Calculul condițiilor de sudare
Calculul condițiilor de sudură pentru a produce un tip cap la cap de conexiune C12 conform GOST 14771-76 (figura 2.11).
Figura 2.2 - pregătirea Edge pentru sudură și sudură dimensiuni Compus C12 (GOST 14771-76)
Calculul condițiilor de sudare va fi efectuată prin următoarea procedură
1. Nu j densitatea de curent. În funcție de densitatea de curent ales diametrul electrodului d.
2. Valorile Calculați ale curentului de sudare (A):
3. Se determină tensiunea arcului (V):
4. Se determină viteza de sudare (m / h):
în care A- coeficient în funcție de diametrul electrodului.
5. se așteaptă de intrare de căldură (cal / cc):
6. Se determină ψpr factor de formă gătită:
,
în care coeficientul de k- în funcție de tipul și polaritatea curentului
7. Se determină adâncimea de penetrare H (cm):
8. Se determină lățimea cusăturii e (mm):
9. Set electrod de retur l = 10 ... 20 mm.
10. Se determină αn coeficientul de injectare (g / h ∙ A):
în care coeficientul de topire αr-;
ψ - factor de pierdere.
11. Se determină suprafața FN sudură metalic (cm 2):
12. Se determină înălțimea platanului g (mm):
13. Se determină înălțimea totală a cusătura C (mm):
14. Se determină amplificarea factorului de formă ψv:
arc pulsat sudare cu electrod consumabil-caracterizare prin faptul că nu numai parametrii cunoscuți, dar modul de parametri și amplitudinea impulsului de curent, durata și frecvența. Desemnat formă importantă de impulsuri, care depinde de metodele de generare a acestora. Parametrii generali de sudare sunt curente. tensiune, viteza de alimentare a electrodului, plecarea acestuia, gaz protector. Între curentul de sudura, diametrul electrodului, rata relației sale rata de livrare rasplavleniyasuschestvuet:
Parametrii impulsurilor de curent au un efect decisiv asupra vitezei de topire a caracterului de transfer de electrod, metal Developez stabilitate. Impunându impulsuri de curent cu arc parametrii determinați reprezentate pot schimba nu numai natura transferului de metal, ci și natura procesului.
Pentru a determina modul în impulsuri arc de sudura utilizând următoarea metodă.
Prin grosime de metal pentru un anumit tip de conexiune și poziția de sudură în spațiu este selectat curentul de sudură dorit.
În funcție de curentul, ținând cont de grosimea metalului de bază este selectat diametrul electrodului.
Folosind formula (2.15) este determinată de viteza de alimentare a electrodului. În domeniul modurilor raționale pulsate electrod de sudură cu arc coeficienți de topire schimsya de topire sunt determinate în principal de materialul electrodului.
În funcție de Isv curentului de sudura este determinat de f.S dorite impulsuri de frecvență în creștere picături de curent în creștere de frecvență de tranziție a unui proces natural și, prin urmare, frecvența pulsului f. Limita inferioară de impulsuri de frecvență 25-30 Hz, determinată de către operatorul sanitar condițiile de lucru, deoarece frecvența inferioară are un efect negativ asupra organismului. De obicei, pentru condiții de sudare joasă f = 30 ÷ 50 Hz și condițiile de sudare la aproape curentului critic de frecvență selectată de 100 Hz. In cazuri rare f poate depăși 100 Hz. Aceste valori sunt, de obicei aleși multipli de frecvența rețelei de alimentare f, simplificând astfel proiectarea de comutare surse de alimentare. Sigma tensiune superficială este definită de un set de elemente situate în oțel. Oțel 09G2S.
Cunoașterea pe partea dreaptă a ecuației (2.2), găsesc de lucru. Există două posibilități: Întrebați și determină, dimpotrivă, zadavshisopredelit .. și trebuie să existe mo ghidate de următoarele considerente. amplitudine im-puls trebuie să depășească curentul critic pentru sudarea aliajelor de aluminiu evyh 1,5-2,5 ori mai mare, la sudarea otelurilor carbon reduse in 1,5-3 ori si pentru sudarea otelurilor inoxidabile 2-2.5. Valorile amplitudinii impulsurilor de curent este de obicei selectată în pre-cristalele 300-1000 A. La determinarea duratei impulsului amplitudine predeterminată în timpul sudurii put vertical și aeriene impulsuri niyah-durată ar trebui să aibă o valoare minimă, iar sudarea in jos - mai. Optimale impulsuri de durată im timpul arc in impulsuri de sudura cu electrod consumabil, sub argon, cu un transfer controlat de metal este schimbat la diferite materiale de TION în limite relativ înguste și este 1,0-4,5 ms.
