Ca pietre de marmură de pavaj, sau modul în care eficiența de prelucrare de marmura

Ca pietre de marmură de pavaj, sau modul în care prelucrarea marmurei

Ce este marmura

Timp de mulți ani în crusta de calcar friabil pământului sub presiune înaltă, precum și alte procese fizice și chimice în marmură devine durabil și frumos.

Culoarea și textura piatră da diferite impurități și incluziuni. Deci, cel mai pur - marmură albă. Acesta poate avea un model de dungi brecifiate gălbui sau roz sau gri orientate în spațiu crampoane.

silicați de fier împărți verde marmură, oxid de fier - roșu, mangan și limenit - bej, diopsid - albastru, iar combinația carbonaților de fier, mangan și limenit crea întreagă gamă de nuanțe maro. Și a găsit în incluziuni de roci de cristale face stralucesc in soare.

Cum de a extrage marmura

Primul pas este realizat cercetări geologice în vederea stabilirii rezervelor de piatră, cu o capacitate de grosime utilă. Există două variante ale inteligenței: folosind forajelor sau minerit. A doua opțiune este de preferat, deoarece Aceasta permite obținerea unor informații mai precise, cum ar fi condițiile de apariție marmură, contactul cu alte roci, structura rezervor, textura, structura, compoziția rocii etc.

După investigații efectuate de stripare, în care îndepărtează în vrac și roci. Apoi, compartimentul de piatră direct pe rasa.

Există diferite metode de extracție de marmura:

  • manual;
  • folosind mașini de decupare de piatra;
  • buroklinovy;
  • explozie „pașnică“.

extracție manuală

Această metodă de producție nu sa schimbat timp de două sute de ani. În prezent, este utilizat în industria minieră de marmură stratificate (de exemplu, zolnhofenskogo). Lucrătorii taie manual o placă de marmură, nu mai mare de 600x600 mm, și apoi trimite-l pentru prelucrare la fabrica.

mașină de producție

Modul cel mai eficient și comune de a obține marmura - cu ajutorul unor mașini speciale de piatră sinergetice vrubochnyh echipate cu ferăstraie circulare sau frânghie carbură.

Pentru blocuri de ferastraie circulare mici și mijlocii sunt utilizate. Într-o carieră deschide șinele pe care se deplasează trei freze disc. Ele produc tăieturi orizontale și verticale precum și reduceri pentru a separa piatra de masa de rocă. Dimensiunea blocului primit nu este mai mult de 1/3 - 2/3 din diametrul lamei (în ordinea de 0,5-1 m). Această metodă este destul de scump, care se reflectă direct în costul de marmură.

Pentru blocuri mai mari folosite mașini cu ferăstraie de cablu. Mai întâi de toate două perpendiculare forate adâncimea găurii 8 cm. Trece prin ele, a văzut diamant-sârmă și fixat la volantă. Cu frânghie motor puternic accelerează la mare viteză și taie lin piatra. Unitatea apoi îndepărtată cu ajutorul unui excavator.

O altă versiune a producției blocuri mari - folosind un mașini barovyh. Astfel de mașini sunt deplasate pe calea ferată perpendicular la tăiere. Prin intermediul mecanismului de acționare speciale - bar - cu o lungime a lamei de 3,2 sau 3,6 m, mașina face o primă transversală, apoi tăieturi longitudinale. După piatra este tăiată într-un plan orizontal și se separă de roca. Volumul de blocuri finisate este de 6-8 m 3. Dezavantajul acestei metode este uzura rapidă a unității de tăiere.

Metoda Buroklinovy ​​și explozia „liniștit“

Acesta este cel mai rentabile modalități de a obține marmură. In roca folosind Perforatorul forat puțuri, care sunt apoi umplute cu un lichid expansiune sau aer. Ca urmare, pentru o linie de rock divizare dat. În ciuda simplității metodei, nu este întotdeauna recomandabil să se utilizeze, ca calitatea blocurilor este mult inferior tăiat piatră mașini-unelte de decupare.

Cum să se ocupe de marmură

Dupa livrarea la fabrica de prelucrare a pietrei începe. Există două tehnologii: termice și mecanice.

tratament termic

Aceasta include Hewwing la temperaturi ridicate, de înaltă presiune, folosind acizi concentrați și substanțe active de suprafață (surfactanți).

Dacă marmura necesară pentru a conferi rezistență ridicată, este încălzit până la temperatura de topire și apoi răcit. Rezultatul este o suprafață aspră cu semne clare de descuamare.

După tratamentul cu piatra de agenți activi de suprafață capătă de asemenea o rezistență suplimentară și, de asemenea, o suprafață netedă, cu un model distinct.

prelucrare

Această prelucrare se face printr-o varietate de instrumente abrazive. Această tehnologie este format din 5 etape:

  1. Cut. Pus în aplicare ca regulă, una dintre cele două metode: apă, cu sau fără ele materiale abrazive. In acest proces, sa concentrat cu jet de apă sub presiune ridicată și viteză mare în contact cu materialul. In unele cazuri, un laser, ultrasunete sau tăierea mecanică;
  2. Măcinare. Acest proces elimină defectele de piatră: chips-uri, urme de lovituri, etc. Aplicată la suprafața unei soluții speciale active și apoi măcinarea este realizată folosind o mașină de măcinat cu corindon sau disc de diamant. Ca urmare, suprafața devine netedă, dar plictisitoare și mată. După aplicarea, eventual, fitoprotectori sau prelucrarea ulterioară a pietrei;
  3. Aging sau buchardirovanie. Cu perii speciale de diamant atașate aspect de marmură cu vârsta;
  4. Lustruire. Pentru a conferi un aspect oglindă de piatră strălucitoare și o finețe perfectă, este în continuare lustruit cu fracții abrazive fine;
  5. Cristalizarea. Pentru a face piatra mai durabile și pentru a spori culoarea și desenul său, pasta de construcții malaxează până la o consistență cremoasă și apoi acoperită pe suprafața de marmură, și apoi șlefuit, ușor materiale conice.

Lustruirea, imbatranire si cristalizare sunt în etapa finală de prelucrare. Acestea vă permit să extindă durata de viață a pietrei, cât mai mult posibil pentru a transmite frumusețea, protejează împotriva murdăriei.

Toate articolele noastre