Calculul și selectarea modurilor de sudare - studopediya

Indiferent de metoda de sudare este necesar să se respecte următoarele condiții care permit obținerea unei îmbinări sudate cu capacitatea necesară de a lucra:

1) pregătire specială margini;

2) prepararea de înaltă calitate și de asamblare pentru sudură;

3) Suprafețele tunderea obligatorii sunt sudate.

Modul de sudura este setul de caracteristici de bază ale procesului de sudare, care produc suduri predeterminate dimensiune, formă și calitate.

Prima condiție pentru calcularea condițiilor de sudare este de a oferi cusături cu dimensiunea și forma care asigura o rezistență ridicată și performanțe tehnologice ridicate optime.

Arcul principal de sudare parametri includ Isv curent de sudare. tensiune arc Ud și viteza de sudare Vsv. Fiecare dintre acești parametri, atât individual cât și în ansamblu, afectează magnitudinea de atașament căldură și, prin urmare, asupra dimensiunilor geometrice ale sudurii, factorul de formă de penetrare a sudurii, factorul iar partea cusătura formează electrodul primar și metalul în formarea cusăturii.

Parametrii modului de sudare optimă furnizează dimensiunile geometrice necesare sudurilor necesare și relațiile dintre electrodul sol și metalul la care au realizat specificate proprietățile mecanice ale metalului sudat.

Procedeu de sudare: semiautomat gaz de sudare ecranare;

Tip cusătură: T1 # 8710; 5 T-bar, cu o singură față, fără margini conice;

Grad de oțel: St3sp5,

Figura 4.1. - Tăierea marginii pentru cusătură T1 în conformitate cu GOST 14771-76

Se determină suprafața metalului sudat prin formula:

Asking de.pr. miez diametrul firului = 1,6 mm, o densitate de curent de j = 175 A / mm2

Curent de sudare pentru sudarea unei atmosfere de gaz protector se determină în funcție de diametrul electrodului, pe care am stabilit inițial, iar densitatea de curent admisibilă:

Pentru un diametru electrod primit și sudarea forței curentului determină tensiunea optimă arcului:

.

Viteza de sudare poate fi definită prin formula:

,

unde - rata de depunere este determinată în funcție de sudare diametrul curent și sârmă;

g = 7,8 - o densitate de metal de adaos;

FN1pr - aria secțiunii transversale a sudurii metalic trecere cm 2.

Electrod plecărilor este dată de:

Alegerea L = 18 mm.

Viteza de alimentare a firului este determinată prin formula:

Procedeu de sudare: semiautomat gaz de sudare ecranare;

Tip cusătură: T7, T-bar, cu o singură față, margine conice singur, cu cusătură podvarochnym;

Grad de oțel: St3sp5;

Figura 4.2 -Razdelka margine cusătură T7 în conformitate cu GOST 14771-76

1. Definim cusătură picior prin formula:

k = 0,15 * s - 0,5s = 0,15 * 20 - 0.5 * 20 = 3 - 10 mm,

2. Definiți suprafața de sudură metalică:

Suprafața metalului sudat în timpul MIG este de 40-50 mm 2. Alegerea FH = 40 mm 2.

3. Zona metalului sudat sudurii rădăcină și podvarochnogo:

Structural vom accepta = 10 mm 2.

4. Cunoașterea suprafața totală a secțiunii transversale a metalului, depus pe prima și următoarele treceri, se determină numărul de treceri:

Asking de.pr. miez diametrul firului = 1,6 mm, o densitate de curent de j = 175 A / mm2

5. Determinarea curentului de sudare:

6. Se determină tensiunea optimă de arc:

.

7. Se determină viteza de sudare:

,

unde - rata de depunere este determinată în funcție de sudare diametrul curent și sârmă;

g = 7,8 - o densitate de metal de adaos;

FN1pr - aria secțiunii transversale a sudurii metalic trecere cm 2.

8. Electrod depart este dată de:

Alegerea L = 18 mm.

9. Se determină viteza de alimentare a firului de sudura:

Determina moduri de sudare pentru a efectua podvarochnogo și treci rădăcină:

1. Se determină intensitatea curentului:

Amperaj ar trebui să fie mai mică decât principal de sudură, pentru a evita arderea prin.

2. Se determină tensiunea arcului:

3. Se determină viteza de sudare:

4. Se determină viteza de alimentare a firului de sudura:

Procedeu de sudare: Gaze semiautomate ecranare sudare.

Tip cusătură: T6, T-bar, cu o singură față, margine conice singur.

Clase de oțel: St3sp5.

Figura 4.3 - Tăierea marginilor pentru T6 cusătură în conformitate cu GOST 14771-76

1. Se determină suprafața metalului sudat prin formula:

Trebuie amintit că vizualizarea maximă a secțiunii transversale a metalului depus într-o singură trecere, cu o sudura semiautomat nu trebuie să depășească 40 - 50 mm 2. Acceptare:

2. Cunoașterea totală aria secțiunii transversale a metalului sudat și sudură aria secțiunii transversale la prima și fiecare pasaje ulterioare, găsiți numărul de treceri:

Moduri de cusături de sudură T6 sunt aceleași ca și pentru sudură T7 cusătură.