Se calculează modurile necesare pentru sudarea cusătura oțelului cu 09G2S bunching C12 margini de 12 mm grosime, în conformitate cu GOST 14771-76
Modul de calcul al sudarea primului pasaj (O figură cu role 2.3).
1. Set j = densitatea curentului de 120 A / mm2.
Alegerea diametrului electrodului d = 1,2 mm.
2. Amploarea sudare ISV curent:
3. Se determină Ud tensiunea arcului:
4. Se determină viteza de sudare:
5. Ne așteptăm ca aport de căldură Qp:
6. Se determină ψpr factor de formă gătită:
7. Se determină adâncimea de penetrare H:
8. Se determină lățimea cusăturii e:
9. Set electrod de retur l = 20 mm.
10. Se determină coeficientul de αn suprafetei:
11. Se determină suprafața de sudură din metal FN:
12. Determinați înălțimea rolei g:
13. Se determină înălțimea totală a cusătura C:
14. Se determină amplificarea factorului de formă ψv:
Noi definim parametrii necesari pentru sudarea cu arc electric în impulsuri.
Transformarea cu formula (2.14), obținem:
Pentru a accepta frecvența pulsului,
definesc ceea ce este produsul:
întrucât, dacă amplitudinea pulsului,
Calculul sudare Valt B, C (Figura 2.3).
1. Nici o densitate de curent de j = 200 A / mm.2
Definirea zonei de sudură din metal F = 0,17 cm2.
Alegerea diametrului electrodului d = 1,2 mm.
2. Amploarea sudare ISV curent:
3. Se determină Ud tensiunea arcului:
4. Set electrod de retur l = 20 mm.
5. Se determină coeficientul de αn suprafetei:
6. Determinarea VSV vitezei de sudare la (19):
7. Ne așteptăm ca aport de căldură Qp:
8. Se determină ψpr factor de formă gătită:
9. Se determină adâncimea de penetrare H:
10. Se determină lățimea cusăturii e:
11. Se determină înălțimea rolei g:
12. Determinați înălțimea totală a cusătura C:
13. Se determină amplificarea factorului de formă ψv:
Noi definim parametrii necesari pentru sudarea cu arc electric în impulsuri.
Formula (2.14), obținem:
Pentru a accepta frecvența pulsului,
definesc ceea ce este produsul:
întrucât, dacă amplitudinea pulsului,
Secvența sudurile overlay este prezentată în figura 2.3.
Figura 2.3 - Ordinea de amestecare a sudurilor de tăiere C12
Definim compoziția chimică medie a metalului de sudură atunci când sudare sârmă de oțel 09G2S Filars PZ6114S.
Figura 4 Schema pentru a calcula aria de penetrare și metal sudură
unde | x | w. | X | om. | X | e - concentrația elementului din metalul sudat, și în general un electrod metalic;
γo - proporția de metal de bază în formarea sudurii se determină prin formula:
unde fn - zona din metal sudură,
FPR - zona de penetrare.
oțel metalic de calcul înclinării sudate comun la formarea unor măsuri de prevenire a cristalizării și fisurilor la rece și.
înclinație Dependența de sudură pentru fisurare la cald de compoziția chimică exprimată prin ecuația pentru:
În cazul în care HCS <4, горячие трещины в сварном соединении не образуются.
Potențialul înclinarea oțelului la fisurarea la rece poate fi calculată din valoarea conținutului de carbon echivalent Ceq. Oțeluri pentru care Ceq> 0,45%, sunt susceptibile la fisurarea la rece în timpul sudurii. Echivalentul de carbon poate fi calculată prin metoda Institutului Internațional de Sudură.
cusătură este insensibil la fisurarea la rece.
Aceasta se aplică, de asemenea, multe ecuații parametrice din care o ecuație răspândire-Besso Ito, care ia în considerare efectul tuturor factorilor care contribuie la formarea fisurilor la rece:
unde, coeficientul% caracterizează fragilizare datorită transformărilor structurale din oțel, cantitatea de hidrogen difuzibil H în metalul sudat (ml / 100g)
K = 69S - factor de intensitate de rigiditate, în care grosimea metalului sudat S- mm.
Pw = 0,263% <0,286%. шов не чувствителен к образованию холодных трещин при сварке. Следовательно, предварительный подогрев не требуется.