Calculul cotelor pentru prelucrare

Termeni generali și definiții

Oversize GOST 3.1109-82 un strat de material îndepărtat de pe suprafața piesei pentru a obține dimensiunile dorite.

General numit strat de material supradimensionat, care este îndepărtat de pe suprafața piesei pentru a obține dimensiunile dorite de produs finit. alocația totală pentru definită prin formula (Fig.57)

unde Z0 - alocația totală, AZAG - dimensiune preforme AIZD - dimensiunea produsului finit. Pentru suprafețele de rotație trebuie să se facă distincția alocația în diametru și partea indemnizație. Pentru aceste suprafețe cu formula (38) este determinată de diametrul supradimensionat. Pentru a utiliza această formulă, atât în ​​exterior și suprafețele interioare pentru rotație este luată diferența mărime în valoare absolută.

alocația operațională numit strat de material îndepărtat de pe suprafața piesei, atunci când efectuează o singură operație. alocație operațională determinată prin formula

În cazul în care produsul este procesat în n operații,

Un strat intermediar numit materialul supradimensionat îndepărtat de pe suprafața piesei atunci când se efectuează un proces de tranziție. alocație intermediară determinată prin formula:

În cazul în care produsul i - această operațiune este procesat pentru m tranziții,

Mărimea indemnizației de prelucrare ar trebui să fie optimă. supradimensionează mari duc la creșterea consumului de materiale în creștere a resurselor de muncă, energie și materiale. Acest lucru crește costul produsului. Pentru alocația de prelucrare mici cu suprafața piesei de prelucrat nu este îndepărtat complet materialul stratului de defect este complicată a piesei de reconciliere atunci când este montat pe mașină, cerințele pentru precizia dimensiunilor piesei.

Indemnizații pentru prelucrare poate fi simetrică, asimetrică și unilaterală. cotele simetrici apar în prelucrarea suprafețelor cilindrice și conice exterioare și interioare, precum și în cazul în care opuse, de exemplu suprafețele plane au aceleași certificate. alocația asimetrica ar fi cazul dacă suprafețele opuse au diferite cote. În cazul în care suprafața opusă nu este procesat, alocația de pe suprafața de lucru este numit-o singură față.

Mărimea indemnizației, precum și orice dimensiune, nu pot sta exact. Prin urmare, cotele pot varia în anumite limite. Mărimea alocației totale variază într-o toleranță corespunzătoare dimensiunii semifabricatului. Prin urmare, toleranța la alocația totală de toleranță egală cu această dimensiune.

alocația operațională maximă definită ca diferența dintre dimensiunea limită maximă înainte de prelucrare, obținută în etapa anterioară

Aj-1max și dimensiunea limită minimă după o prelucrare obținută în acest A1min operațiune (ris.58)

alocație operațională minimă definită ca diferența dintre limita inferioară până prelucrare, obținută în etapa anterioară

Ai-1min și mai limitative mărime după o prelucrare obținută în această operațiune Aimax (ris.58)

Punerea ecuația (45) cu (43) și (44) obținem valoarea alocației de toleranță pentru i - această operațiune

Nominal numita alocație egală cu indemnizația minimă de prelucrare, cu o dimensiune start pliată la etapa anterioară (ris.58)

La stabilirea cotelor pentru prelucrare sunt posibile două cazuri: primul arbore asociat cu procesarea a doua - prin tratarea cu găuri. La procesarea arborelui dimensiunea sa scade de la funcționarea la funcționarea. În tratamentul găurilor, dimensiunea operaționale acesteia crește. aranjament marjelor de funcționare ale găurilor schemă de procesare și ale arborelui sunt prezentate în Fig.59. În acest caz, arborele și deschiderea sunt suprafețe de revoluție. În ambele scheme de toleranțe de funcționare dimensiuni întârziate „din metal“, adică pentru arborele în „minus“, și pentru găuri în „plus“. Pentru că și alte scheme de cote și toleranțele pot fi de așteptat, atât pe aceeași parte - indemnizațiile asimetrice, iar cele două părți - alocațiile simetrice.

