rezistent (rezistență la oxidare) căldură și oțel rezistent la căldură, fonta, cupru, aliaje de cupru și altele.

Pentru tăierea cu flacără cu succes a metalului este necesară pentru a asigura fuziunea și traducerea în zgură formată oxizi refractari. Este posibil să se efectueze o căldură suplimentară din fluxul de spațiu de ardere tăiat.

REZUMAT oxigen de tăiere cu flux constă în aceea că locul de tăiere (o fantă tăiată) împreună cu oxigenul de tăiere și o flacără încălzit introdus flux sub formă de pulbere.

Flux este alimentat în zona de tăiere, are două funcții: căldură și abraziune. Efectul termic al fluxului este faptul că arde în golul de tăiat, din cauza „care plasează crește temperatura de așchiere, oxizi refractari și devin Fluiditate sub influența gravitației și presiunea jetului de oxigen sunt eliminate fără dificultate. Utilizarea fluxului nu reușește să reducă grosimea de metal de până la 500 mm. fondant formează o fantă în zgură de tăiere de la produsele de combustie. Această zgură transmite căldura la straturile inferioare ale metalului fiind tăiat, straturile metalice inferioare sunt în continuare încălzite la temperatura de aprindere și de tăiere ce adâncimea crește.

REZUMAT flux acțiune abrazivă este acela că particulele sale având o viteză mai mare de șoc se spală cu frecare suprafața tăiată oxizi refractari.

Compozițiile fluxuri. Pentru a izola căldura suplimentară în timpul tăierii ca flux este folosit în principal pulbere de fier. Când a ars pudra de fier oxizi de fier formate fuzibil care, fiind aliate cu oxizi ai peliculei de suprafață pentru a forma o zgură scăzută de topire, care este relativ ușor de îndepărtat din zona de tăiere.

proces susținut continuă tăierea oțelului inoxidabil la un conținut de carbon în pulbere de fier și 0,4%, și oxigen (sub formă de oxizi) până la 6%. Creșterea conținutului de carbon și a oxigenului din pulberea de fier scade temperatura în zona de așchiere și deteriorează calitatea suprafeței, creșterea fluxului de pulbere.

În conformitate cu GOST 9849-74 aplică cinci grade de fier pulbere: RV 1 RV 2 RV 3, 4, RV și RV 5, care conține cel puțin 98,5, respectiv de fier; 98.0; 98.0; 96,0; 94,0; alte impurități: carbon, siliciu, mangan, sulf și fosfor.

De asemenea, pudra de fier folosind diferite amestecuri cu alte componente. De exemplu, cand taierea otelurilor CrNi cea mai mare eficiență se obține atunci când adăugarea la pulberea de fier, 10-45% din pulbere de aluminiu. La arderea acestui amestec în oxigen zguri fuzibili sunt formate având un punct de topire mai mic de 1300 ° C, Ușor smulsă suprafață atunci când tăierea de zgură, în cazul în care pudra de fier adăugată% silicocalcium 20 (23 - 31% Ca, 62 - 59% Si, 1,5 - 3% Al, etc.).

Pulberile sunt trecute printr-o sită. Numărul de particule mai mici de 0,07 mm nu trebuie să depășească 10%, iar particulele mai mari de 0,28 mm - 5%. Un număr mare de particule mari poate avea ca rezultat un flux neuniform de flux în cutter.

Flux efectuează numai acțiunea abrazivă, este un amestec de nisip de cuarț sau nisip de cuarț cu așchii de marmură. Aceste fluxuri nu au primit aplicații industriale din două motive: producția scăzută a procesului de tăiere și praf de cuarț copioasa, ceea ce poate provoca silicoză boala.

Echipament de tăiere. Se aplică trei scheme de instalații pentru tăierea fluxului de oxigen: flux cu alimentare externă, cu un singur flux aplicând o presiune ridicată și flux motorizat (Figura 94.).

Fig. 94. Sistemul de modele pentru taiere oxigen flux: si - cu o sursă externă de flux, b - cu un flux cu o singură aprovizionare - flux motorizat; amestec gazoflyusovaya 2 - - 1 flux 3 - gaz flyusonesuschy 4 - amestec Flux de oxigen, 5 - taiere de oxigen

Prin alimentarea circuitului cu flux extern (Fig. 94 a) cu jet de pulbere de fier de oxigen alimentat de la rezervor la flyusopitatelya tăietor cu scule speciale. Crăpăturile amestecului scule gazoflyusovaya este aspirat într-un jet de tăiere cu oxigen și cu ea intră în zona de tăiere. În cadrul acestui sistem, lucrările de instalare URHS-4 (Instalarea Cutting oțelurile cu crom, modelul 4) URHS-5 și structura 6-URHS VNIIavtogenmash.

Conform schemei cu furajele monofilar (Fig. 94, b) fluxul din rezervor este injectat flyusopitatelya (aspirat) în mod direct, cu un jet de taiere de oxigen. Un amestec de flux de oxigen cu tăierea manșonului este alimentat în dispozitivul de tăiere, iar prin canalul central al piesei bucale este furnizat metalul tăiat. Conform acestui sistem în instalarea de lucru industria de UVR-2 (instalarea de tăiere de flux, modelul 2) MVTU de proiectare. N. E. Baumana.

Principalele unități ale fiecărei instalații pentru tăierea fluxului de oxigen sunt flyusopitatel și tăietor.

Flyusopitateli împărțit în pneumatice și cu motor.

transport injecție flux pneumatic se efectuează sau ciclon (vortex) dispozitiv, la care este alimentat cu oxigen, aer sau azot, antrenând flux către dispozitivul de tăiere.

pulbere de alimentare mecanică de la flyusopitatelya la Auger dispozitiv tăietor se face cu furtunuri și tuburi.

Cutter de taiere de oxigen flux difera de torte pentru taiere cu oxigen, astfel încât acestea să aibă componente suplimentare pentru alimentarea fluxului. tăietori second alimenta flux prin canalul central și fluxul hranei tăietor exterior. Cuțite universale au portavoci înlocuibile.

Cutter RAF-1-65 (Fig. 95), o parte din instalare a URHS-5, include un cutter serial manual "Flame", completat cu scule speciale.

Fig. 95. Cutter RAF-1-65 pentru taiere oxigen flux

Echipamentul, așa cum se arată în Fig. 95, pot fi aplicate la orice tăietori serie de proiectare, inclusiv kerosinorez RC-71.

Se compune din două tampoane conectate cu tee 1. tuburi. În blocul montat amovibil manșon 3, la un unghi de 25 ° față de axa piesei bucale. Prin aceste bucșe furnizate gazoflyusovaya amestec. Pentru a fixa, de asemenea, se aplică supapă pulbere 4 este proiectat pentru și în afara ofertei de flux.

Instalarea cu alimentare externă de URHS-5 flux oferă mai mare (1,5 - 3 ori) pentru taiere performanta si reducerea consumului fluxului (1.5 - 4 ori) în comparație cu instalația funcționează conform schemei cu flux hrană odnopro-apos ( UVR-2).