Ca tablă de oțel de gătit

Sudarea oțelului tablă subțire.

Principala dificultate în cazul conectării grosimii metalului mai mică de 2 mm la sudarea manuală cu arc este formarea arderii prin. Pentru a exclude apariția arderii prin utilizarea următoarelor tehnici:
- îmbinări sudate de electrozi cu diametru mic (2 1,6 mm);
- sudarea conduce la un curent minim (50-70 A);
- să asigure o ardere stabilă a arcului, un circuit de sudare este necesară pentru conectarea oscilatorului;
- bordurat, realizate din foi sudate, care elimină complet urme de arsură.

Dacă o placă groasă sudură subțire, atunci principala condiție pentru care este necesar pentru a se conforma, va fi posibilă o tranziție lină de la o grosime de metal subțire. Sudarea este cel mai bine realizată pe tampoane folosind un oscilator.

Selectarea diferitelor tehnologii și tehnici de sudare fonta este determinat prin care sudura este necesară - cald sau rece. Aceste două tipuri diferite în sudare, sudare la rece, care nu implică preîncălzirea pieselor sudate și sudarea la cald necesită încălzire (preliminar) părți la o temperatură de 600-800 ° C Din aceste motive, sudare la rece a găsit aplicare mai largă în practică decât la cald.

tehnologia de sudare la cald include curățarea pieselor care formează părțile sudate, preîncălzirea la o temperatură de 600-800 ° C, sudarea și răcirea lentă ulterioară.

Pregătirea pentru site-ul defect de sudură este curățat de murdărie și secțiunea pentru formarea cariilor, oferind acces pentru manipularea electrodului. La sudarea prin fisuri sau defecte de sudură, care sunt la părțile de margine, este necesar să se utilizeze forma de grafit pentru a preveni scurgerile de metal topit din baia de metal topit. Formulare funcționează utilizând plăci de grafit deținute împreună cu masa de turnare, care constă din nisip de cuarț, amestecat cu sticla lichid. Mai mult, formele se pot fixa în materialele de turnare baloanele folosite în industria metalurgică. Încălzirea este necesară pentru sudură a avut loc după răcirea uniformă a întregului produs și, ca urmare, nu s-au format fisuri.

Detalii încălzite în cuptoare speciale sau prin inducție. Încălzitoare Pentru sudarea manuală cu arc este cel mai bine să se utilizeze un electrod consumabil CN-5, EV-1, EV-2. Sudura foarte fierbinte se realizează la curenți mari de sudură fără întrerupere până la sfârșitul defectului de sudură la piscina ridicată sudură. Astfel, pentru un electrod de sudură, cu un diametru de 8 mm, este necesar curent este de 600 A, și un diametru de 12 mm - Current 1000 A.

electrod fierbinte carbon sudura fier menținut la o polaritate de curent constant la electrodul cu diametrul de 8-20 mm, sunt utilizate, respectiv curenții 280-600 A.

În timpul sudurii trebuie să mențină în mod continuu un volum semnificativ de metal topit în baia de metal topit și capătul electrod metalic sau tijă de umplere se amestecă bine. Pentru răcirea lentă a pieselor sigilate se ia umplut cu cărbune sau nisip uscat. Răcirea pieselor masive poate dura 3-5 zile.

Pentru a proteja și dezoxidare flux pe baie de utilizat bază boric, borax obicei tehnic anhidru, calcinat la o temperatură de 400 ° C

Principalele dezavantaje ale fierului cald procesului de sudare complexitate sunt condiții de muncă grele și mari sudori.

Tehnologia de sudare la rece. Procedeul include curățarea pieselor, preparate (sau tăieturi) muchii, sudura, post-sudură forjare.

Există mai multe modalități de a efectua sudura. Ele se bazează pe utilizarea de diferite compoziții și funcția electrozilor - oțel, nichel, fier-nichel, cupru-nichel, cupru-fier.

Electrozii de sudură din oțel. 4-CN electrozi constau dintr-un fir de otel moale cu un strat de carbură. Utilizat în repararea de vânzare non-critice de fier de dimensiuni mici, cu o cantitate mică de depuneri care nu necesită prelucrare post-sudură.

Electrozi SSSI-13/45 - din oțel cu un strat protector alierea implică marginile pieselor de formare. Muchii făcut X sau în formă de V. Atunci când se utilizează acești electrozi părți separate sudate porțiuni la întâmplare. Lungimea acestor porțiuni ale sudurii nu trebuie sa depaseasca 100-120 mm.

Sudarea electrozi nichel-fier. Electrozi ODVV-1 este utilizat pentru sudarea defectelor individuale mici pe suprafețele tratate ale pieselor turnate destinație responsabile de fontă cenușie și ductilă. Metalul sudură are o rezistență ridicată și densitate bine manipulate.

Electrode sudare cupru-fier. Utilizarea unor astfel de electrozi împiedică încălzirea excesivă a pieselor care sunt sudate împreună. Acestea sunt utilizate în principal pentru sudarea defectelor de turnare, care joacă un rol-cheie în mecanismele (structuri), să poarte o sarcină grea sau de lucru sub presiune. Cel mai bun între electrozi din cupru-fier - marcă de produs OZCH 2 reprezentând o tijă de cupru cu un diametru de 4-5 mm, la care un strat de acoperire constând dintr-un amestec de tip acoperire uscată UONI-13 (50%) și pulbere de fier (50%) implicat în sticlă de apă. După sudare, un lovituri de ciocan lumina funcționează peening metalul sudat la cald. Acesta reduce tensiunile de sudare și reduce riscul de fisurare în zona afectată de căldură. Metalul sudură rezultată are o plasticitate ridicată și prelucrate în mod satisfăcător.

Electrozii de sudură de nichel. domeniul lor de aplicare este aceeași cu cea a OZCH-2. Ele au fost sudate mici defecte în detaliu, care poartă sarcini grele. Cel mai bun reprezentant al acestui tip de electrozi - OZCH-3. În cazul în care elementul funcționează în abraziune, cel mai bine ar fi utilizarea acestui electrod special. electrozi de cupru-nichel au avantajul că nichel și cupru nu se dizolvă în carbon. Metalul depus de IPM electrozi și IPM-1-2 are o duritate scăzută, o foarte bine prelucrat, deoarece electrozi de date nu formează structuri care au o mare duritate după încălzire și răcire ulterioară rapidă.

Electrozi de cupru-nichel utilizat în principal pentru sudarea defectelor de turnare detectate în timpul prelucrării fontă suprafețele de lucru, în cazul în care creșterea locală a durității este inacceptabilă.

Sudarea se realizează electrozi 3-4 mm cusătură de coasere secțiuni scurte. Astfel, este necesar pentru a preveni supraîncălzirea elementelor, pentru care sunt recomandate întreruperi în scopul răcirii cusătura. Weld șirag de mărgele fierbinte bine prokovyvat lovituri de ciocan lumina.