Magnitudinea adaosul de prelucrare depinde de mai mulți factori, printre care: materialul piesei de prelucrat, configurația și dimensiunile sale, metoda de producere a semifabricatului, cerințele pentru proprietățile materialului produse după prelucrare, precizie dimensională și rugozitatea suprafeței.

În prezent, există două metode de determinare a cotelor pentru prelucrare: calculul static experimental și analitic.

Atunci când se utilizează valoarea statică a cotelor de dezvoltare metoda stabilită de standardele și tabelele care se bazează pe generalizări și experiență de fabricație sistematizare. Alocații pentru prelucrarea forjate, fabricate prin diferite metode și turnare a diferitelor metale și aliaje sunt date în GOST 7505-89, GOST 7062-79, GOST 7829-70, GOST 26645-89. În aceste oaspeții alocații sunt date în funcție de dimensiunile și masa de ansamblu a pieselor, designul lor formează o precizie predeterminată și rugozitatea suprafeței prelucrate.

Dezavantajul acestei metode este acela că supradimensionează sunt atribuite, indiferent de proces. Ei tind să fie prea mare, pentru că pentru a evita căsătoria este numit ținând seama de condițiile de prelucrare cele mai nefavorabile. Acest lucru duce la creșterea costurilor de prelucrare a consumului de materiale și de creștere.

Metoda numerar analitică bazată pe determinarea prin calcul a indemnizației minime. Amploarea acestei indemnizații ar trebui să fie de așa natură încât, în eroarea de operare a fost eliminat procesarea curentă și precedentă. Amploarea acestor erori este determinată de directoare. Calculele sunt efectuate folosind următoarele formule. Alocație în diametru pentru suprafețe rotative:

alocația Simetric pentru suprafețe plane

alocația Asymmetric pe fiecare parte și alocația de prelucrare cu o singură față pentru suprafețe plane

În aceste formule: rzi-1 - înălțimea de micro-rugozitatea după un tratament anterior; hi-1 - grosimea materialului stratului defect care rezultă din prelucrarea anterioară; Σi-1 - grosimea stratului metalic care trebuie îndepărtat pentru a compensa așa numitele deviațiile localizarea spațială suprafețele rămase de la procesarea anterioară; εi - instalare de eroare pe bază și atașamentul față de această operație.

In formulele de mai sus ΔΣi-1 și cantitățile vectoriale εi. Suprafata I direcția lor de rotație nu poate fi determinată cu precizie. De aceea, presupus aproximativ că acești vectori perpendicular și stiva-le în formula (48) în conformitate cu regula rădăcinii pătrate. deviațiile sterice atribuite coaxialitate abatere, paralelism, perpendicularitate, traversând axele și, în unele cazuri deviere deformare în formă de liniaritate și planitate. Alte forme de eroare, de exemplu, abaterile de la cilindricitate, rotunjimea, deci nu au reprezentat, deoarece se presupune că aceste variații nu depășesc toleranța mărimea suprafeței tratate.

De asemenea, trebuie remarcat faptul că în formulele (48) și (50), determinate de partea alocație dimensiune Zimin.

Calculul cotelor sunt dimensiunea piesei finisate la dimensiunea semifabricatului originale. alocație minimă determinată prin formulele (48) - (50). Dimensiunile Interoperabile determinate prin următoarele formule (Fig.59).

În mod similar cu suprafețele interioare

Pentru alocația asimetrică pe fiecare parte și alocația unilaterală pentru suprafețele exterioare și interioare au

Toleranțele de dimensiuni intermediare se determină în funcție de stadiul și metoda de prelucrare care sunt utilizate pentru aceste dimensiuni (strunjire de degroșare, finisare, lustruire, etc.). Fiecare etapă corespunde unei metode specifice și acuratețea Qualitet la care valoarea numerică a toleranței dimensionale este determinată ca funcție de mărime intermediară. Datele pentru aceste calcule sunt prezentate în cărțile de referință.

Calcularea indemnizației nominale părților să respecte formula (47). alocația Simetric sau alocație în diametru este determinat folosind această formulă este următoarea (Fig.59)

Apoi, pentru suprafețele exterioare simetrice cu alocația definită dimensiunea maximă a piesei (Fig.59 a).

Pentru suprafețe interioare dimensiune minimă a piesei (Fig.59, b).