Calcularea costului materialelor de bază

În cazul în care: M este valoarea acestui tip de material, freca.

Q - consum de material per produs (greutate negru) kg.

Prețul 1kg.materiala M ', RBL. m = 15 ruble / kg

Q = P · K, unde P - greutatea materialului, K - coeficient (K = 1,23)

M = 5000 x 15 = 3052.65 freca.

Calcularea costului materialelor auxiliare.

Pentru calcularea materialului auxiliar de proiectare proces este necesar să se ia următoarele date: forma de sudare poziție (automat, manual, semi-automat) a sudurii sau grosimea sudurii de metal cusătură cateta mm. Lungimea sudurii, bretelelor. metru. Mark materiale auxiliare Costul total al materialelor auxiliare pentru un produs este înscris în calculul articolului „materiale de sprijin“. Calculul de materiale de suport se mentine in forma

Calculul costurilor de energie electrică de calcul .Ukrupnonny a consumului de energie electrică pe 1 kg. metalice sudate pentru diferite metode de sudare cu arc electric pot fi produse pe baza valorilor medii de consum per 1 kg. metalul depus. Anexa 2 prezintă consumul mediu de energie per 1 kg. sudură cu arc de metal în timpul

sudura si sudura electrozgura. La calcularea aproximativă se poate presupune că greutatea metalului de sudură este de aproximativ 2-3% în greutate din metalul de bază. Consumul de energie electrică pentru produsele de sudură poate fi determinată prin formula:

În cazul în care EIEs - consumul specific de energie pe 1 kg. de metal de sudură, P - structura greutate kg.

Costul de 1 kWh de energie electrică este luată egală cu 2,4 freca.

Calcularea salariului de bază.

calculul salariilor de bază pe baza unei formule.

Calcularea taxelor pe salarii.

Acumulările pentru salarii constituie 35,6% din salariul de bază pe un singur produs. Zosn · 0,356 = 2146.51 · 0.356 = 764.15 ruble.

cheltuieli magazin de calcul.

cheltuieli magazin dimensiunea este de 250% din salariu.

Calculul cheltuielilor generale funcționează.

Lucrări cheltuieli generale luate în mărime de 80% din salariul de bază al muncitorilor. · 0,8 = 2146.51 1717.15 ruble.

Calculul indicatorilor tehnico-economici de bază.

eficiență economică anuală Convențional Eu se determină prin formula. an.

În cazul în care: Ngod. - produs de program anual proiectat, buc.

Definirea indicatorilor tehnico-economici ai site-ului

Toate sumele sunt prezentate în Tabelul 40.

Tabelul 40 - Tehnice și indicatorii economici porțiune

Descrierea organizării locului mesta.Rabochim de lucru numit zona de acțiune a lucrătorului de muncă sau a unui grup de lucrători, o zonă de producție și dotate cu echipamente, dispozitive, contabilitate și echipamente de măsură și control, vehicule, necesare pentru efectuarea anumitor operațiuni de recoltare, fabricare, asamblare, etapele de producție de sudare suduri.

Organizarea locurilor de muncă legate de dezvoltarea și punerea în aplicare a complexului de măsuri privind crearea condițiilor favorabile pentru muncă; pentru a asigura creșterea productivității muncii; pentru a reduce costurile materiale, forța de muncă și de numerar pe unitatea de producție. Elaborarea de măsuri de organizare rațională a locurilor de muncă, în conformitate cu etapele de fabricare a structurilor sudate trebuie să se termine calculul indicatorilor tehnico-economici, confirmând caracterul adecvat al acestora și caracterizează amploarea potențialelor economii. În ceea ce privește fiecare specificație stație de lucru se face din activitățile de mai sus și le completează cu altele noi, ca dezvoltarea și îmbunătățirea producției de structuri sudate. Printre factorii principali care afectează locurile de muncă de organizare și de întreținere sunt în primul rând de complexitatea echipamentelor tehnice și a metodelor de planificare.

Dotate cu echipamente tehnologice în combinație cu mijloace de mecanizare și de transport, în comparație cu locurile de muncă, fără ca aceste instrumente sunt mai sofisticate în design, mai mult de lucru intensiv forța de muncă la întreținerea acestora. Avantaje semnificative de locuri de muncă mecanizate justifică pe deplin oportunitatea gamei largi de aplicații:

- micșorarea numărului de lucrători;

- complexitatea programului anual; -

Zona de producție este eliberată. Planificarea de locuri de muncă pentru asamblarea elementelor structurale, înainte de sudare diferă de predominanța orgosnastki. Dispunerea acestor locuri de muncă mijloace de mecanizare și automatizare de asamblare, de sprijin și de transport

Acesta permite de 2-5 ori mai productiv în 1,5-2 ori mai mare pentru a reduce costul operațiunilor de asamblare și de a îmbunătăți în mod semnificativ calitatea acestora. Rolul de lider în totalitatea locurilor de muncă aparține de locuri de muncă, care sunt produse prin diferite metode de piese de sudură,

componente și structuri în general. Disponibilitatea locurilor de muncă echipamente de sudare corespunzătoare, mijloace de mecanizare și orgosnastki permite mecanizarea completă a muncii și pentru a atinge niveluri relativ ridicate de eliberare pe 1 m 2 din zona de producție pe lucrător, cheltuielile de capital. La locul de muncă sudor trebuie să fie protejate de vânt, ploaie, zăpadă, și împrejmuită de ecrane portabile care protejează angajații în vecinătatea înfrângerii razelor arc.

Masini de sudat, care sunt în aer liber, trebuie să fie, de asemenea, protejate de ploaie, zăpadă, praf și murdărie grajduri sau garduri cu un tip de lumină pe acoperiș. Locul de muncă ar trebui să fie furnizate în cantități suficiente pentru dispozitive avansate care îmbunătățesc organizarea operațiunilor de sudare, creșterea productivității, îmbunătățirea calității condițiilor de sudare și de sudare în mare măsură facilitează lucrul. În plus, dispozitivele de ajutor pentru a lupta în timpul deformării produselor de sudare.

5.2. Argumentare propus planul site-ului. Numărul total de mașini în diverse dimensiuni realizate pe baza calculelor. pentru o anumită ieșire a instalației proiectate, împărțită la numărul de grupe egal cu suma alocată pentru grupul de prelucrat metal. În acest caz, fiecare grup de mașini privind compoziția calitativă și cantitativă ar trebui să ofere posibilitatea de a efectua prelucrarea metalului dorit. Reglarea plasarea echipamentelor în deschiderile de achiziție departament și setarea de lungime ultima este realizată la aspectul dimensiunii echipamentului.

Atunci când se planifică procesul ar trebui să ia în considerare caracteristicile de comunicare între intervalele individuale obturatoare stații de asamblare și sudare relativ zbor separat. Procedeu pentru producerea de lay-secțiunea feroviară, constă în alegerea de dimensiuni conceptului de aspect, lungimea secțiunii bazată pe cantitatea de echipament necesar, locuri de muncă și dimensiunile acestora în conformitate cu activitățile organizatorice ale proiectului tehnologic acceptate.

echipamente furnizate pentru acest proces este lățimea în 2 rânduri cu trecere de 3 m între acestea. Aranjarea două rânduri de zona de trecere a factorului de utilizare echipamente .povyshaet în comparație cu aranjamentul liniei. La elaborarea planului de site-ul aproape la fiecare stație de lucru oferă spațiu de stocare și de a alege platforma